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1、GD2201030 3承插式球墨鑄鐵管安裝專項施工方案單位（子單位）工程名稱： xx市xx水廠至城區供水復線工程 工程地點： xx水廠至祥龍水廠 總承包施工單位：（法人章） xx集團有限公司 施工單位：（法人章） 編制單位： xx集團有限公司 編制人：編制日期：審核人： 審批人： （編制企業技術負責人）審批日期： 年 月 日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、工期要求1四、施工工藝1一）、管道工程施工測量1二）、管道運輸及堆放3三）.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程4五、安全措施15六、管道施工竣工圖編繪1515承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案一、編制依據1、室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設2、計規范GB50032-20032、室外給水設計規范GB50013-20063、給水排水工程結構構筑物結構設計規范GB50332-20024、給水排水工程結構設計規范GB50069-20025、 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-976、給水排水構筑物施工及驗收規范GB50141-20027、給水排水標準圖集S5二、工程概況本工程為新建DN200 DN1000供水管道，全長約4256米。場地位于xx市xx水廠沿鄉道Y775 至祥龍水廠東側。管線采用明挖法施工，開挖頂標高約為3.20m，底標高11.8014.80m ，開挖深度約2.503.0m。本工程重要性屬劃分為二級。下面相對應采用3、鋼板樁+內支支護方式進行開挖基坑支護，本工程中的管道大部分采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接，另一部分采用PE管牽引施工。三、工期要求xx年9月18日開工，xx年2月4日竣工。工期140天；四、施工工藝一）、管道工程施工測量1、管道工程測量的準備工作。（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。（2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位4、置測設到地面上去，并用木樁標定。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。（2）管線施工5、時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據iii等水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。二）、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最6、多不超過五層。三）.球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程2.溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統計出現況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式。 1)槽幫坡度的確定： 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33； 2)槽底工作面的確定： 管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面b1金屬管道D1500300 3)溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面（3）開挖方法 1)土方7、開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 3)挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。4)開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 3.下管在溝槽檢底后8、，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4. 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。5.清理膠圈，上膠圈(1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2)仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈(見圖6)。用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈(見圖7)。9、(3)上膠圈：1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形(見圖8)。2)照圖將橡膠圈放進承口端(見圖9)。3)拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓，將膠圈壓到位(見圖10)。4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。5)在距離端面100110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質潤滑。6)調整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7)將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發生其他偏移(見圖12、13)。10、8）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖16、17）。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝。6.清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。7.接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 8.檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防11、止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9.安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。10.井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：1)井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。2)井室12、為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽13、車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。（8）勾縫1)勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。2)勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。3)勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 11.溝槽回填 （1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質14、，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）回填壓實度標準: 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路專業要求（見下圖） 溝槽回填 12.水壓試驗（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升15、壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。13.沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。14. 勾頭（1）16、勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優質水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。15.質量標準 （1） 檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10（2）管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm） 510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管17、道安裝對口中線位移（mm） +205m一點管道安裝穩壓5min壓力降（Mpa） 0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm） 每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mm） 每口兩次檢測軸線位置 3010m一點管道安裝高程 +20五、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次成優。六、管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設計數據提交。否則應現場實測。架空管道應測量管底標高。