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1、閘門井施工1、閘門井總體施工工藝步驟以下：施工準備基坑開挖C10素砼墊層井底板施工（澆筑至標高1.10m處）井室第一次澆筑井室第二次澆筑（澆筑至標高7.92m處）井內橫梁澆筑啟閉機安裝預制蓋板安裝及現澆蓋板澆筑滿水試驗及井體四面回填。2、檢驗井基坑和溝槽同時開挖，井點部署和開挖方法和溝槽相同。3、檢驗井基坑至設計標高后，按設計要求進行基礎處理和墊層施工，墊層施工中必需確保墊層位置、寬度及厚度。4、井體分三次澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上10cm處（標高1.10m），預留施工縫；第二次再立模澆筑至D300管下10cm處（標高4.85m）處；第二次再立模澆筑至檢驗井頂部（標高7.92m處）。（1）2、鋼筋制作及綁扎、鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理潔凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋均應調直。、預制構件中主鋼筋均采取對焊、焊接并根據相關要求抽樣送檢。、鋼筋接頭應相互錯開，并嚴格根據國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204）中相關要求實施。、墊層養護3天后，即在墊層上綁扎底板鋼筋。現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎堅固，必需時用電焊焊牢。、鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和要求，綁扎鋼筋時應采取撐件將二層鋼筋位置固定，確保鋼筋設計間距。、為了確保保護層厚度，應在鋼筋和模板之間設置同強度標號水泥砂漿墊塊，墊塊應和鋼筋扎緊并相互錯開。、鋼筋綁扎完成后，應上報監理3、工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。（2）、立外模和支架、按設計圖紙估算檢驗井高度可能在6.9米左右，所以檢驗井井身整體一次制作，混凝土分3次性澆搗，內模一樣分3節按裝。井筒模板采取組合鋼模和局部木模相互搭配，以確保內模密封性。井身內模支架采取空心鋼管支撐。鋼管支架必需架設穩固，如有必需，可采取對撐支架，增加內模穩定性。、鋼筋綁扎驗收后，進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采取18 圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必需穩、4、牢、強，確保在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。（3）、澆搗混凝土、模板和支架工序完成后，必需經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土澆搗。、為縮短施工周期和確保工程質量，采取泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1 米左右，確保混凝土不離析。、混凝土澆搗前嚴格檢驗DN200防水套管和啟閉器預埋鋼板位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。、混凝土振搗采取插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應預防混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象發生。、混凝土在搗振時注意和隨時檢驗模板受力和鋼筋受力情況，預防模板因混凝土振搗原所以跑模。、底板和上部井室分段澆搗混凝土5、時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處混凝土鑿毛，并用水清洗潔凈，澆搗時先用12%純砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井質量（4）、養護及拆模、混凝土澆搗完成后立即養護，養護方法可采取塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。、養護時確保混凝土表面不發白，最少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。、在拆模時，應注意時間和次序。拆模時間控制在混凝土澆搗后34 天內進行，過早或過晚拆模對混凝土養護全部是不利；拆模次序通常是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位6、，保留最終一排模板，利于向上接模。5、啟閉機安裝及調試（1）、啟閉機基礎建筑物安裝必需穩固安全。機座和基礎構件混凝土，按圖紙要求澆筑，在混凝土強度未達成設計強度時，不準拆除和改變啟閉機臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。（2）、安裝啟閉機依據起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超出3mm，高程偏差不超出5mm。（3）、每臺啟閉機安裝完成，對啟閉機進行清理，修補已損壞保護油漆，灌注潤滑脂。（4）、閘門起吊軌道安裝、軌道安裝前，對鋼軌形狀尺寸進行檢驗，發覺有超值彎曲、扭曲等變形時，進行校正，經檢驗合格后方可安裝。、吊裝軌道前，測量和標定軌道安裝基線。軌道實際中心線和安裝基準線水平位置偏差：當跨度7、小于或等于10m時，不超出2mm；當跨度大于10m時，不超出3mm。、軌道頂面縱向傾斜度小于1/1000，每2m測一點，在全行程上，最高點和最低點之差小于10mm。、軌道安裝符合要求后，全方面復查各螺栓旋緊情況。、軌道兩端車擋，在吊裝起重機之前裝好。6、預制蓋板安裝及現澆蓋板（1）、預制蓋板預制及安裝、蓋板側模采取鋼模為主，木模為輔模板結構。長度方向側模采取鋼模板，寬度方向采取木模板，模板加固采取斜向45木支撐，頂面鋼螺栓固定。因為蓋板厚度僅20cm，頂面加固可能引發預制混凝土蓋板側面垂直度改變，從而出現梯形斷面蓋板。這么混凝土澆筑完成后，質檢人員對預制混凝土蓋板尺寸檢測就會難于進行，而20c8、m厚度側面又無法檢測垂直度。為此，班組質檢員嚴格控制構件對角線長度，確保構件直角頂點，控制構件兩頂端0.527m底寬度正確無誤。另外，頂端加固錨栓拉力不宜過大，避免變形。、混凝土澆筑采取人力翻斗車運輸，人工鐵锨入倉混凝土熟料，機械振搗，混凝土澆筑時采取平板振搗器振搗，努力爭取振搗均勻，但不過振，不猛烈增大螺栓拉力。、吊裝時直接將鋼絲繩掛住伸出混凝土外鋼筋吊環端部，構件兩段同時起吊，也給拆解鋼絲繩提供了方便。、蓋板吊裝至固定位置前，在井壁頂面上鋪大于3cm1：2水泥砂漿，蓋板安裝做到穩固，無晃動。蓋板頂面做到高度一致，水平，局部蓋板底部采取硬花崗巖碎片進行寸墊。（2）、現澆蓋板施工井筒部位蓋板采9、取C30鋼筋砼現澆，砼采取商品砼，砼采取輸送車運輸到位后直接澆注。、蓋板現澆模板采取木模板，支撐采取木支撐或鋼管支撐方案。、蓋板鋼筋采取在加工棚統一加工成型后拉至現場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足規范和設計相關要求，關鍵控制主筋長度及主筋保護層厚度、洞口加固區鋼筋位置及間距。、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢驗，符合要求后再進行澆筑。模板內雜物、積水和鋼筋上污垢給予清理潔凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，模板內面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如未則立即進行補刷。 、澆筑時按連續進行澆筑方法，避免施工接縫。 、澆筑混凝土時采取插入振動器振和表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，其移10、動間距不應超出振動器作用半徑1.5倍，并注意和側模保持50100mm距離；插入下層砼50100mm；每一處振動完成后應邊振邊漸漸提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其它預理件；對每一振動部位，必需振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面展現平坦、泛漿為止。以后采取表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。、澆筑完成后進行覆蓋保濕養護, 養護期大于7天。、側模板在澆筑完成二十四小時后拆除，底模板養護期滿后再拆除，拆除過程中注意對成品保護。7、冬季施工因為工程需要，冬季閘門井砼施工，需添加外加劑防凍劑和早強劑，還采取外圍搭設保溫棚、內部架設火爐方法，使施工能夠順利進行，保質保量。8、回填回填時在井室和井筒周圍同時回填，采取輕型機具進行人工扎實，扎實密實度大于90%，做到回填材料壓實后和井壁緊貼。