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1、xx石化集團xxxx石油企業(yè)有限公司煉油改擴建工程動力站動力站設(shè)備安裝方案修改碼： 發(fā)放編號：有效期： 印 數(shù)： 持 有 人：批 準：審 核：編 制：目 錄1、編制依據(jù)22、概況23、施工工藝步驟及控制要求24、設(shè)備安裝25、壓力試驗77、安全措施98、檢查驗收99、安全注意事項9附表1：容器類設(shè)備規(guī)格一覽表11附表2：動設(shè)備規(guī)格一覽表141、編制依據(jù)1.1xxxx煉油改擴建工程動力站總體部分設(shè)備立面布置圖。1.2xxxx煉油改擴建工程動力站總體部分設(shè)備平面布置圖。1.3xxxx煉油改擴建工程動力站設(shè)備圖。1.4施工執(zhí)行的規(guī)范和標準：(1)中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-83(2)化2、工塔類設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范HGJ211-85(3)石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SHJ514-90(4)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(勞鍋字(1990)8號)2、概況xxxx煉油改擴建工程動力站共有設(shè)備127臺，泵18臺；氮氣儲罐吊裝難度大，安裝要求高。其中容器類設(shè)備見附表1，動設(shè)備見附表2?；A(chǔ)驗收開箱檢驗墊鐵安裝吊裝就位附件安裝內(nèi)件安裝灌 漿找平找正強度試驗基礎(chǔ)沉降觀測嚴密性試驗測二次找正灌漿漿絕熱與防腐清洗與封閉3、施工工藝步驟及控制要求 檢查驗收試車4、設(shè)備安裝4.1基礎(chǔ)驗收4.1.1基礎(chǔ)交接應(yīng)具備的條件：(1)質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它技術(shù)資料；(2)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩3、空洞及露筋等缺陷；(3)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線；相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標明坐標軸線；設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備，其基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)有沉降觀測水準點。4.1.2基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項次偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)102基礎(chǔ)頂面標高+ 0 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸2020204 平面的不平度(包括地坪上需要 安裝設(shè)備的部分)： 每米 全長 5105 側(cè)面垂直度： 每米 全長5206 預(yù)埋地腳螺栓的標高(頂端) 中心距(在根、頂部兩處測量)02027 地腳螺栓預(yù)留孔： 中心線 深 度 孔壁垂4、直度(全高)10020104.1.3基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實及平整；砼強度達到設(shè)計要求；地腳螺栓無損壞、生銹等情況。4.1.4基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。4.1.5基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱以及圖紙上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件施工完。4.1.6臥式設(shè)備有滑動要求的,滑動端的預(yù)埋板應(yīng)符合下列要求：(1)預(yù)埋板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面；(2)預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度2mm/m。4.2開箱檢驗及保管4.2.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安5、裝說明書等技術(shù)文件。4.2.2設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在監(jiān)理單位、業(yè)主代表、供應(yīng)部負責(zé)人、專責(zé)技術(shù)員、鉗工的共同參加下進行。檢驗時對照裝箱單及圖紙，檢查并清點以下內(nèi)容，填寫設(shè)備驗收 、清點記錄。(1)箱號、箱數(shù)及包裝情況；(2)設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；(3)設(shè)備外形尺寸及管口方位；(4)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(5)設(shè)備表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.2.3在安裝之前，對已開箱檢驗過的設(shè)備及零部件要妥善存放和保管。對于不銹鋼設(shè)備，嚴禁與碳鋼材料接觸放置。4.3墊鐵安裝 4.3.1各設(shè)備的墊鐵選用參見相應(yīng)規(guī)范。4.3.2墊鐵安裝的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：(1)每個地腳螺栓旁至少應(yīng)設(shè)有一組墊鐵6、，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(2)相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性確定;03(3)有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。4.3.3墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：(1)墊鐵放置處及其周圍50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。(2)墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的50，墊鐵頂層上表面水平度允差為2mm/m。4.3.4安裝時，每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、其表面的油污應(yīng)清除干凈。4.3.5墊鐵組高度：中小型設(shè)備3070mm，大型設(shè)備50100mm；墊鐵層數(shù)不宜大于4層。4.3.6預(yù)留孔地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：(1)垂直度偏差螺栓長度的0.5；(2)螺栓與孔壁的間距20mm，與孔底的間距87、0mm；(3)螺栓應(yīng)清洗干凈，螺栓、墊片與底座之間應(yīng)接觸良好。4.4吊裝就位4.4.1吊裝前，應(yīng)仔細檢查機、索具，并經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認合格后方可吊裝。4.4.2吊裝時，應(yīng)先將設(shè)備提升離地100mm左右進行試吊，試吊各方面情況良好后方可正式起吊。正式起吊時，嚴禁設(shè)備在提升過程中晃動或與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、砼框架等相碰。4.4.3就位過程中，要妥善保護好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。4.4.4設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：(1)有滑動端的設(shè)備,滑動端的地腳螺栓在支座長圓孔中的位置應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件的要求；(2)滑動端螺母與支座上表面間應(yīng)留出13mm的間隙，上加一鎖緊螺母；(3)設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時8、緊固地腳螺栓；(4)設(shè)備重疊安裝時，應(yīng)在試壓合格后將重疊支座間的調(diào)整墊板焊在下層設(shè)備的支座上；4.5找平與找正4.5.1找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：(1)設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準；(2)設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準；(3)立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準；(4)立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端測點為基準；(5)臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備兩側(cè)的中心線、主法蘭口、底座為基準。4.5.2找平與找正應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)找平與找正應(yīng)在9、同一平面內(nèi)互相垂直的兩個或兩個以上的方向進行；(2)高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行； (3)找正與找平均用墊鐵來調(diào)整，地腳螺栓的緊固要均勻，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法來調(diào)整。找正與找平允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。泵的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05豪米/米。整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05毫米/米；橫向為0.10毫米/米。靜設(shè)備安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差立式臥式中心線10、位置D2000，5D2000，1055標 高55水 平 度軸向L/1000，兩封頭間筒體水平度2徑向2Do/1000鉛垂度h/1000，且25方位DN2000 10DN2000 10注：L為臥式設(shè)備殼體兩端測點間距離；H為立式設(shè)備殼體兩端測點間距離；Do為測點處設(shè)備的外徑。4.5.3立式設(shè)備的高度超過15m或有要求的，采用經(jīng)緯儀來找正；臥式設(shè)備的長度超過8m或有要求的，采用水平儀來找平。4.5.4找正與找平時，建議用斜墊鐵和平墊鐵配合找正。4.5.5調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。4.5.6安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平與找正后，其墊11、鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。4.5.7找正與找平后，墊鐵各層之間應(yīng)點焊牢固且緊固所有地腳螺栓。螺栓外露23扣。4.5.8設(shè)備安裝找正后，要對外露螺栓保護好。4.5.9設(shè)備安裝調(diào)整完后，應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)相關(guān)人員簽字認可。4.6 罐漿4.6.1設(shè)備找正合格后，應(yīng)將墊鐵層間點焊。4.6.2檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長度和露出設(shè)備支座或裙座的長度等，合格后做好設(shè)備墊鐵隱蔽記錄。4.6.3辦理工序交接手續(xù)，移交土建進行二次罐漿。4.7 構(gòu)件、附件與內(nèi)件安裝4.7.1設(shè)備的平臺、梯子、支架等附件、構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應(yīng)按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)執(zhí)行。4.7.212、安全閥等附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和圖紙的要求執(zhí)行。5、壓力試驗 5.1液壓試驗5.1.1液壓試驗前，對設(shè)備進行全面、嚴格的檢查。對于設(shè)計文件中注明不作強度試驗的部件，應(yīng)拆除或用盲板隔離。同時，須對下列資料進行審查： (1)設(shè)備出廠合格證明書； (2)設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書； (3)設(shè)備修改和現(xiàn)場補修記錄。5.1.2試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且不應(yīng)小于下表的要求。設(shè)備的試驗壓力(MPa)設(shè)計壓力P(MPa)強度試驗壓力嚴密性試驗壓力水(液)壓P1.61.25P且P+1P1.6P10.01.25PP5.1.3強度試驗以清潔水進行試驗。對有特殊要求不宜作水壓的設(shè)備，可用氣壓代替；對于奧氏體不銹鋼13、設(shè)備，試壓用水的氯離子含量不宜超過25ppm；氯離子含量由業(yè)主進行測量，如若超標，則往水中加碳酸氫鈉進行中和，具體加入量視測量數(shù)據(jù)而定。5.1.4試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高點與最低點，讀數(shù)以最高處壓力表為準，并以最低處的讀數(shù)進行校核；5.1.5壓力表精度應(yīng)不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍。5.1.6充水時，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時關(guān)閉排氣閥進行加壓。5.1.7加壓時，應(yīng)逐步平穩(wěn)加壓，壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、異常聲響、宏觀變形為合格，然后降至設(shè)計壓力，最少穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞及微量滲透為合格。5.1.8如發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)立即泄14、壓，查明原因并進行修復(fù)，不得帶壓進行修理，缺陷消除后應(yīng)按上述程序重新試驗。 5.2 嚴密性試驗嚴密性試驗時，其它要求同水壓試驗，檢查方法和合格標準如下：嚴密試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5分鐘，對所有焊縫和連接處進行初次泄漏檢查，初檢合格后，再緩慢升壓至試驗壓力的50%，進行二次檢查，二次檢查合格后，按試驗壓力的10%級差逐步升壓，級間保壓5分鐘，升至設(shè)計壓力后，保壓最少30分鐘，以無壓降、無異常變形為合格。若有泄漏，應(yīng)將壓力泄凈進行修補，修補后再按上述規(guī)定重新進行試壓5.3 基礎(chǔ)沉降觀測。6、設(shè)備的清洗與封閉6.1壓力試驗合格后，對設(shè)備應(yīng)進行徹15、底清掃，清除內(nèi)部雜物；試壓、沖洗后的設(shè)備要及時吹干；奧氏體不銹鋼設(shè)備用水沖洗時，用水的氯離子含量不超過25ppm。6.2對要求作酸洗鈍化處理的設(shè)備，應(yīng)按要求進行處理。6.3試壓、沖洗后的廢水、廢液等要用膠皮管子接至地溝，不得污染現(xiàn)場。6.4在設(shè)備試驗合格、吹洗及清理完畢后，應(yīng)對設(shè)備進行封閉。封閉時，必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查、確認無問題后，方可封閉，并填寫設(shè)備清理、檢查、封閉記錄。6.5 設(shè)備封閉后要注意保護，尤其是不銹鋼設(shè)備，不得與碳鋼材料直接接觸。7、安全措施1) 試車前應(yīng)建立建全安全、質(zhì)量體系組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附錄A、B）加強組織領(lǐng)導(dǎo)、明確分工。相關(guān)人員應(yīng)堅守試車崗位，試車期16、間，操作由各專業(yè)人員負責(zé)，非本專業(yè)的設(shè)備、構(gòu)件、儀表嚴禁亂動。2) 參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握試車流程，領(lǐng)會試車方案，掌握試車要領(lǐng)。3) 參加試車人員應(yīng)認真進行系統(tǒng)檢查，詳細作好試車記錄。4) 試車操作負責(zé)人在檢查中發(fā)現(xiàn)緊急事故無法處理，應(yīng)緊急上報并有權(quán)停車。5) 試車區(qū)域設(shè)置圍欄和警告牌，在區(qū)域外的試車用相關(guān)閥門及其它器件上設(shè)制“禁動”的標記牌。8、檢查驗收 上述工作完成后，應(yīng)及時整理各種檢試驗記錄，經(jīng)相關(guān)人員簽字認可，交資料工程師保管，進行質(zhì)量評定，確保技術(shù)資料與施工進度同步。9、安全注意事項10.1進入施工現(xiàn)場要求穿、戴好安全防護用具。10.2高空作業(yè)時，必須系好安全帶。10.3現(xiàn)17、場行走時，必須注意周圍的環(huán)境，以防墜物、機械傷人；作業(yè)時也應(yīng)考慮他人的安全，防止工具和他物墜落傷害他人。10.4工作時應(yīng)做到：思想集中、認真負責(zé)、相互協(xié)作。10.5設(shè)備進入現(xiàn)場至竣工前，要妥善保管，以防墜物、機具或車輛損傷設(shè)備。10.6設(shè)備吊裝、試壓時，要劃出警戒區(qū),無關(guān)人員嚴禁進入警戒區(qū)。10.7現(xiàn)場施工時，不得進入原精餾框架內(nèi)且不許亂動裝置內(nèi)的設(shè)施。10.8氣密或氣壓試驗時，嚴格按方案要求升壓，嚴禁升壓過快。10.9其它未盡事宜應(yīng)嚴格遵守HSE計劃書及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。10、工機具使用計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注吊車150t汽車吊臺1TG500E臺116t汽車吊臺12卡車10t輛18t輛18、13鋼絲繩扣36.56X371米/根10/232.56X371米/根8/2286X371米/根6/24卡扣60t個220t個210t個25t個25道木200X220X2500根206逆變式焊機ZX7-400S-21臺23KVA7壓力表15.0MPa塊38壓力表10.0MPa塊69壓力表6.4MPa塊410壓力表2.5 MPa塊611壓力表1.0 MPa塊6 12電動試壓泵DSY-40，臺240-70MPa附表1：容器類設(shè)備規(guī)格一覽表序 號設(shè)備位號名稱規(guī)格(mm)重量（t）安裝標高(mm)水壓試驗氣密試驗備注一離子交換器1CE8401AB無頂壓逆流再生陽離子交換器3228X6870X1411.519、6+3002AE8401AB無頂壓逆流再生陰離子交換器3228X6870X1412.86+3003ME8401AB混合床離子交換器2220X5520X106.2+300二除CO2器，儲罐1DE8401AB除CO2器2212X4075X62.25+40002V8401儲氣罐1800X5452X12+3003V8407AB酸高位罐V=25M3，2520X6354X10+29604V8403除鹽水罐V=1000M3+8005V8406卸酸緩沖罐V=0.75M3910X1570X5+3006V8408酸計量罐V=3M3 1412X2470X6+3007V8409酸計量罐V=3M3 1412X2470X20、6+3008V8410堿高位罐V=25M3 2520X6354X10+29609V8411堿計量罐V=3M3 1412X2470X6+30010V8412堿計量罐V=3M3 1412X2470X6+30011V8414酸計量罐V=0.4M3 710X1370X5+30012V8415堿計量罐V=0.4M3 710X1370X5+30013V8601凈化壓縮空氣儲罐3660X13098+20014V8603非凈化壓縮空氣儲罐3660X13098+10015V8802AB氮氣儲罐（立式）3200X14300，100M3+10016V8803AB氮氣儲罐（臥式）2600X10000，50M3+10021、017V8804儲氣罐1800X4580，10M3+10018V8805AB氮氣儲罐（立式）2600X10000，50M363.649+10019V8806AB氮氣儲罐（立式）3200X14300，100M334.889+10020V8007柴油罐2600X5160X6+240021V8003定期排污擴容器2000X4418X8+20022V8002連續(xù)排污擴容器800X4125X10/12+1050023V8004燃料氣分液罐16005652X12+200 24V8001AB燃料油罐7000X9676+800常壓140160Hg25給水加熱器26除氧器水封27空氣預(yù)熱器28燃料油加熱器29減22、溫減壓器30自動加氨裝置31NaPO3加藥裝置32附表2：動設(shè)備規(guī)格一覽表序 號設(shè)備位號名稱型號規(guī)格(mm)數(shù)量安裝標高(mm)備注1P8401AB中間水泵EHG125-100-200 2+2002P8402AB除鹽水泵EHG125-100-3152+2003P8403AB再生泵EHG125-80-2002+2004P8404AB卸酸泵EHG50-32-2502+1295P8405AB廢水泵ZX100-80-125 2 +4006P8001ABC中壓給水泵DG85-80X83+1007P8002AB低壓給水泵DG46-50X42+1008P8003ABC燃料油泵SNH21OR46E6.7-W233+1039FA8401AB除CO2風(fēng)機4-72-11 NO4.5A2+5000