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1、.圓管涵施工方案及施工工藝流程圓管涵安裝達成圖圓管涵質量保證系統圓管涵施工工藝流程圖圓管涵安裝圖一、工程概略：K0+010涵為1-鋼筋混凝土圓管涵，涵洞與路線成900交角，涵洞長6m,號漿砌片塊石一字墻洞頭設計，進口形式為跌水井，出口形式為排水渠。管節為C30鋼筋混凝土，管身基礎為C15片石混凝土，基坑底采納小型設施夯實。;.二、施工準備：施工前做好以下準備工作：1、資料進場及查驗砂、石、水泥、鋼筋、石灰等資料已查驗合格，資料進場已知足動工需要。2、對導線點和高程進行復測，經確認無誤后進行基礎原地面清理放樣，打出護樁，標出基坑輪廓線。3、所需施工人員和機械已進場。4、安全防備舉措，基坑防排水，2、舉措已擬訂并落實。5、熟習施工圖紙，編制了施工方案，下達技術交底。三、施工方案1.涵洞所用管節在廠家集中預制，現場吊裝。2.涵洞所需砼以及沙漿采納拌和機拌和。;.四、施工方法：、基礎開挖：基礎采納人工配合機械開挖，用發掘機按放出的開挖輪廓線從上而下開挖，挖出的土用自卸汽車運走，基底平面尺寸每邊寬出構造邊線50cm，機械開挖至基底標高以上30cm厚時，停止開挖，向監理工程師報檢，待查驗合格后，人工修整邊坡，開挖節余30cm厚的基坑土方，平坦且夯實基底,而后向監理工程師報檢,待地基承載力查驗合格后,進行下一步施工。、基礎施工：1)基底辦理砂礫墊層回填前先將基頂整平夯實，并控制基頂標高線，依據回填砂3、礫中部和端部厚度不一樣，分層進行填筑夯實，砂礫采納質地堅硬的砂礫石，不得含有植物、垃圾等雜質，石子最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒徑為5mm-60mm，級配較好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂礫石的配合比試驗確立最正確含水量和分層鋪設厚度，每層全面平均夯壓4-5遍。2)注意事項：;.鋪筑前先行驗基，邊坡一定保持穩固，做好排水舉措，使基坑保持無水狀態。釘立標記樁控制填料厚度，中部墊層底面依據設計要求在同一高程，在中部和端部不一樣高度墊層交接處，基坑底面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺次序進行墊層施工。填畢后不可以裸露過久，實時進行圬工基礎澆筑，并實時回填基坑。3)質量要求及查4、收：施工過程中分層取樣測定干密度，每100m2許多于2個點，取樣點位于每層2/3的深度處，實測干密度不小于設計要求為合格，上層合格后才能進行基層施工。砂礫墊層壓實度用灌沙法取樣進行測定。4)混凝土基礎依據基礎的縱橫軸線、平面尺寸進行放線，再依據邊線對模板進行加固。模板采用組合鋼模板，模板采納的原則：構造物所需的模板塊數少、拼接少，節儉連結和支撐配件，減少拆掉工作量，增強模板整體剛度，配板時將鋼模板的長度方向沿著基礎構造的長度方向擺列以利于用長度規格較大的鋼模板和增大鋼模板的支承跨度，鋼模板在拼裝超出4m時，每留3mm-5mm的充裕，在安裝端頭時一致辦理。;.安裝前先繪制模板組裝圖，對不足模板的5、空缺部位和非直角的轉角處用木模補配，編制鋼模配件表，制定需用機具及勞動力，模板采納現場拼裝組合，用回形卡鉤頭穿入相鄰的兩模板邊肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夾住模板拼接處兩邊肋，兩模端部卡孔則用L形插頭插入連結，而后拼上縱橫向鋼楞和蝶形扣件或弓形扣件，用鉤頭螺栓從兩鋼楞中間穿入，鋼楞裝好后擰緊模板拉桿螺栓并建立支撐，使模板保持整體穩固，鋼模板拼缺處用木模鑲補，木模板應按鋼板邊肋上的卡孔眼位鉆孔，用緊固螺栓將木模與鋼模連結。混凝土采納分層澆筑，第一層先澆筑至管節底水平高度，待管節安裝后再進行下層混凝土澆筑，直至到基礎設計標高線，混凝土的拌和、澆筑均按施工規范要求進行施工。、管克制作：涵管管節6、由專業廠家按設計圖紙集中預制。1)管節鋼筋鋼筋進場前一定進行原資料查驗，合格后方可進場，涵管的鋼筋有內外兩層，螺旋筋均為12，縱向散布筋為8，鋼筋按設計要求的尺寸和大小加工成螺旋筋狀。;.2)模板制作模板采納定形鋼模板，在廠內進行一致加工制作，制作時一定保證模板的強度、剛度、和整體的穩固性，以知足施工要求，外模采納兩片約5mm的鋼板半圓筒拼制，半圓管用帶楔的銷栓連結，內模采納三塊進行組裝，此中一塊做成楔口狀以便簡單拿出內模，拆掉內外模時用手錘輕輕敲打離開管涵，模板起吊采納鏈滑車起吊。管涵脫模2-4h即可灑水保養，保養方式采納覆蓋或灑水進行自然保養，保養時間許多于7天。3)混凝土制作與澆筑混凝土7、原資料一定經查驗合格后方可進場，混凝土采納0.51cm小石子混凝土，坍落度1cm,砂率為45%48%，混凝土拌制采納強迫式攪拌機，翻斗車水平運輸，人工往模內進行鏟運。為加速工程施工進度和模板周轉速度，施工過程中采納加入早強高效減水劑。混凝土澆筑前模板與混凝土接觸的表面先涂潤滑劑，鋼筋放在內外模之間，做好保護層墊塊厚度，每節管涵分5層進行澆筑，將拌和氣的混凝土按一個旋轉方向注入內外模之間，并將插入式振搗器跟在澆料作業后邊插入振搗，最后一層振動冒漿后抹平頂面。4)注意事項：;.施工時一定注意防備內模或外模獨自發生水平挪動，而造成管壁厚度不平均的情況，脫模后立刻在管節上用油漆注明使用的涵頂填土高度和8、澆筑日期，防備裝運管節時犯錯或保養期不夠，混凝土強度不合要求，每次澆筑管涵混凝土時要同時澆筑必定數目的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期以及砼強度等級，并與預制管涵進行相同條件保養。、管節成品查驗和質量標準：管節成質量量查驗分為管節尺寸查驗和管節強度、吸水率查驗，前者采納一般量具（鋼尺）測量，后者采納一套試驗工具，全部管節一定經過檢查和試驗，切合質量標準后，才同意進入現場使用。、管節運輸與裝卸：1)管節運輸運輸管節的工具，依據道路狀況和設施條件采納自卸汽車，管節的裝卸采納8T汽車吊。在裝卸和運輸過程中每個管節底面要鋪稻草或30-50cm砂墊層，使受力平均，邊圍用木塊圓木楔緊，稻草護邊，并用繩子捆9、綁固定，防備管節轉動、相互碰撞而損壞。2)管節的安裝;.管節安裝采納現場吊裝，在墊板上轉動至安裝地點前，轉動90o使其與管涵方向一致，略偏一側，在管節后端用木棍拔動至設計地點，而后將管節向側面推開，拿出墊板再滾回原位。管節在仇家拼接處的空隙填塞瀝青麻絮，上半圈從外往里填塞，下半圈從里往外填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈包裹兩圈，油毛氈寬度為15cm，包裹方法：在現場用熱瀝清逐層粘合在管外壁上接縫處，外面在全長管外裹以朔性黏土。、管節安裝管節安裝采納吊車吊裝。管節按所放涵軸線地點安裝安穩，再進行下一節安裝。、沉降縫設置:基礎沉降縫每46m設一道，基礎與管節沉降縫應上下貫穿不得交織搭接，沉1 降縫寬10、2cm,接縫處的兩頭應豎直、平坦，縫內用瀝青麻絮或泡沫板填補，填塞物應密切填實。五、隸屬工程:、涵洞進出水口;.1)跌井、八字墻、一字墻依據設計尺寸定出隸屬構造物邊線，拉好控制線，搭好施工腳手架，施工中注意翼墻頂坡度的大小，八字墻與臺身用泡沫板分開作為施工沉降縫，當重量小或距地面不高時，用簡單的馬凳跳板直接運送，當重量較大或距地面較高時，可采納固定式動臂吊機或桅桿式吊機，將資料運送到腳手架支撐板上。用于砌石的腳手架應圍繞墻身搭設，用以堆放資料，并支撐施工人員砌鑲面定位隊列及勾縫，腳手架采納鋼管搭設。砌筑第一層砌塊時，因為基底為土質，只在已砌石塊的側面鋪上沙漿即可，砌筑斜面墻時，斜面應逐層放坡，11、以保證規定的坡度。砌塊間用沙漿粘結并保持必定的縫厚，全部砌縫要求沙漿飽滿，同一層石料及水平灰縫的厚度要平均一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫相互垂直，砌石次序為先角石，再鑲機，后填腹，填腹石的分層高度應與鑲面相同，尖端及轉角形砌體的砌石次序，應自頂點開始，按丁順擺列接砌鑲面石，尖端及轉角處不得有垂直灰縫。2)涵底與隔水墻涵洞進出口的溝床須整理順直，與上下排水系統的連策應圓順、牢固，保證流水順暢。洞口鋪砌采納號水泥沙漿片石，片石要求采納無風化石，尺寸切合規范要求，使用前先進行巖石抗壓強度查驗，合格后方進入現場使用，施工前做好沙漿的配制工作。;.洞口鋪砌厚度為40cm,采納雙層片石，鋪砌時要12、求沙漿飽滿密實，使鋪砌層能起到支撐作用，施工時注意涵底坡度的方向與大小，沙漿的寄存期不超出2h，做到隨拌隨用。、砌體質量要切合以下規定：砌體所用各項資料類型、規格及質量切合要求；砌縫沙漿鋪填飽滿、強度切合要求；砌縫寬度、錯縫距離切合規定，勾縫牢固、齊整，深度和型式切合要求；砌筑方法正確；砌體地點、尺寸不超出同意誤差。、涵洞缺口填土：洞頂填土高度在時，管頂路基及管身雙側，在不小于兩倍孔徑范圍內，用含灰量9%的石灰土每10cm一層，分層夯實，壓實度達95%以上。六、質量保證舉措：;.1、建立項目質量領導小組，設專職質檢工程師，各施工隊設質檢員。2、履行施工前的各樣技術交底工作，使施工依據技術交底的13、相關要求進行施工。3、工地試驗室要增強施工檢測，對施工工藝進行全過程控制。4、推行監理旁站制度，上道工序達成、下道工序施工前，一定由監理檢查簽證后方可進行。七、安全保證舉措：1、建立以項目經理為組長的安全管理小組，同施工隊簽署安全包保責任狀，針對本工程特色，搞好安全教育和安全技術交底工作。2、隊設專職安全員，負責施工現場的安全工作。3、關于施工機具、車輛和設施，要由專人管理和操作，保證其性能處于完滿狀態，切合安全技術要求，知足施工需要。八、文明施工保證舉措;.1、施工時期，常常對施工機械車輛道路進行維修，保證晴雨通暢，并方便沿線居民的生產、生活。2車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴實，且裝料適中，不得超載；車輛輪胎及車表面用水沖刷潔凈，保證道路的潔凈。;.