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1、xx板坯技改配套工程2高爐噴煤主廠管道制安施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制：一、工程概況：本工程為xx板坯技改配套工程煉鐵2高爐噴煤主廠管道制作、安裝工程，施工內(nèi)容為圖號45-3127G36施工圖內(nèi)含的管道制作安裝施工項目，本方案為上述管道制作安裝施工而作。本工程一期噴煤設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)，二期工程除磨煤機基礎(chǔ)因設(shè)備制造廠家改變，基礎(chǔ)暫未施工外，其它設(shè)備基礎(chǔ)已在一期工程中施工完。但因時間較長，基礎(chǔ)的地腳螺栓銹蝕、損壞嚴重，安裝設(shè)備時需進行螺栓的修復(fù)。管道制作、安裝主要實物量如下：結(jié)構(gòu)件制作明細表混風(fēng)爐構(gòu)件制作明細45-3127G3序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)件數(shù)總重備注1固定支架1620管道支架Q235B1542、6.43127G3-42卷焊鋼管16201016Mn40米15980.3390彎頭16201016Mn4個39203127G3-54支架（一）1620管道支架Q235B4個362.43127G3-65滑動導(dǎo)向支座（一）1620管道支座Q235B5個44103127G3-76滑動盤裝配加工件88109.23127G3-87連接管鋼板Q235B10現(xiàn)場焊接Q235B15008變徑管天圓地方Q235B1件592.83127G3-129立管彎頭托座見圖2件162010焊管8208Q235B4米808.211連接管鋼板Q235B10Q235B480合計30228.3助燃風(fēng)機構(gòu)件制作明細表3127G31卷3、焊管42682024米20172支架（二）立管在平臺上固定Q235B6個92.43127G3-143變徑管（二）風(fēng)機出口Q235B1個54.93127G3-154平管支架PJ41-11Q235B4個255HGS12-6-55滑動托座HT1-400Q235B4個220HGS12-1-36鋼板820100合計2739.3高爐煤氣管道制作明細表3127G31異徑管32589Q235B1個202焊管4788Q235B38米39723平管支架（一）PJ21-42Q235B1個190HGS12-6-24平管支架（二）PJ41-22Q235B6個1170HGS12-6-55平管支架（三）PJ22-21Q234、5B1個80HGS12-6-26滑動托座HT1-450Q235B4個2607導(dǎo)向托座HT1-450Q235B2個1508鋼板10Q235B50合計5892引廢氣風(fēng)機構(gòu)件制作明細3127G31焊管5298Q235B10米1156.22變徑管（五）和風(fēng)機入口接Q235B1個1933127G3-183變徑管（三）和爐入口接Q235B1個5003127G3-194方彎頭Q235B1個11005鋼板10風(fēng)機出口Q235B1個2406變徑管（四）Q235B1個2993127G3-207彎頭DN140010Q235B3個21543127G3-238焊管142010Q235B43米15058.69固定支架（二5、）風(fēng)機出口Q235B1個610.63127G3-2110滑動支座16板Q235B1個5973127G3-2211支架（四）Q235B12件1054.83127G3-2412底座Q235B1件409.23127G3-2513滑動導(dǎo)向支座（二）Q235B2件14323127G3-2614固定支架（三）Q235B2件829.63127G3-2715鋼板10放散加固Q235B1個46016支架（五）放散立管Q235B4件76合計26170噴煤制粉工藝構(gòu)件制作明細45-3127G4序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)件數(shù)總重其中145耐磨彎頭DN13008Q235B1件300外購290耐磨彎頭DN13008Q235B16、件700外購3排粉風(fēng)機出口管DN13009865168Q235A1件1503127Q4-24消音器進出風(fēng)管DN1300241212128Q235A2件7003127Q4-3590彎頭DN13008Q235A2件10603127Q4-46煤粉收集器進出管DN130017968968Q235A2件12003127Q4-57卷焊管DN13008Q235A120米307788防雨罩3Q235A1件253127Q4-69帶座彎頭DN13008Q235A1件7103127Q4-810立管托座DN1300管各層用Q235A52個2129.43127Q4-711鋼板10帶座彎頭下用Q235A1個38.512排7、粉風(fēng)機入口管130012128Q235A1個1143127Q4-9合計36904.9電子稱安裝構(gòu)件制作明細45-3127G10序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)件數(shù)總重其中1支撐座G10-2Q235A186529焊后加工2電子稱標(biāo)定架G10-3Q235A182605合計9134噴煤引熱風(fēng)爐煙氣管道構(gòu)件制作明細45-3127G5序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)件數(shù)總重其中1變徑管1420/1620Q235A1件185240彎頭1420Q235A1件339390彎頭1420Q235A6件45724焊管1420Q235A140米484405管端堵板10Q235A1塊143.56筋板10Q235A977滑動托座（1）Q235B8、2個22493127G28固定托座（1）Q235B1個727.43127G39滑動托座（2）Q235B11個67213127G410固定托座（2）Q235B2個844.83127G5合 計64318.7二、本方案編制依據(jù)1、首鋼設(shè)計院下發(fā)施工圖紙45-3127G362、現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96汽焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸GB/T985-19983、施工現(xiàn)場實際情況及xx指揮部要求。三、9、施工前的準(zhǔn)備工作1、做好施工場地和工機具的準(zhǔn)備，場地在經(jīng)二路和緯四路交叉點西南的首冶安裝公司原材料組院內(nèi)，配備2米滾床1臺，用吊車配合加工卷板。2、做好施工圖紙的自審、會審，把有關(guān)問題如：設(shè)計問題、與土建公司工序銜接問題等，解決在施工前。3、及時提出材料計劃，全部板材由甲方供貨，管道及托座等的制作，盡早開工，確保設(shè)備安裝就位后立即投入管道安裝。4、提前完成用水、用電的聯(lián)系工作，解決電源、水源問題，辦理好各種手續(xù)、協(xié)議。5、提前進行技術(shù)交底、安全交底。四、主要施工方法及要求（一）卷管及管件制作1、按設(shè)計圖紙給出的規(guī)格尺寸，組織下料、下樣板，對下料及樣板應(yīng)進行復(fù)測，確保下料尺寸正確。正確下料后鋼板10、要進行壓頭處理。2、卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不大于兩道，縱縫間距不小于200MM。3、卷管組對，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。根據(jù)安裝的需要進行組對，長度以67米為宜，為防止卷管變形，DN1000以上管道兩端應(yīng)用100角鋼作米字支撐。支撐用角鋼見附后計算表。4、卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過1mm，周長偏差及圓度偏差見下表：公稱直徑60080014001800240026003000周長偏差57911111313圓度偏差4468891003L，最大80mm立 管 鉛 垂 度5L，最大30mm2、法蘭接口是安裝中較重要的一環(huán)，法蘭間的墊片使用X450石棉橡膠墊片，11、為避免法蘭反口漏氣，煤氣管道安裝時應(yīng)先將管道與閥門設(shè)備間的法蘭口在地面自由狀態(tài)下聯(lián)接好，最后安裝管道接口，由經(jīng)驗豐富的金結(jié)工精確定尺，焊接死口，如有偏差，可加抱箍焊接。3、管道安裝完畢，先進行管內(nèi)接口焊縫清理工作，采用人工清理。4、管道的試壓和吹掃：管道安裝完畢應(yīng)先吹掃后試壓。檢查管道托架等全部安裝完畢，膨脹節(jié)已臨時約束牢固，試壓介質(zhì)為壓縮空氣，試壓前應(yīng)聯(lián)系好氣源。試壓吹掃時另作詳細的試壓吹掃方案。5、管道的防腐保溫：管道安裝完成后按圖紙要求，刷紅丹防銹漆，引廢管道刷耐溫250，漆的型號為T09-11樹脂漆，做巖棉氈和鍍鋅鐵皮保溫隔熱處理。保溫厚度根據(jù)管道介質(zhì)不同按圖示要求確定。材料為巖棉氈，12、外包0.51mm的鍍鋅鐵皮。保溫結(jié)構(gòu)按管道及設(shè)備保溫（98T901）的要求執(zhí)行。五、保證工程安全措施1、 管道安裝施工時因一期設(shè)備正在運行，所以要嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86的有關(guān)規(guī)定。由于作業(yè)區(qū)域是煤氣區(qū)，要特別做好防火安全工作，按規(guī)定辦理動火證明，備好滅火器，有專人看護現(xiàn)場。2、 動火前要對施工現(xiàn)場的大氣環(huán)境取樣化驗，煤氣含量符合動火要求時才允許動火。取樣頻度每2小時取樣1次。3、 與運行中的管道接口時要和有關(guān)部門聯(lián)系好，得到批準(zhǔn)后方可施工，施工中要配備煤氣探測器，并由安全員保管，當(dāng)探測器發(fā)出聲光報警時要停止作業(yè)。4、 進入施工現(xiàn)場前對職工進行安全教育，加強安全意識，施工13、現(xiàn)場狹窄，多層交叉作業(yè)等情況，及時傳達給每名參加施工人員。5、 嚴格執(zhí)行“三規(guī)一制”，施工作業(yè)段應(yīng)編制詳細的分項工程安全施工措施，并向班組交底。6、 與一期工程管道接點時，要聽取各方面意見，制定嚴格合理的安全措施，在上級主管部門批準(zhǔn)后方可施工。7、 大型設(shè)備吊裝前，認真檢查吊具、索具是否符合要求，完好的方可使用。8、 進入施工現(xiàn)場必須穿戴齊全勞動保護用品，高空作業(yè)要系好安全帶。9、 特殊工種必須持證上崗，無證人員不得操作。10、 做好文明施工工作，做到活完料凈場地清。六、保證工程質(zhì)量措施1、認真進行圖紙的自審、會審，掌握設(shè)計要求，組織班組對規(guī)范的學(xué)習(xí)。2、按ISO9002質(zhì)量保證體系，實施質(zhì)量14、控制，配備專職的質(zhì)量檢查人員。3、做好設(shè)備、材料檢驗進場、報驗工作，不合格的嚴禁使用和安裝。4、進入施工現(xiàn)場的測量器具，必須有檢測部門認定的合格證，并在檢測的周期內(nèi)。5、各種試驗報告，要及時填寫，送電前報有關(guān)單位審核，各種檢評要記錄詳實，認真填寫。6、施工過程中執(zhí)行三檢制，不留隱患，不留遺漏。七、保證工程進度措施1、確保施工力量，特別是高水平的技術(shù)工人的力量。2、確保資金按時到位，設(shè)備、材料按時到場。3、以網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，控制檢查工程進度，如有破網(wǎng)，及時分析，采取補救措施。4、合理組織，科學(xué)安排，確保各工序合理銜接。八、機具、材料計劃見附表機具材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊50T10臺15、班管道吊裝2汽車吊16T15臺班3拖車20T15臺班4板車10T25電焊機交流5臺6電焊機直流2臺7自動氣割機具2套8鋼盤尺30m1把9鋼板尺1m3把10倒鏈2T、3T各2臺12高壓膠管32mm100m13卷床2米1臺14普通汽焊工具2套15角型磨光機1203臺16鋼絲繩（10m）38mm4根17鋼絲繩24.5mm100m18煤油20Kg支撐用角鋼計算表：管子型號數(shù)量節(jié)數(shù)角鋼數(shù)量DN160040M663.22.0=38.4MDN1420 183M31312.842=176MDN1300120M20202.62104M十字支撐75755角鋼用量共計38+176+104318M九、施工技術(shù)要求1、16、管道的施工、檢查、驗收遵循如下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-962、管道制作用鋼材為Q235A，和Q235B、Q345由甲方按需用數(shù)量供料，所用材料必須有合格證明，或材質(zhì)檢驗報告。3、全部管道的焊縫安裝前做煤油滲漏試驗。4、自購的煤氣閥門全部做殼體強度試驗和密閉試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。5、波紋補償器必須有出廠合格證和試驗報告，如有意外，或進場時間過長，要按說明書要求返廠重做試驗。6、補償器安裝時按當(dāng)時大氣溫度進行預(yù)壓縮或拉伸調(diào)整，其調(diào)整值按廠家說明書或設(shè)計要求預(yù)留。7、放散管要按圖紙要求的長度和直徑架設(shè)，拉繩要固定在可靠的位置。8、試驗合格后補涂損壞部分防銹漆，面漆及識別色環(huán)按有關(guān)要求涂刷。9、工程資料及時收集整理。15管道制作施工網(wǎng)絡(luò)計劃網(wǎng)絡(luò)工期項目網(wǎng) 絡(luò) 工 期5月第一周5月第二周5月第三周5月第四周6月第一周6月第二周混風(fēng)爐管40米162010引廢管43+140米142010排粉管120米13008支座等附件