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1、目 錄一、編制說明1二、編制依據1三、工程概況13。1設備情況13.2現場情況1四、施工準備14.1 施工現場準備14。2 施工技術準備2五、施工程序和方法35。1 施工程序.35。2 施工方法3六、施工技術組織措施計劃176.1質量保證體系176。2質量保證措施18七、HSE管理20八、資源需求計劃238。1機具使用計劃238。2消耗材料計劃248。3施工措施用料25九、勞動力計劃25十、施工進度計劃26一、 編制說明xx石油xx石化分公司煉油廠350萬噸/年常減壓裝置新增設的常二線汽提塔為整體供貨，由遼化機械廠制造并整體運送到現場減壓框架與常減壓二車間辦公室之間存放。為了確保汽提塔的安全、2、順利地安裝就位,特編制此施工方案來指導施工.二、編制依據2.1設備平面布置圖（xx石化工程建設公司提供A10100PDDW030001；2。2常二線汽提塔C301設備圖紙A10100EQ-DW300101;2。3石油化工靜設備安裝施工質量驗收規范GB 5046120082。4化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ211-852.5石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-20002.6石化施工安全技術規程SH35051999三、工程概況3。1設備情況C301常二線汽提塔設備參數設備位號工作壓力 MPa0.1/0。088設計壓力MPa0。35/0.1C301工作溫度236/230設計溫度290/23、50工作介質油品、油氣、水蒸氣材質S30408+Q245R設備凈重 kg22904 kg設備凈高26700mm設備內徑2400mm壁厚12+3mm設備基礎形式為混凝土，基礎的設備地腳螺栓是預埋的，塔盤共有12層，安裝應在塔找正合格、二次灌漿后再安裝。3。2現場情況施工現場水、電接通，道路暢通、施工現場地面平整及夯實已達到設備運輸、安裝要求.土建基礎施工完畢且標高基準線、軸線標記清晰，中交完畢具備安裝條件。設備安裝需要的工、機具已經擺放到指定的地點.四、施工準備4。1施工現場準備4。1。1混凝土基礎已經達到強度要求，有工序交接、檢查記錄,并經驗收合格;4。1。2施工手段用料、勞動力、工機具齊全并4、能保證連續施工；4.1.3設備及其配件已經出庫并清點驗收，設備質量證明書齊全；4。1。4施工所需的機械、機具、計量、檢測、測量器具準備齊全；4.2施工技術準備4.2。1設備安裝前必須經圖紙會審，與設計代表、土建、工藝配管進行會審施工圖,消除在安裝中造成障礙的各項因素,提出設備安裝所需要滿足的項目，為以后的順利安裝創造條件；4。2。2根據設備平面布置圖、管道平面布置圖、設備管口方位圖確定設備安裝方位；4。2。3有經批準的設備安裝方案和技術交底,有最終確認的施工圖;4。2。4各工種施工作業前必須進行班組交底；4.2。5根據施工平面布置圖明確大型設備出庫送到現場的行走路線、擺放方向及位置等;4。2。5、6測量器具合格證應經過報驗.五、施工程序和方法5。1施工程序。5。2施工方法5.2。1基礎驗收設備安裝前，建設單位組織有關人員進行基礎交接驗收。土建專業提交基礎復測記錄及工序交接記錄等資料。對設備基礎檢查驗收:應有交接資料，并按下列要求進行檢查、復測，符合要求予以驗收，基礎施工單位應提交質量合格證書、測量記錄及其它施工技術資料。5。2。1.1基礎上應有畫出的明顯的標高基準線,縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線;設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點；5。2。1。2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷;5。2.1。3基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯6、實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕；5.2。1。4基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表的規定； 混凝土基礎偏差塔類序號偏 差名稱允許偏差(mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎上平面的水平度:每米全長5105豎向偏差：每米全長5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距(在根部和頂部兩處測量)25.2.2設備驗收出庫設備到貨后，應按下列要求進行清點、驗收、出庫；5。2.2.1設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱清單及圖樣,按項目檢查與清點，并填寫好設備驗收、清點記錄，及設備開箱檢查記錄；7、5.2.2。2審核設備的制造合格證、質量保證書。質量保證書的內容應包括設備本體及內件、附件的材質證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證，進行合格證報驗;5.2.2。3設備實物檢查a） 設備外表面應有明顯的中心線標記;b) 設備表面無變形、無機械損傷及銹蝕等缺陷；c） 設備表面的油漆達到設計要求、無脫落現象；d) 檢查設備開孔接管的數量、方位、尺寸與設計圖紙是否一致;e） 立式設備底座應平整、無翹曲,無變形,螺栓孔的數量、幾何尺寸與設計圖紙應一致；f） 檢查設備接管法蘭密封面是否有劃痕，對于設備與設備連接為法蘭連接形式,法蘭的水平度是否符合設計圖紙與相應規范的要求；5。2。4 墊鐵布置5。2.4。1 8、設備就位前,先將基礎上放置墊鐵處鏟平，鏟平范圍至周邊50mm，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m,然后布置墊鐵組。5。2.4。2對于本設備墊鐵的布置應符合下列要求：a)墊鐵的布置形式及墊鐵尺寸應根據設備底座的形式及設備的高度、重量,參照下圖進行布置：b）墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵；c)相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度確定，不得大于500mm；d）有加強筋的設備底座,墊鐵應墊在加強筋下；墊鐵布置圖如下：序號名稱規格單位數量1斜墊鐵20080 =16mm塊962平墊鐵180100=16mm塊603平墊鐵180100=12mm塊404平墊鐵180100=8mm9、塊205.2。4.3 采用平墊鐵和斜鐵找正、找平時，應符合下列要求a） 斜墊鐵要成對且斜面相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角度應不超過30,且斜墊鐵下面應有平墊鐵。b) 每組墊鐵一般不超過四塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面,最薄的放在中間。c） 中小型設備的墊鐵組高度一般為3060mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50100mm；d) 每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好,墊鐵表面的油污等應清除干凈，設備最終找正后，各組墊鐵應被壓緊，可用0。25kg手錘、逐組輕擊聽音檢查；e） 設備找正找平后,墊鐵應露出設備支座、底板外緣1020mm，墊鐵伸入長度起碼應超過地腳螺栓,且應保10、證設備支座受力均衡；f） 設備找正找平經建設單位（工程）、建設單位（生產）檢查合格后,將各塊墊鐵互相焊牢；5。2。4。4墊鐵規格選擇A104式中：A墊鐵面積（mm2）C安全系數，可采用1。53Q1-由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N)（可采用地腳螺栓的許可抗拉力）R基礎或混凝土的單位面積抗壓強度（MPa)，可取混凝土設計強度或結構的設計強度5。2。6設備吊裝、安裝就位5.2。6.1設備吊裝、安裝前的準備工作a） 按設計圖樣或技術要求畫出安裝基準線及定位基準標記,對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或街接的要求確定共同的基準；b） 檢查設11、備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充修改;c） 對有內件裝配要求的設備,在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性；d） 設備吊、安索具及保護措施已經準備就緒。e） 設備已經運輸到基礎附近,具備吊安條件；f) 根據不同設備及現場實際情況選擇合適的機具將設備吊裝就位;1） 明確設備就位方位2） 根據設備形式確定吊裝方法3） 確定吊裝重量，選擇吊裝機具4） 確定吊裝繩索及保護用具設備吊裝示意圖5.2.6.2設備正式吊裝、安裝a) 該設備為不銹鋼復合板制設備，在吊裝過程中，為防止設備表面被擦傷、損壞及設備變形，必須在設備與吊索之間12、沿園周墊木板、木方或膠皮，并在吊索上套有夾布膠管。同時，使用鐵扁擔進行吊裝，以避免設備被互成角度的吊索擠壓變形;b） 吊裝時，應保持平穩、受力要均勻,不要局部受力,不得與墻壁、鋼結構等硬物碰撞；c) 安裝就位時，仔細對照設備管口方位圖和管道平面布置圖確定設備方位。5。2。7設備的找正與找平:立式設備：找正中心線,標高，鉛垂度，方位5。2。7。1設備找正、找平基準點選定：a） 立式設備：設備本身帶有中心線且經建設單位確認的中心線作為鉛垂度的測量基準；b) 如果設備本身不帶有中心線可通過下面方法畫出安裝測量基準線：1） 筒體上靠近筒體與封頭焊縫處,任選基準點A和B，采用U型管,確定筒體兩端A、B對13、應中心點C、D；并保證A、C以及B、D分別在筒體同一截面上；使A、C和B、D分別保持水平。2） 筒體同一側上分別確定出AC(弧長）、BD（弧長)中點E、F、EF連線即為筒體外壁一條母線。3) 筒體確定主要開孔接管,并根據其與EF及圖樣中筒體中心線的相對位置，而確定第一條基準線，然后測量周長確定其余三條基準線(臥式設備只要兩側水平基準線）。4) 基準線的標識盡量靠邊近筒體的端部（標記中心距焊縫150mm處），由于本設備筒體長度大于5米，筒體中部應增加一基準線標識.5） 標識使用邊長為50mm等邊三角形模板，涂白色油漆進行標注。5。2。7。2設備進行找正與找平時，應符合下列要求:a） 設備的找正與14、找平應按基礎上安裝基準線（標高、中心、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基礎規定如下：1) 設備支座的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2） 設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；3) 立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準;4) 立式設備的鉛垂度應以設備兩端部互成90度兩個方向的上下測點為基準進行，通過墊鐵邊測量邊進行調整；5。2。7.3設備的找正與找平還應符合下列規定：a） 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；b) 本設備高度超過20m,鉛垂度的調整和測量工作應在早晨無陽光或陰天以及風力小于4級的條件下進行；c） 設備15、找平時，應根據要求用墊鐵調整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整;5.2。7。4 設備找正與找平后，其允許偏差應符合下表的規定；中低壓、常壓及真空設備安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差(mm）1中心線位置102標高53方位54垂直度255.2.7。6 設備找正找平合格后，應經有關人員檢查，并立即作好設備安裝記錄；5.2.8地腳螺栓的緊固5。2。8。1設備最終找正、找平合格后,對地腳螺栓進行緊固，并應符合下列要求：a) 緊固時應均勻對稱進行：b） 緊固時應分次擰緊，不得一次緊固完畢；c）對高度超過20米的立式設備,應備一個鎖緊螺母；d) 在緊固過程中,再檢查設備的標高和水平16、度、中心線及各永久墊鐵的松緊度。5。2。9二次灌漿及抹面5。2.9。1 在設備安裝精度經檢查合格，并在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿工作;5.2.9.2灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，基礎表面的積水應吹凈；5。2。10 附屬構件、勞動保護與塔內件安裝5。2。10。1 設備的平臺、梯子、支架等附屬構件應按設計及鋼結構施工驗收規范要求進行施工；a)根據梯子平臺位置與尺寸，采用道木及馬鞍座形式將塔體墊高與加固； b)安裝梯子平臺時采取增加支點數量防止塔體產變形.支點設立原則如下：1） 根據塔上部與下部的中心位置；2） 梯子平臺尺寸、位置，在保證不影響梯子施工同時保證塔體在彈性變量內,17、設立支點；3） 支點處的馬鞍座與塔體必須為面接觸；4） 馬鞍座與塔的接觸面不小于接觸處塔體外周長的1/3；支點位置示意圖5。2。10。2塔內件的支持圈與塔盤及內件安裝時按設計及塔類設備施工施工驗收規范要求進行施工；5。2。10。3塔盤施工流程圖如下：支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝通道板拆裝氣液分布元件安裝人孔封閉通道板安裝清理雜物填寫記錄最終檢查5.2。10。4塔內件的施工方法a)塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定:1） 交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。2) 塔內件開箱應在廠家、業主代表、電子商務部等有關人員參18、加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。、箱號、箱數及包裝情況；、內件名稱、規格、型號及材質；、內件的尺寸及數量;、內件表面損傷、變型及銹蝕狀況.b) 內件安裝時,塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發生;現場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件,應按類按規格作好標記后，存放在庫房保管。c） 內件安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物,對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。d） 塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求.e) 安裝塔盤人員應遵守19、下列規定:1） 一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，每層不允許超過3人;2） 塔內施工人員必須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；3) 人孔及人孔蓋密封面及塔底管口應采取保護措施,避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4) 施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具遺忘在塔內.f) 塔盤構件安裝1) 塔盤支持圈、降液板支持板等塔內件支持件由設備制造廠在設備出廠前安裝在塔壁上.2） 降液板安裝應符合下列規定:、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表 5。3的規定,降液板20、的螺孔距離允許偏差為1 毫米.、降液板安裝位置要求:1、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K允許偏差為3毫米（圖5。4)；2、降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離 D允許偏差為毫米（圖5.4）;3、降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離 A 允許偏差為6毫米（圖5。5);4、中間降液板間距B允許偏差為6 毫米（圖5.5)。4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上,允許偏差為毫米.圖5。4 降液板安裝允許偏差圖5。5 降液板、塔板支撐板安裝允許偏差g） 梁安裝應符合下列規定：1） 梁上表面的水平度在 300 毫米長度內不得超過 1 毫米,總長彎曲度允許偏差為梁長21、度的1/1000 ,但不得超過 5 毫米；2） 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米;3) 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上;梁的水平度允許偏差按表5。2的規定。h） 受液盤安裝應符合下列規定：1） 受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表5.3的規定；2) 受液盤的局部水平度在 300 毫米長度內不得超過 2 毫米。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于 4 米時不得超過 3 毫米，長度大于 4 米時不得超過其長度的1/1000 ，且不得大于7 毫米;3） 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。i) 分塊式塔盤安裝應符合下列規定：1） 塔盤板兩端支承板間距 E 允許偏22、差為3 毫米（圖 5。5）；2） 塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表5。3的規定;表5.3 塔盤部件尺寸允許偏差（）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板+0-4+023） 塔盤板局部不平度在 300 毫米長度內不得超過 2 毫米，塔盤板在整個板面內的彎曲度按表5.4的規定;4) 塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；5) 塔盤板安裝時，先臨時固定,待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子,螺栓予以緊固；6） 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。整塊塔盤板允許彎曲度為3mmj23、） 塔盤板水平度測量方法及合格標準應符合下列規定:1） 立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數量：、將水平儀（圖 5。1)的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值;、測點位置及數量按圖 5.6的規定.2400D4000圖5。6 塔盤板水平度測點位置2) 塔盤板安裝后,塔盤面水平度允許偏差按表 5。5的規定。表5。5 塔盤面上水平度允許偏差(mm）塔體內徑水平度允許偏差1600 D 40006注：塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行.液流方向上的塔盤面傾斜時,宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差)。3） 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規格、位置、緊固24、度應符合圖樣規定；板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應符合圖樣規定。k）浮閥安裝1） 浮閥的質量應符合有關規定，安裝時應檢查浮閥的質量,并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；2) 浮閥安裝后，應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動,開度一致，沒有卡澀現象。5。2.11設備內部的清洗與封閉5.2。11.1 設備均應進行清掃，以清除內部雜物.對無法進行人工清掃的設備,可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分.對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的設備，不得用蒸汽吹掃。5。2。11。2設備封閉：25、當設備試壓、表面處理、吹洗、清理合格后，應及時進行封閉，對原已封閉又啟封的設備，也應及時封閉.封閉時必須由質量檢查員和甲方代表共同檢查，確認無問題后方可封閉。5。2。13設備絕熱施工5。2。13。1施工方法設備絕熱施工，應在工業設備的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。5。2。13。2 絕熱層的施工方法5。2。13。2。1按規范要求保溫層厚度大于100mm時,應分為兩層或多層施工,各層厚度宜接近，上下層應壓縫,同層應錯縫,其搭接長度不宜小于50mm；5。2。13。2。2所有的絕熱制品，均采用設備曲率半徑相適應的弧形板；5。2。13。2。3絕熱層固定,應根據絕熱材料種類的不同采用捆扎法26、或粘貼法施工。 根據直徑的大小，采用12 14# 鐵絲或鋼帶捆扎固定。硬質材料最大捆扎間距為300mm。對軟質氈、棉最大捆扎間距為200mm。捆扎必須牢固、間距均勻，并不得采用螺旋式纏繞捆扎；5。2。13。2.4 絕熱材料在使用前和使用時必須保持干燥;5。2.13。2。5 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌,可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口,開口處應密封規整；5。2。13。3 保溫及保護層材料材料厚度應用硅酸鋁150mm合金鋁皮=1mm隔熱后外徑1000設備5.2.13.3。1 保溫的設備外包鋁合金板縱向、環向搭接必須保證50mm,采用M412自攻螺絲緊固,螺釘間距必須保證200mm;5.2。27、13。3.2設備金屬保護層的接縫和凸筋,應呈棋盤形錯列布置，自下而上敷設。儲罐封頭保護層應按封頭保溫層形狀大小進行分瓣下料.應增加鋼度的保護層可采用瓦楞板形式.六、施工技術組織措施計劃6.1質量保證體系6。2質量保證措施6。2.1保證工程質量的技術措施和要求6。2.1。1設備安裝時必須嚴格按設計要求進行,安裝允許偏差應設備找正與找平后，其允許偏差的規定；6。2。1。2設備的各種附屬構件、附件、內件安裝時,除應符合設計要求外,還應按相應的施工規范、我單位的施工作業指導書要求進行施工；6.2。1。3對設備進行清掃、清理、等各項施工時，應按設計規定進行,其合格標準若設計無規定時，應符合本施工方案與技28、術交底的要求；6.2。2施工管理及作業人員的控制質量檢驗和試驗人員（包括質量檢查人員無損檢測人員、理化試驗人員）做到持證上崗，并且必須保證所從事的項目與持證內容相符.焊工所施焊的項目必須與持證內容相符。另外,焊工、電工、起重機械操作工、壓力容器操作工等特殊工種人員,還必須持有特殊工種作業證.未持證人員不得上崗作業.無證人員上崗前必須按規定經培訓取證后方可上崗適應性操作。關鍵特殊工序作業人員必須經上崗前適應性培訓，達到熟練后方可上崗。加強教育培訓,提高全體職工質量意識，把“求精創新、質量一流、講求信譽、顧客滿意的公司質量方針真正體現在實際行動中,以質興業,視質量為企業的生命。認真做好開工前的技術29、交底工作.開工前由技術人員向參加施工的全體管理人員及作業人員進行技術交底,使作業人員掌握施工程序、作業工藝方法、操作規程、所用機具設備和檢驗測量設備以及質量檢驗標準，確保按技術方案施工,保證作業質量。實行“優質優價”的激勵機制和“質量一票否決”的約束機制.針對塔焊接制定專門經濟責任制,按一次合格率計獎等。實行分項工程質量報檢制度。各施工隊完成的分項工程在按勞動定額結算獎金前,必須向質檢部報檢，未報檢或報檢后存在質量問題未整改不得結算提取獎金.對在質檢部日常檢查、項目組織的質量大檢查和顧客組織的檢查中，發現的質量問題及時通報批評和按規定處罰。6。2。3機具設備控制檢驗測量試驗設備，配備數量、種類30、性能、精度等級必須滿足測試任務的需要。所有檢驗測量試驗設備按規定檢定校準，做到在用檢驗、測量和試驗設備處于檢定、校準合格狀態，確保質量控制的準確性。對施工現場參與施工的機具設備定期及時進行檢查、維護和保養，保證所有設備運轉正常.在使用過程中發現設備運轉出現異常或性能不穩定時，及時停止使用，通知設備主管部門安排檢修.6.2。4材料控制庫房物資要按規定分類擺放,做到整齊美觀，對顧客提供物資設專帳、專區管理和存放。物資使用要嚴格執行限額領料制度。物資保管員對經檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規格、型號、數量、產地作標簽標識,對露天存放的物資應分區、分類加標簽標識,合理堆放。對專料專用和特殊要31、求的材料，在標志中標明使用范圍。通過標識以防用錯和發生質量問題能及時全部追回。嚴格控制進貨物資檢驗和試驗.物資到貨后由供應科組織質檢、技術等部門實施檢驗和試驗，同時對伴隨物資的質量證明資料核查,合格后方可辦理入口庫手續。物資驗收后及時進行已檢合格、不合格進行標識，以防不合格材料進入工序施工。6.2.5施工方法控制施工過程中作業人員嚴格按施工技術方案和工程技術交底記錄的要求進行施工作業,技術人員對執行情況及實施效果踴躍檢查指導，對不適宜或不能滿足要求的施工技術文件進行修訂,按原審批程序審批后及時通知相關部門。6。2。6施工環境控制施工暫設嚴格按“施工平面布置”規定進行布置,加強施工平面的日常管理32、,使施工設施保持滿足施工需要，工程設備材料及施工機械、工裝等擺放位置合理、整齊有序，垃圾及廢料定點集中，統一處理,使施工現場條理清晰,道路暢通,以確保施工順利進行.6。2。7施工工序控制施工班組實行三檢制（自檢、互檢交接檢）。施工過程中各專業工種在每道工序完工后首先由操作者自檢，合格后工種之間互檢，互檢合格后進行工序交接檢查.對關鍵工序,停檢點合格后還要上報專職質量檢查員檢查,并按規定級別報監理及業主檢查，合格方可進行下道工序施工。各工序要樹立監督上工序、保證本工序、服務下工序的思想，自檢、互檢、交接檢等做好相應記錄,并簽字確認，以明確質量責任。6.2。8工序質量檢查措施:按單位工程確定工序質33、量控制點，進行A、B、C等級分類,明確質量控制目標,貫徹質量報檢制度，進行質量確認和簽證手續。工序質量檢查嚴格按“工程質量控制點一覽表、施工驗收規范和圖紙要求進行.工序檢驗通知單、委托由專業質量責任工程師簽發,A級質量控制點于檢查前一天送達業主和監理，B級質量控制點提前一天送監理,C級質量控制點提前送到質檢部.各工序質量控制點經檢查確認合格后方可放行，進入下一工序.七、HSE管理7。1 HSE承諾為使HSE管理貫穿于施工生產全過程，防止事故發生,防止施工故障和重復施工,確保人身安全和生態環境，進一步推動HSE管理工作。創造良好的健康、安全與環境文化,不斷強化管理體系運行,不斷提高HSE水平.734、。2 HSE方針和目標 7。2。1 HSE管理方針強化意識，信守承諾,全員參與，持續改進，健康至上,安全第一，環境優良.7.2。2 HSE管理目標特殊工種作業人員持證上崗率100；保證員工生命安全,杜絕因工死亡、重傷，減少一般事故,千人負傷率低于0。5;杜絕火災事故,設備事故；杜絕交通安全責任事故；保護施工、生活區域內綠化環境完好,文明施工,無污染及雜物。7.3 HSE組織機構中油吉林化建設備制造公司依據Q/CNPCJH21801.01成立“HSE”管理領導小組,全面領導本項目“HSE”工作。“HSE管理結構見下圖：HSE領導小組組長：袁浩HSE監督：趙福臣HSE主管部門：安全部HSE檢查負責35、人：張立明HSE技術負責人：許福東各兼職HSE檢查員：各班組長7.4風險識別7.4。1依據公司程序文件Q/JH121。20701。01-2001HSE管理程序,在項目施工前，組織有關人員對施工過程中可能產生的危害進行調查和識別,采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業場所、人員的健康安全和環境保護方面進行危害識別。7.4。2危害識別的施工風險主要內容有:吊裝、物體墜落、噪音、觸電、火災、高空作業、等。7.4。3項目施工的主要風險因素識別序號作業項目風險因素1吊裝高空墜落、觸電、墜物傷害起吊重物,吊裝變形，傷人損壞設備，成品保護2用電及動火作業觸電、火災、3有限空間作業意外傷害、窒息4廠內、36、外運輸車輛傷害7。5風險消減措施7。5.1起重吊裝的風險消減措施a、 吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。b、 五級和五級風以上，視線不清不得起吊作業。c、 必須使用經測試合格的設備，決不使用已損壞或有缺陷的起重設備.d、 決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索.e、 調整好吊鉤在重物上的起吊點,以免吊起時重物擺動。f、 起重繩索不斷股、不套扣、不纏繞、不在吊繩上打結縮短繩長。g、 所有吊耳及吊點必須經檢查合格后方可使用。h、 吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時鋪設路基。i、 吊裝時各崗位分工明確,指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作.7.5。2高處墜落風險消減措施a、 作業人員身體經檢查合格，登高作37、業人員必須持有登高作業證。b、 作業人員著裝符合工作要求。c、 作業人員正確佩帶安全帽、安全帶,對2米以上的作業安全帶必須掛牢方可作業，禁止安全帶低掛高用。d、 作業點下方設警戒區,并有警戒標志。e、 現場搭設的腳手架、梯子、防護圍欄必須由起重班長、使用方班長辦理交接手續,工長、安全員確認。f、 攀登或作業時要手抓牢、腳登穩，避免滑跌，重心失穩。g、 在塔內外設置安全網、警戒帶，臨邊設護欄.7。5.3墜物傷害的風險消減措施a、 作業區域下方圍欄警戒區域,禁止區域內有人走動 .b、 現場設專人監護。c、 作業人員佩帶好安全帽.d、 施工人員配備工具袋,施工工具和工件有防滑落措施.e、 嚴禁向下拋38、投雜物。7。5.4火災、觸電風險的消減措施a、 嚴格遵守xx石化分公司350常減壓裝置施工現場的用火規定，嚴格執行有關審批權限.b、 進入現場一律禁止吸煙。c、 安全員必須嚴格落實安全防火措施,備置可靠的消防器具,如滅火器、石棉布等.d、 執行“三不動火的安全規定.用火區域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。e、 動火區域內不得存留易燃、易爆物品.氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米,氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。f、 嚴格辦理固定動火區動火作業票.g、 認真履行用電手續,安全用電做到良好接地、接零,安全載荷之下,安全距離、安全標志、安全屏39、護和絕緣措施完備。h、 所有施工用電設備均采取一機一閘一保護.7。5。5進入塔內工作時的風險消減措施。進入塔內時，辦理有限空間作業證。b、及時對容器進行氣體分析，必要時戴好防毒面具.c、設專人監護、有安全繩、照明電壓不準超過12V.7.5.6交通事故風險消減措施加強現場車輛管理杜絕交通事故的發生.運輸物件必須封車，防止物件散落造成人員傷害。7。6職業健康與勞動保護7。6。1員工按工作性質不同,必須穿戴好與其工作相適應的勞動保護用品.7。6。2在進行粉塵或焊接作業時，必須戴上防護鏡或眼罩，以保護眼睛免受灰塵、漂浮顆粒、有害弧光及熱輻射傷害。7。7保證和監督措施7。7。1HSE培訓制度a、 施工人40、員進入現場要進行系統健康安全環境培訓。b、 對臨時變換工作崗位的施工人員在進入新崗位前也應進行必要的培訓并對其培訓結果進行考核,考核合格后方能上崗。7.7。2 HSE工作例會制度每日開工前各班組召開一次班前會，并形成記錄.7.7。3許可證制度對于有可能造成本人或其他人危險以及設備損壞的工作實行許可證制度。八、資源需求計劃8。1機具使用計劃序號名稱單位數量1吊車220噸2臺班2吊車25噸2臺班3焊 機1臺4角向磨光機1501臺5水準儀1臺6經緯儀1臺7氣焊工具1套8試壓泵1臺9卷板機W11XNC8030001臺10磁力鉆1臺8.2消耗材料計劃序號名稱規格單位數量1氧氣瓶42乙炔瓶23砂輪片15041、片204石筆盒15記號筆支106哨子只27紅綠旗副28鐵線8#KG209黑包布卷1010絕緣膠布卷1011倒鏈5噸個112倒鏈3噸個113倒鏈1噸個114活扳手12寸把215活扳手10寸把216梅花扳手24件套217手錘3磅把118水平尺300mm個119大錘12磅把120卷尺5米個121板尺1米個122磁力線墜個123壓力表25KG塊224笤帚個1025撮子個28。3施工措施用料序號名 稱材 質單位數量備 注1鋼板=14, 0Cr13M22卡具2道木L=2000mm塊100平臺梁3鋼 板=16 Q235AM210平衡梁蓋板、試壓盲板4鋼管27m50臨時梯子5鋼 管21910米4平 衡 梁6橡42、膠板=4mmM240試壓墊片7雙頭螺栓M20 L=120，8。8 級套8平衡梁兩側固定鋼絲繩8鋼絲繩28,6*37+1；1550Mpa米30塔吊裝用9卡環20T個2吊裝用九、勞動力計劃序號名稱數量1施工經理12承包隊長13技術員14安全員15保管員16質檢員27材料員18起重工49電焊工110氣焊工111鉗工412鉚工213電工114力工4合計2527十、施工進度計劃序號施工內容工程量絕對工期/天計劃開始日期計劃完成日期8月9月27311561011-15162021-2526301梯子、平臺、直爬梯等結構預制10。6噸10天8月28日9月6日2汽提塔出廠前驗收及隨機文件移交1臺3天8月30日9月1日31。2米高道木墩搭設4個1天9月3日9月3日4設備送到現場1臺1天9月4日9月4日5梯子、平臺、直爬梯等結構安裝10.6噸7天9月5日9月11日6平衡梁制作1個1天9月10日9月10日7汽提塔吊裝、安裝就位、找正1臺2天9月12日9月13日8墊鐵點焊、支模板、設備二次灌漿1臺3天9月14日9月16日9塔盤安裝12層6天9月17日9月22日10內部雜物清理、封閉前檢查1臺3天9月23日9月25日11設備防火與保溫33立10天9月21日9月30日