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1、xx縣xx河水庫(kù)工程第一標(biāo)段（xx河大壩工程）金屬結(jié)構(gòu)安裝施工工法目 錄 1.1概述11.2鋼管制作和安裝11.3閘門(mén)制作及安裝111.4蝶閥安裝16金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝工程1.1概述導(dǎo)流洞鋼管制作和安裝和臨時(shí)工程閘門(mén)制作和安裝。其中鋼管制作和安裝工程包含洞內(nèi)取水鋼管、取水閘閥連接鋼管、鋼管內(nèi)襯、豎井排水鋼管、取水閘閥、放空閘閥等；臨時(shí)工程包含進(jìn)口封堵閘門(mén)2.2*3.0及埋件。1.2鋼管制作和安裝1.2.1鋼管制作（1）鋼管制作工藝步驟以下圖：（2）鋼管制作方法下料及附件制作A材料到貨后，配合業(yè)主做好材料復(fù)檢，合格后方能進(jìn)行下料工序。B將鋼板吊至下料平臺(tái)，鋼板規(guī)格尺寸查對(duì)無(wú)誤后，依據(jù)鋼管節(jié)序圖鋼2、管直徑、管長(zhǎng)及部件或異形管瓦塊展開(kāi)圖劃線(xiàn)，并預(yù)留13mm割縫余量。劃線(xiàn)尺寸按表1-1要求：表1-1 劃線(xiàn)尺寸許可偏差序 號(hào)項(xiàng) 目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度12對(duì)角線(xiàn)相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線(xiàn)部分）0.5劃線(xiàn)且尺寸復(fù)核合格后，用油漆在瓦塊中間位置標(biāo)出管節(jié)編號(hào)、中心線(xiàn)、水流方向、材質(zhì)、板厚等字樣。采取數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料及坡口加工，成形后用風(fēng)動(dòng)角向砂輪機(jī)對(duì)坡口及每側(cè)100毫米范圍內(nèi)進(jìn)行打磨、修整。坡口加工完成并檢驗(yàn)合格后，將坡口涂刷不影響焊接施工質(zhì)量坡口漆。C完成后，進(jìn)行檢測(cè)并填寫(xiě)質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)。D將下料后瓦塊成品按材質(zhì)、規(guī)格次序堆放。堆放時(shí)必需墊實(shí)牢靠、堆放整齊，而且堆放高度不3、宜過(guò)高，以預(yù)防鋼板因?yàn)槎逊挪煌自斐勺冃巍灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭加工在加工車(chē)間進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭加工完成并檢驗(yàn)合格后，將補(bǔ)強(qiáng)板及堵頭螺紋處涂油保護(hù)以防銹蝕。瓦塊鋼板壓頭、卷制A對(duì)每一瓦塊鋼板尺寸進(jìn)行復(fù)檢，并依據(jù)節(jié)序圖管節(jié)卷制尺寸制作檢測(cè)樣板。B鋼板壓頭質(zhì)量是鋼管形位尺寸控制中關(guān)鍵一環(huán)。對(duì)本工程鋼管壓頭加工采取上輥可調(diào)試卷板機(jī)進(jìn)行壓頭加工，將瓦塊鋼板兩端分別喂入卷板機(jī)找正后進(jìn)行滾壓，滾壓中隨時(shí)用樣板跟蹤檢測(cè)。數(shù)次滾壓后，將卷板機(jī)上輥升起脫離鋼板，在瓦塊端部自由狀態(tài)下用檢測(cè)樣板進(jìn)行瓦塊端部弧度檢測(cè)，直至端部弧度達(dá)成樣板尺寸要求。C壓頭操作時(shí)，應(yīng)注意一次不能將下壓量進(jìn)給過(guò)大，且應(yīng)盡可能滾壓至鋼板邊緣，以4、防弧度尺寸過(guò)小及端部直邊過(guò)大，從而給組圓及校正帶來(lái)困難。D每一組相同尺寸瓦塊鋼板壓頭施工完成后，將卷板機(jī)上輥調(diào)至中心位置，并將已壓好頭瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)進(jìn)行瓦塊卷制。E直管瓦塊卷制采取圓柱管卷制法進(jìn)行。F卷制過(guò)程采取數(shù)次進(jìn)給下壓量方法，使瓦塊滾壓均勻，以預(yù)防卷制尺寸過(guò)小后校正困難。卷制過(guò)程中隨時(shí)用樣板檢驗(yàn)曲率半徑。檢測(cè)樣板弦長(zhǎng)為1500mm。G漸變管卷制采取分區(qū)卷制法。鋼管卷制前將管節(jié)瓦塊按素線(xiàn)進(jìn)行分區(qū)，調(diào)整卷板機(jī)上錕和下輥傾斜度，然后將瓦塊鋼板吊入卷板機(jī)中，按每個(gè)分區(qū)進(jìn)行卷制。卷制過(guò)程中，隨時(shí)用上、下端半徑尺寸檢測(cè)樣板立即檢測(cè)卷制弧度。H卷制完成后將瓦塊以自由狀態(tài)立于工作平臺(tái)上，對(duì)瓦塊進(jìn)行檢5、測(cè)并填寫(xiě)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。I卷制過(guò)程中必需遵照下列要求：卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致；卷制時(shí)嚴(yán)禁錘擊鋼板，預(yù)防在鋼板上出現(xiàn)任何痕跡；卷制過(guò)程中應(yīng)立即清掃瓦片內(nèi)壁在卷制過(guò)程中出現(xiàn)氧化、污物等雜質(zhì)；用弦長(zhǎng)1500mm 檢測(cè)樣板檢驗(yàn)瓦片弧度偏差時(shí)，樣板和瓦片極限間隙不應(yīng)大于2.0mm。單節(jié)組裝A按管節(jié)編號(hào)，將管節(jié)瓦片吊至組對(duì)平臺(tái)。B粗調(diào)外形尺寸及管口不平度，其管口不平度3mm。C將縱縫調(diào)整夾具裝在縱縫區(qū)位置，利用夾具上調(diào)整螺栓調(diào)整縱縫錯(cuò)邊及對(duì)口間隙在要求許可范圍內(nèi)。D調(diào)整完后，用鋼尺及樣板檢測(cè)鋼管上、下管口周長(zhǎng)、對(duì)口錯(cuò)牙量、鋼管圓度及縱縫區(qū)弧度尺寸。鋼管實(shí)測(cè)周長(zhǎng)和設(shè)計(jì)周長(zhǎng)許可偏差20mm，且相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差小6、于10mm，鋼管縱縫對(duì)口錯(cuò)牙量控制在1mm以?xún)?nèi)，鋼管管口圓度實(shí)測(cè)直徑差20mm，弦長(zhǎng)1500mm樣板檢測(cè)縱縫弧度間隙3mm。E調(diào)整合格后，按點(diǎn)固焊工藝要求進(jìn)行縱縫定位焊，定位焊焊接位置為內(nèi)縱縫，間距400mm，焊長(zhǎng)50mm，且末端定位焊縫距管口50mm。F外縱縫封底焊接完成并檢驗(yàn)合格后，將調(diào)圓架吊入管節(jié)內(nèi)，對(duì)管節(jié)進(jìn)行調(diào)圓操作。調(diào)整完成后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，并將調(diào)圓架吊出。G將管節(jié)翻轉(zhuǎn)后吊至滾焊臺(tái)車(chē)上，對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行清根，檢測(cè)合格后用埋弧自動(dòng)對(duì)內(nèi)縱縫進(jìn)行焊接。H每條焊縫應(yīng)一次性施焊完成，不得無(wú)故中止。當(dāng)因?yàn)樘厥庠蛑兄购附訒r(shí)，應(yīng)采取保溫防裂方法。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理潔凈，確定無(wú)裂紋后，方可按原7、工藝?yán)^續(xù)施焊。多層焊接時(shí)，每層層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。I質(zhì)檢部門(mén)對(duì)焊縫進(jìn)行各項(xiàng)外觀及無(wú)損探傷檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行安裝節(jié)組裝工序。對(duì)單節(jié)管檢測(cè)同時(shí)，將管節(jié)上、下口周長(zhǎng)及組裝標(biāo)識(shí)用油漆標(biāo)注在對(duì)應(yīng)管口上。安裝節(jié)組裝工藝A按施工節(jié)序圖及管節(jié)編號(hào)，將需要進(jìn)行單元組裝相鄰管節(jié)吊至環(huán)縫組裝臺(tái)上，用臥式組對(duì)法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)工作，環(huán)縫調(diào)整用裝設(shè)有千斤頂頂桿進(jìn)行。B相鄰管節(jié)吊裝就位進(jìn)行環(huán)縫組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)齊管節(jié)上標(biāo)出相對(duì)應(yīng)中心，同時(shí)依據(jù)管口周長(zhǎng)尺寸優(yōu)異均勻地調(diào)整，并確保錯(cuò)牙尺寸及對(duì)口間隙在規(guī)范許可范圍內(nèi)。C環(huán)縫組裝調(diào)整時(shí)，采取調(diào)整好一段，就點(diǎn)焊固定一段工藝方法。點(diǎn)焊間距300mm，對(duì)局部區(qū)域可依據(jù)需要縮短定位焊間距，以確保組裝8、環(huán)縫對(duì)縫質(zhì)量。D定位焊焊接按工藝指導(dǎo)書(shū)對(duì)應(yīng)軌道實(shí)施。F安裝節(jié)組裝尺寸及相鄰管節(jié)縱縫位置嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行。G安裝節(jié)環(huán)縫組裝合格后，進(jìn)行環(huán)縫外側(cè)坡口手工封底焊接。H對(duì)封底焊后焊縫進(jìn)行清根，并用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)環(huán)縫清根部位進(jìn)行打磨。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將其吊至滾焊臺(tái)車(chē)上，用埋弧自動(dòng)焊按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫焊接。I根據(jù)施工圖紙所表示開(kāi)制灌漿孔，裝設(shè)灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板并進(jìn)行預(yù)熱后焊接。補(bǔ)強(qiáng)板預(yù)熱、焊接遵照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)板焊接后進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)。J焊接內(nèi)部缺點(diǎn)處理，用碳弧氣刨或風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)將缺點(diǎn)清除，并用角向磨光機(jī)修磨成便于焊接凹槽，焊補(bǔ)前進(jìn)行預(yù)熱，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行焊接。返修后9、報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢。K同一部位返修次數(shù)不得超出兩次。若超出兩次，必需找出原因并制訂出具體、切實(shí)可行返修技術(shù)方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方能實(shí)施。L對(duì)鋼管內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行全方面修整。制作施工中附件拆除，可用碳弧氣刨或氧乙炔火焰割除，但切割時(shí)預(yù)留出35mm余量，然后用風(fēng)動(dòng)角向磨光機(jī)打磨至和管壁齊平。M檢測(cè)安裝節(jié)各項(xiàng)形位尺寸并填寫(xiě)質(zhì)檢單。O在灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)螺紋上涂油并旋入孔塞以保護(hù)螺紋，然后將管節(jié)吊至防腐工區(qū)，進(jìn)行噴砂除銹工作，合格后噴涂涂料及管外苛性鈉水泥漿。P因?yàn)楸竟こ啼摴鼙诤褫^薄，鋼管端部設(shè)置有活動(dòng)調(diào)整絲桿（端頭用夾布硬橡膠包裹）米字型內(nèi)支撐。在每節(jié)鋼管兩端距離管口200mm位置裝設(shè)米字型內(nèi)支10、撐，調(diào)整螺桿頂緊后，用連接桿將兩榀支撐進(jìn)行螺栓聯(lián)接形成一個(gè)含有穩(wěn)定性整體框架，以確保鋼管在運(yùn)輸、吊運(yùn)、存放及安裝過(guò)程中不發(fā)生變形。完成防腐施工鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取專(zhuān)用索具吊裝，以防吊運(yùn)時(shí)擦傷到防腐層。夾布橡膠螺紋套管支承桿件螺桿。Q對(duì)安裝節(jié)全方面檢驗(yàn)（終檢），然后吊至存放區(qū)。鋼管防腐施工A進(jìn)廠(chǎng)涂裝材料應(yīng)按我企業(yè)質(zhì)量體系文件進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書(shū)和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采取中國(guó)一流企業(yè)產(chǎn)品。B鋼管制作完成并檢測(cè)合格后，將其吊運(yùn)至防腐車(chē)間噴丸防腐區(qū)，檢驗(yàn)鋼管內(nèi)外表面受污情況。C噴射處理之前，優(yōu)異行脫脂凈化處理，再采取噴射方法進(jìn)行表面處理，為增強(qiáng)涂膜附著力，要求采取棱角狀鋼丸。D用噴丸機(jī)對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行11、噴丸除銹施工。表面清潔度等級(jí)應(yīng)不底于Sa21/2級(jí)，表面粗糙度Rz應(yīng)在60-100um范圍內(nèi)，鋼管外壁表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)成Sa1級(jí)。對(duì)每一工件應(yīng)按施工統(tǒng)計(jì)表作好統(tǒng)計(jì)。E鋼管表面預(yù)處理噴射用壓縮空氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置油水分離器，以確保噴射用鐵砂干燥、潔凈、無(wú)塵。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3、環(huán)境相對(duì)濕度高于85，嚴(yán)禁進(jìn)行表面預(yù)處理。F鋼管表面預(yù)處理合格后，使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物，然后復(fù)測(cè)其清潔度和粗糙度，合格后在上、下管口200mm表面處理（噴丸處理)檢驗(yàn)、清洗檢驗(yàn)清掃噴涂范圍內(nèi)涂刷一道不影響焊接性能車(chē)間底漆。G用擋板將不需要噴涂油漆部位蓋住，然后開(kāi)始進(jìn)行鋼管涂漆施工。H涂漆施工用高壓無(wú)氣12、噴涂機(jī)進(jìn)行，涂料配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時(shí)間間隔應(yīng)按涂料使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。I表面預(yù)處理、噴漆施工時(shí)嚴(yán)格在規(guī)范要求環(huán)境條件下施工。J每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層進(jìn)行外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。涂裝后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面應(yīng)光滑、顏色一致、無(wú)流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺點(diǎn)。涂層厚度、致密性、粘附力應(yīng)用專(zhuān)門(mén)儀器進(jìn)行檢測(cè)。K涂層缺點(diǎn)部位補(bǔ)涂應(yīng)將原表面打毛且周?chē)蚰コ?5斜面、清理潔凈后按正常噴涂工藝進(jìn)行補(bǔ)涂施工。L鋼管內(nèi)壁噴涂施工完成后，采取水泥漿噴涂器進(jìn)行鋼管外壁苛性鈉水泥漿噴涂，水泥漿噴涂應(yīng)努力爭(zhēng)取稠度適中，厚度均勻，干膜不起粉狀。1.2.2鋼管運(yùn)輸鋼管由金屬結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)新溝分廠(chǎng)至安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，由載重汽車(chē)運(yùn)輸13、至水庫(kù)主壩右側(cè)壩頂，采取汽車(chē)吊卸車(chē)。進(jìn)口段漸變段鋼管利用右壩肩上游山體斜坡放至輸水隧洞進(jìn)口處，采取進(jìn)口處起吊架調(diào)整鋼管方向，并提升至鋼軌滑道上，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)洞安裝；其它鋼管利用下游壩坡山體斜坡放至輸水隧洞出口處，采取出口處起吊架調(diào)整鋼管方向，并提升至鋼軌滑道上，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)洞安裝。1.2.3鋼管安裝（1）安裝前依據(jù)圖紙尺寸將鋼軌滑道安裝軸線(xiàn)、鋼管中心線(xiàn)及樁號(hào)線(xiàn)可靠地設(shè)置在隧洞洞壁表面。（2）在輸水隧洞隧洞內(nèi)鋼軌滑道安裝軸線(xiàn)兩側(cè)打設(shè)地錨，錨桿采取20砂漿錨桿，錨固深度采取30cm。待錨桿砂漿充足凝固厚，鋪設(shè)鋼軌滑道，并將鋼軌滑道和地錨焊接牢靠。（3）在隧洞進(jìn)口和出口安裝起吊架，其14、關(guān)鍵用于鋼管調(diào)整并將鋼管吊入遂洞內(nèi)軌道鋼軌滑道上。鋼管放至鋼軌滑道上后，采取卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)制洞內(nèi)。（4）首優(yōu)異行首裝節(jié)安裝，依據(jù)輸水隧洞進(jìn)口土建施工進(jìn)度要求，確定首裝節(jié)為漸變管。（5）按節(jié)序圖編號(hào)依次進(jìn)行鋼管安裝。施工過(guò)程中，由施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)覺(jué)問(wèn)題極時(shí)處理。（6）每一安裝節(jié)組裝完成后，用型鋼可靠地支撐在洞壁上，以預(yù)防下一安裝節(jié)組對(duì)時(shí)，管口位移。（7）安裝環(huán)縫焊接應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)制訂焊接工藝規(guī)程實(shí)施，焊接過(guò)程中設(shè)專(zhuān)員對(duì)焊接參數(shù)及程序進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即調(diào)整和處理。（8）每一安裝環(huán)縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及電弧擦傷處進(jìn)行打磨、清理，并用鋼絲砂輪及砂磨片將環(huán)縫區(qū)重新清理潔凈，15、然后涂刷防腐漆。1.2.4鋼管焊接（1）依據(jù)設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求，正式生產(chǎn)前編制壓力鋼管焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，方便于正確地指導(dǎo)鋼管焊接施工。（2）制作時(shí)焊接采取埋弧自動(dòng)焊加手工電弧焊焊接方法，安裝焊縫全部采取手工電弧焊。（3）制作對(duì)接焊縫均采取60X型坡口，安裝對(duì)接焊縫采取26V型帶墊板坡口。（4）焊材采取和主材相匹配電焊條、焊劑、焊絲。（5）焊材保管、干燥、發(fā)放，實(shí)施一、二級(jí)庫(kù)管理制度。焊接材料發(fā)放實(shí)施工作票制度，焊材一次領(lǐng)用量不得超出3Kg，焊材干燥嚴(yán)格根據(jù)焊材生產(chǎn)廠(chǎng)家要求實(shí)施。（6）全部一、二類(lèi)焊縫焊接過(guò)程，由專(zhuān)職人員用儀器對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保焊縫各項(xiàng)性能指標(biāo)。1.3閘門(mén)制作及安裝1.3.116、閘門(mén)制作本項(xiàng)目閘門(mén)外形尺寸均較小，重量不大，考慮制作、運(yùn)輸、安裝等原因，確定在企業(yè)金結(jié)加工廠(chǎng)內(nèi)整體制作組裝、防腐后運(yùn)至工地安裝。閘門(mén)制造工藝見(jiàn)圖1-1：（1）門(mén)葉制作將門(mén)葉細(xì)分為多個(gè)部件，分部件進(jìn)行單獨(dú)制作，如吊耳、主梁、邊梁、縱梁、底梁等。各部件嚴(yán)格按施工圖紙和DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行制作、加工和檢驗(yàn)。各部件必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序進(jìn)行整體拼裝。單個(gè)構(gòu)件制作：門(mén)葉邊梁底端和定輪軸孔放加工余量，單獨(dú)拼焊、調(diào)校。焊后對(duì)組合焊處進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷。吊耳單獨(dú)制作，并加工好吊耳孔；滾輪軸孔板鏜制；其它構(gòu)件按圖下料并調(diào)平調(diào)直。門(mén)葉組拼、施焊門(mén)葉整體拼裝時(shí)，利用車(chē)間現(xiàn)有平臺(tái)在按門(mén)葉面板面朝下17、（但此時(shí)并不鋪面板）1:1百分比放樣。再將制作好部件按大樣位置整體裝，形成骨架再施焊。施焊按施工圖樣和DL/T5018-94要求實(shí)施，次序大致為：先中間后外側(cè)，對(duì)稱(chēng)交叉施焊，在第一道焊完后停下，檢測(cè)門(mén)葉變形，如有變動(dòng)立即調(diào)整施焊次序，施焊完成，復(fù)測(cè)門(mén)葉幾何尺寸，并測(cè)定門(mén)葉跨度中心線(xiàn)，作為承壓止水部件安裝基準(zhǔn)，并作好標(biāo)識(shí)。待骨架施焊完成后進(jìn)行翻面，利用水準(zhǔn)儀校平骨架鋪面板面，將面板點(diǎn)焊固定在骨架上。再將門(mén)體翻面、校平，將面板和主梁全部連接焊縫施焊。以后找正各面，修割面板。再將水封墊板焊好，吊耳待靜平衡試驗(yàn)后確定吊耳位置后施焊。門(mén)葉結(jié)構(gòu)加工將門(mén)葉平放于平臺(tái)上，此時(shí)面板朝上。再以頂、底止水座板面為基18、礎(chǔ)平面，取其它相關(guān)尺寸畫(huà)底端加工線(xiàn)、定滾輪中心線(xiàn)、止水橡皮螺孔中心線(xiàn)等；鉗工鉗鉆各螺孔。（2）門(mén)體組裝：門(mén)葉制作完后，進(jìn)行門(mén)體整體組裝，并嚴(yán)格按施工制造詳圖和DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。按圖紙要求分別裝配各滾輪、側(cè)輪裝置，以后再和門(mén)葉裝配；在門(mén)體上按圖裝配各止水橡皮及壓板等。（3）門(mén)體拆分：拆除各裝配件、入庫(kù)裝箱、編號(hào)。（4）質(zhì)量確保方法閘門(mén)制作關(guān)鍵是確保閘門(mén)外觀尺寸，止水座面，焊縫質(zhì)量，閘門(mén)對(duì)應(yīng)強(qiáng)度、剛度，確保閘門(mén)安全運(yùn)行。怎樣確保閘門(mén)強(qiáng)度、剛度、尺寸精度，使閘門(mén)安全運(yùn)行，必需從閘門(mén)結(jié)構(gòu)審查、分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮焊接縫對(duì)其變形性質(zhì)，我企業(yè)采取以下方法對(duì)其控制：制訂質(zhì)量確保體系，編制工19、藝步驟、工藝卡片；焊接工藝卡、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；搭設(shè)平臺(tái)，確保整體尺寸及門(mén)體平整度（采取2015m平臺(tái)）；拼裝過(guò)程中，對(duì)構(gòu)件統(tǒng)一編號(hào)分類(lèi)，堆放穩(wěn)固，預(yù)防變形；為預(yù)防焊接變形，在施焊前，對(duì)焊工進(jìn)行統(tǒng)一安排，嚴(yán)格按崗位及技術(shù)等級(jí)分類(lèi)焊接，并進(jìn)行焊前學(xué)習(xí)，明確焊縫分類(lèi)等級(jí)，做好焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及具體焊接工藝步驟；復(fù)測(cè)各幾何體尺寸、門(mén)葉扭曲，拼裝焊縫形式及尺寸是否和圖紙及工藝文件相符，合格后方可加固，加固要求為：10mm/50mm; 焊高4mm，反復(fù)以上檢測(cè)過(guò)程直至合格。焊接程序大致以下：先中間后兩邊，對(duì)稱(chēng)交叉施焊，間隔焊，分段施焊，并進(jìn)行變形檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序。若遇溫度過(guò)低、天氣等原因時(shí)，焊條20、焊絲、焊劑必需加熱保溫方可使用，天氣下雨時(shí)，本企業(yè)有活動(dòng)廠(chǎng)房1020m能夠確保質(zhì)量及工期。鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)件止水件毛坯訂貨加工采購(gòu)或加工訂貨門(mén)體制造支撐、行走件制造吊桿、鎖錠制造埋件制造襯砌護(hù)壁制造焊接件支撐件拼裝門(mén)體拼裝支撐件焊接門(mén)體焊接焊接變形檢驗(yàn)門(mén)體總組裝閘門(mén)尺寸檢驗(yàn)除銹涂漆圖1-1 閘門(mén)制造工藝步驟圖1.3.2閘門(mén)埋件制作本項(xiàng)目平面閘門(mén)埋件關(guān)鍵由主軌、反軌、底坎、門(mén)楣等組成，均為鋼結(jié)構(gòu)組焊件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。依據(jù)埋件長(zhǎng)度進(jìn)行分節(jié)制作再預(yù)組裝。其生產(chǎn)工藝以下：（1）按工藝圖下料并調(diào)平、調(diào)直、并放加工余量；（2）構(gòu)件組合點(diǎn)焊加固，并采取對(duì)稱(chēng)分布焊控制變形；（3）焊接成形后進(jìn)行整形調(diào)平、調(diào)直；（4）端21、面銑平，各分節(jié)處端板連接螺栓孔須配鉆；（5）單節(jié)制作完后整體組節(jié)，檢驗(yàn)；（6）制作完成，分類(lèi)編號(hào)并用油漆作好標(biāo)識(shí)。1.3.3埋件安裝埋件關(guān)鍵包含底檻、主軌、反軌及門(mén)楣等，埋件運(yùn)至工地且土建含有安裝條件后即可進(jìn)行埋件安裝工序。將埋件由現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至安裝地后，卸至輸水箱涵進(jìn)口處，進(jìn)行復(fù)測(cè)，接著進(jìn)行一期砼深鑿毛，用高壓水將碎屑、浮塵清理潔凈，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓，清理門(mén)槽內(nèi)渣土、積水，設(shè)置孔口中心，門(mén)槽中心及高程控制點(diǎn)等基準(zhǔn)線(xiàn)。以后，逐節(jié)將配套埋件轉(zhuǎn)至門(mén)槽內(nèi)，再在門(mén)槽頂部搭設(shè)腳手架，設(shè)置安全圍欄、埋件安裝樣架及一著力點(diǎn)，起吊埋件進(jìn)行安裝。為避免誤工，確保安裝質(zhì)量。安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：埋件安裝前22、應(yīng)對(duì)一期砼預(yù)留槽尺寸進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)一期插筋位置進(jìn)行檢驗(yàn)。門(mén)槽構(gòu)件和安裝單元連接，應(yīng)根據(jù)施工詳圖進(jìn)行，采取現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接前應(yīng)制訂穩(wěn)妥焊接工藝方法。用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)錘等配套檢測(cè)工具設(shè)置各控制點(diǎn)嚴(yán)格控制安裝精度。分節(jié)埋件及接合處焊后應(yīng)磨平并進(jìn)行防腐處理。二期砼澆筑過(guò)程中應(yīng)對(duì)門(mén)槽構(gòu)件工作面進(jìn)行必需保護(hù)，避免碰傷和污物吸附。嚴(yán)格遵照施工詳圖及DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行安裝、檢測(cè)。1.3.4閘門(mén)安裝本工程閘門(mén)尺寸及重量均不大，閘門(mén)安裝位置在臨時(shí)工程進(jìn)水口，確定依據(jù)閘門(mén)安裝位置采取吊車(chē)和卷?yè)P(yáng)機(jī)相結(jié)合方法進(jìn)行閘門(mén)吊裝安裝工作。具體方法為：閘門(mén)運(yùn)至工地安裝地后用8T汽車(chē)吊將閘門(mén)卸至閘門(mén)槽側(cè)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉23、至門(mén)槽處，然后在啟閉機(jī)啟閉吊孔處穿掛吊點(diǎn)將閘門(mén)整體吊裝入槽就位。1.4蝶閥安裝（一） 方向和位置 水平管道上，閥桿方向可按下列次序確定：垂直向上、水平、向上傾斜45；不許可垂直向下。（二）施工作業(yè) 1、安裝施工必需小心，切忌撞擊蝶閥。2、安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢驗(yàn)，查對(duì)規(guī)格型號(hào)，判定有沒(méi)有損壞，尤其對(duì)于閥桿，還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜。還要清除閥內(nèi)雜物3、閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。4、對(duì)于閥門(mén)所連接管路，一定要清掃潔凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。5、安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭和管子法蘭必需平行，間隙合理，以24、免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂6、須和管子焊接蝶閥，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。注意：蝶閥裝上后不許可再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層。（三）注意事項(xiàng)1、管道對(duì)夾法蘭標(biāo)準(zhǔn)必需和蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符；使用對(duì)焊法蘭，蝶閥專(zhuān)使用方法蘭或整體法蘭；不得使用平焊法蘭（套合式）。 2、使用安裝前應(yīng)檢驗(yàn)使用條件是否和本蝶閥性能相通。 3、安裝前應(yīng)先清理閥門(mén)內(nèi)腔和密封面，不許有污物雜物附著；同時(shí)除清管道內(nèi)焊渣和其它雜物。 4、安裝時(shí)蝶板必需處于關(guān)閉位置，確保蝶板不和管道法蘭等碰撞。 5、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊，蝶閥安裝時(shí)無(wú)需再加密封墊。 6、本蝶閥可任意位置安裝（垂直、水平、傾斜），操作機(jī)構(gòu)重規(guī)格注意設(shè)置支撐架。 7、本蝶閥在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中要確保蝶閥避免撞擊，不然會(huì)造成蝶閥密封性能下降，蝶板不得和硬物磕碰，并應(yīng)打開(kāi)在4- 5開(kāi)啟位置，以保持密封面在此期間不受損傷。 8、確定法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥裝上后不許可再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層。 9、蝶閥在訂貨協(xié)議中無(wú)特殊說(shuō)明者只許可豎直這能裝在室內(nèi)使用。 10、蝶閥如遇啟閉失常，應(yīng)查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長(zhǎng)力臂等方法強(qiáng)行啟閉。