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1、粘貼鋼板施工工藝及注意事項1.工藝流程、操作要點定位放線混凝土表面處理鋼板下料、打磨、鉆孔植螺栓鋼板預貼配膠涂膠粘貼加壓固化養護檢查、驗收（1）.定位放線首先按照設計圖紙要求并根據現場實際情況，在圖紙所示粘鋼部位放出粘貼鋼板位置線。（2）.混凝土表面處理用角磨機對混凝土粘合面進行打磨，去掉2-3mm表層，用壓縮空氣除去粉塵，粘貼前用清洗劑擦拭干凈。（3）鋼板下料、打磨、鉆孔用等離子切割機將鋼板裁成設計要求寬度，凡需螺栓固定的鋼板，均需按照螺栓位置先鉆孔，孔徑及位置要符合設計要求。對于鋼板交叉重疊部分，后粘鋼板均需預先成型以保證粘貼鋼板敷實、平整。鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，可用角磨機打磨2、，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。（4）螺栓按設計圖紙要求的數量和位置在加固的梁上安裝化學螺栓，根據鋼板鉆孔位置進行鉆孔，當遇到鋼筋時，適當調整鉆孔位置。（5）鋼板預貼在涂膠、粘膠前，先將鋼板進行試安裝，鋼板應與混凝土面和螺栓吻合；檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對正，否則進行調整。（6）涂膠、粘貼、加壓將鋼板與混凝土基面用丙酮擦洗干凈，用抹刀將配好的膠同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，用螺栓緊固、施壓，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼敷實，否則應剝下鋼板，重新粘貼。對于重疊粘貼的鋼板，應在第一層粘貼鋼板達到強度后3、再進行第二層的粘貼。（7）固化養護結構膠在常溫下（5-20）可自然固化。夏季施工，1天后即可加載施工，3天后可以達到最大設計使用荷載。（8）檢查、驗收a. 外觀檢查采用目測定性評價，要求完成粘貼鋼板施工后的鋼板曲線與橋型一致、美觀、均勻。b. 空鼓率的檢測可用錘擊法或其他有效探測法進行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的95%。c. 混凝土-鋼板黏結強度指標檢測鋼板與原構件混凝土間的正拉粘結強度應符合混凝土結構加固工程施工驗收規范GB50550-2010規定的合格指標要求。若不合格，應揭去重貼，并重新檢查。2.化學錨栓設計及安裝參數 (1) 化學錨栓技術參數螺桿尺寸螺桿應力截4、面積(mm2) (mm2)抗拉力(KN)抗剪力(KN)平均破壞錨固力(KN)鉆孔直徑D(mm)鉆孔長度h(mm)M1216084.317.417.87014110M243003536074.223028210 注：表中數據采用5.8級鍍鋅螺桿，屈服強度400MPa，抗拉強度500MPa(2) 化學錨栓施工溫度與固化時間關系施工溫度 可操作時間 固化時間 -5 20min 300min 5 12min 90min 15 5min 45min 25 3min 25min 35 2min 15min 3.化學錨栓使用方法(1). 根據工程設計要求，在混凝土中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應由專業5、技術人員或現場試驗確定。 (2). 用硬毛刷刷孔壁，再用干凈無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復進行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。 (3). 保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污。 (4). 確認玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現象，將其圓頭朝內放入錨固孔并推至孔底。 (5) .使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入直至孔底，以達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉速應調至慢速檔，且不應采用沖擊方式。安裝時必須使用電動工具以使藥劑充分混合；使用重錘或扳手人工強行將螺桿錘入，將無法發揮藥劑作用，必須制止。 (6).當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻6、停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉將導致膠液流失，影響錨固力。 (7).外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進行現場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足要求；合格后方可進行下一道工序的施工。4.化學錨栓的包裝、儲存及使用安全注意事項避光貯存在陰涼（5-25）、干燥的庫房內，不得損壞包裝或雨淋，有效貯存期為4個月。可參照二級危險品運輸或儲存。施工人員應采取必要的安全防護措施（如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等），現場注意防火并保持良好的通風。內裝藥劑若不慎誤食或濺入眼睛，請用大量清水稀釋并立即就醫。5.粘貼鋼板（或壓緊條）注意事項（1）施工時，須特別注意環境保護，避免因施工對環境造成污染。施工中產生的廢棄物應及時清理，避免產生污染，尤其避免污染相鄰車道路面。（2）粘鋼混凝土表面清理干凈，露出新鮮混凝土表面，無粉塵，無污物。（3）所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。（4）鋼板粘貼應在夜間交通量較小時進行，以減小震動，利于粘結膠粘合固化。(5) 粘劑固化后不準在粘貼構件上進行焊接等高溫作業，如有焊接，先焊接，降至室溫后再粘貼。