斬假石工程施工工藝(14頁).doc
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2024-01-16
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1、最新版(2022年)斬假石工程本章適用于墻面、墻裙、柱子、地面、花臺、臺階等斬假石裝飾施工。一、 材料要求:1. 水泥:一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等,并進行外觀檢查,做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。2. 砂子:粗砂或中砂,使用前要過篩。砂的含泥量不超過2。不得含有草根等雜物。對含泥量應定期試驗。3. 石渣:小八厘(粒徑在4mm以下),應堅硬、耐光。4. 界面劑和礦物顏料應耐堿、耐光。二、 主要機2、具:主要機具包括:磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片(修理和磨斧用)、鋼絲刷、鐵制水平尺、盒尺、方尺、靠尺、米厘條、掃帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。三、 作業條件:1. 做斬假石前首先要辦好結構驗收手續 (水電、通風、設備安裝等應提前完成,水電源齊備)。2. 做臺階、門窗套時要把門窗框安裝好固定牢固并把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框必須粘貼保護膜并按設計要求材料嵌塞好邊縫,預防污染和銹蝕。3. 按照設計圖紙要求,彈好水平標高線和操3、作面中心線并提前支搭好腳手架,腳手架距墻間隙應滿足安全規范的要求,同時宜留出施工操作空間。4. 墻面基層清理干凈,堵好腳手眼,窗臺、窗套等事先砌好。 5. 石渣用前要過篩,除去粉末雜質,并清洗干凈備用。 (四) 操作工藝:(一) 工藝流程:(二) 操作工藝:1基層處理、抹灰:1)基層修補:基層為預制或現澆混凝土墻板不抹灰時,要事先清理表面流漿、塵土,將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤,修補處刷含界面劑的水泥漿一道,隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整,凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后,進行淋水試驗,不滲漏,方可進行下道工序。2)基層處理:抹灰打底前應對基層進行處理。對于混4、凝土基層,目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈,用10火堿水將板面的油污刷掉,隨即用凈水將堿液沖凈,晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑,噴或甩到墻上,其甩點要均勻,毛刺長度不宜大于8mm,終凝后澆水養護,直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體,應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫,用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈,凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。基層為磚墻時,要將墻面殘余砂漿清理干凈。3)吊垂直、套方、找規矩:按墻上己彈的基準線,分5、別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4)灑水濕潤:將墻面浮土清掃干凈,分數遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延續時間長,故應增加澆水的次數,使抹灰層有良好的凝結硬化條件,不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜,且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣,抹灰時墻面如干燥不濕,應再噴灑一遍水,但抹灰時墻面應不顯浮水,以利砂漿強度增長,不出現空鼓、裂縫。5)抹底層砂漿:基層為混凝土墻、磚墻墻面,抹1:2.5水泥砂漿,每遍厚度57mm,應分層分遍與所抹筋齊平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體,刷聚合物水泥6、漿一道,緊跟抹底灰,不得在水泥漿風干后再抹灰,否則,容易形成隔離層,不利于砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿(如配比為1:0.5:56),厚度5mm,掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿(厚度約58mm)抹第二遍,用大杠將抹灰面刮平,表面壓光。用吊線板檢查,要求垂直平整,陰陰角方正,頂板(梁)與墻面交角順直,管后陰角順直、平整、潔凈。6)加強措施:如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時,應按照設計要求采用加強網進行加強處理,以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰,應采用加強網進行防開裂處理,加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。7)當作業環7、境過于干燥且工程質量要求較高時,加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后,立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上,防裂劑以霧狀噴出,以使噴灑均勻,不漏噴,不宜過量,過開集中,操作時噴嘴傾斜向上仰,與墻面的距離,以確保噴灑均勻適度,又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內不要搓動,以免破壞防裂劑表層。2分格彈線:根據設計圖紙要求在底子灰上彈好分格線,當設計無要求時,也要適當分格。3抹面層石渣:首先將墻、柱、臺階等底子灰澆水濕潤。然后用素水泥膏把分格米厘條貼好。待分格條有一定強度后便可抹面層石渣,先抹一層素水泥漿隨即抹面層,面層用1:1.25(體積比)水泥石渣灰,厚度為10mm左右。然后用鐵抹子8、橫豎反復壓直至趕平壓實,邊角無空隙。隨即用軟毛刷蘸水把表面水泥漿刷掉,使露出的石渣均勻一致。4澆水養護:面層抹完后約隔24h澆水養護。5剁石:抹好后,常溫(1530)約隔23d可開始試剁,在氣溫較低時(515)抹好后約隔45d可開始試剁,如經試剁石子不脫落便可正式剁。面層強度控制在5MPa,即斬剁容易而石粒不掉。為了保證棱角完整無缺,使斬假石有真石感,可在墻角、柱子等邊棱處,宜留出1520mm的邊條不剁。為保證剁紋垂直和平行,可在分格內劃垂直控制線,或在臺階上劃平行垂直線,控制剁紋保持與邊線平行。剁石時用力要一致,垂直于大面,順著一個方向剁,以保持剁紋均勻。一般剁石的深度以石渣剁掉13比較適宜9、,使剁成的假石成品美觀大方。五、質量標準:(一) 主控項目:1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬應清除干凈,并應灑水濕潤。2斬假石工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施,不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采取加強網時,加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。(二)一般項目:1. 表面剁紋應均勻順直、深淺一致,應無漏剁處;陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條,棱角應10、無損壞。2分格條(縫)的設置應符合設計要求,寬度和深度應均勻,表面應平整、光滑、棱角應整齊。3有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直,滴水線應內高外低。 4斬假石工程質量的允許偏差項目見下表。墻面斬假石允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查六、 成品保護:1. 要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是鋁合金門窗框應粘貼保護膜,預防污染與銹蝕。211、. 認真按合理的施工順序施工,少數工種(水電、通風、設備安裝等)應提前完成,防止損壞面層和成品。3. 各抹灰層的凝結過程中應防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。 4. 拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。凡有棱角部位應進行保護。5. 防止水泥漿及油質液體污染假石,以保持假石清潔和顏色一致。七、 應注意的問題:(一) 空鼓裂縫:1因冬期施工氣溫低,砂漿受凍,第二年春天化凍后容易產生面層與底層或基層粘結不好而空鼓,嚴重時有粉化現象。因此在進行室外斬假石施工時應保持正溫,不宜冬期施工。2首層地面與臺階基層回填土應分步分層夯填密實,否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應小于8c12、m。 3基層材料不同時應加鋼板網。不同做法的基層地面與臺階應留置沉降縫或分格條,預防產生不均勻的沉降與裂縫。4基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟的太緊,又沒有灑水養護,各層之間的粘結強度很差,面層或基層就容易產生空鼓裂縫。5基層清理不凈又沒做認真的處理,是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此,必須嚴格按工藝操作,重視基層處理和養護工作。(二) 剁紋不勻:主要是由于沒掌握好開剁時間,剁紋不規矩,操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應嚴格控制斬垛時間,大面積施工前要做樣板,以樣板指導操作和施工。(三) 剁石面有坑:大面積剁前未試剁、面層強度低所致。在大面積開剁前應進行試剁和剁樣板。(四)高處作業要做好防護,應符合建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ8091)的相關規定;腳手架搭設應符合國家有關規范的要求。