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1、長螺旋壓灌素混凝土樁本章適用于長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝。適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按地區經驗或通過現場試驗確定其適用性。一、材料要求1水泥：宜選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥塊含量不大于2%。3石子：卵石或碎石，粒徑520mm，含泥量不大于2%。4粉煤灰：宜選用I級或II級粉煤灰，細度分別不大于12%和20%。5外摻劑：多為泵送劑、早強、減水劑等。根據施工需要通過試驗確定。二、主要機具1 長螺旋鉆機：常用長螺旋鉆機的主要技術參數，見下表。 常用長螺旋鉆機工作主機的主要技術參數項目單2、位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BGKL800ZKL800BB鉆孔直徑mm300600400800400800400800600800400,600,800鉆孔深度m12/1823.5202427.527.516/18主機功率kW55452452452372552372鉆桿轉速rpm5030212123,4021.7013挺桿高度m28.5323232續表2強制式攪拌機，現場攪拌素混凝土，規格宜選用500L以上。3混凝土輸送泵，宜選用45-60M3/h規格。4連接混凝土輸送泵與鉆機的鋼管、高強柔性管，內徑宜不小于150mm。5溜槽或導管：將攪拌機出料溜至混凝土輸送泵3、，導管直徑宜不小于300mm。6手推車或機動小翻斗車，裝卸運砂石料或運土。7磅秤，稱砂石料重量，盤秤或天平稱外加劑重量。8長短棒式振搗器，部分加長軟軸，振搗樁體、混凝土用。三、作業條件1施工前應完成“三通一平”施工條件，現場電源根據設備功率大小，選用現場配電；水源根據設備數量，選用宜大勿小；場地應平整并具有一定的強度，如強度不足，應鋪墊砂石，或墊鋼板以利機械行走。地上、地下如電線、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均己排除處理完畢，無礙施工。各項臨時設施如照明、動力、安全設備準備就緒。2熟悉施工圖紙及場地的土質、水文地質資料，做到心中有數。3按CFG樁位平面圖，測設樁位軸線、定位點，用25鋼筋在4、樁位處扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上鋼筋棍，標識樁位，要求所有樁位一次全部放完，并由技術負責人組織質檢員、施工員、班組長共同對樁位進行檢查，確認準確無誤后，與甲方或監理辦理預檢簽字手續。基坑內施工時，邊坡應外擴不小于1.0m，以利邊角樁施工。4施工前應將水泥、砂、石子、粉煤灰、外摻劑送實驗室復試，同時進行配合比試驗，保證各種材料合格并提出合適的配合比。5施工前應對施工人員進行全面的安全技術交底，施工前對設備進行安全可靠性檢查，確保施工安全。6施工現場應做好材料、機具擺放規劃，使素混凝土輸送距離最短，且輸送管鋪設時拐彎最少。四、操作工藝（一）工藝流程：現場三通一平 （二）鉆孔施工：5、1鉆機進場后，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應牢固，每施工23根樁后，應對鉆桿連接處進行緊固。2樁機就位前進行孔位復核。鉆機定位后，鉆尖封口，最好用橡皮筋箍住。進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm，并采用雙向錘法將鉆桿調整垂直，慢速開孔。3鉆進速度應根據土層情況來確定：雜填土、粘性土、砂卵石層為0.20.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂層為1.01.5m/min。施工前應根據試鉆結果進行調整。4鉆機鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。5在鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時，應立即停6、鉆，查明原因，采取相應措施后，方可繼續作業。6鉆出的土，應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿導正器打開，以便清除鉆桿周圍土。7鉆到樁底設計標高，由質檢員終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業。（三）混凝土攪拌：1根據設計的混凝土料的強度等級，按照實驗室提供的配合比進行配制。坍落度應為180200mm。2攪拌用水應符合國家現行標準混凝土攪拌用水標準。3冬季施工當氣溫低于5時，應加適量防凍劑，并采用熱水攪拌，保證混凝土澆筑溫度不低于5。4當必須采用預拌砼要求時，必須采用預拌砼，不得現場拌制。（四）地泵輸送混凝土：1混凝土地泵的安放位置應與鉆機施工順序相配合，盡量減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離一般在60m以7、內為宜。2混凝土泵送前采用水泥砂漿進行潤濕，不得泵入孔內。混凝土的泵送盡可能連續進行，當鉆機移位時，地泵料斗內的混凝土應連續攪拌，泵送時，應保持料斗內混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸進空氣造成堵管。3 混凝土輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應用墊木墊實。當泵管需向下傾斜時，應避免角度過大。（五）壓灌混凝土成樁：1 成樁施工各工序應連續進行。成樁完成后，應及時清除鉆桿及軟管內殘留混凝土。長時間停置時，應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。2 鉆至樁底標高后，應立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內泵入水泥漿或水泥砂漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。3 鉆桿的提升速度應與混凝土泵8、送量相一致，充盈系數不小于1.0，應通過試樁確定提升速度及何時停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并減慢提升速度。成樁過程中經常檢查排氣閥是否工作正常，如不能正常工作，要及時修復。4 必要時成樁后對樁頂35m范圍內進行振搗。（六）開槽挖土：CFG樁施工完畢，待樁體達到一定強度（一般為37d），可進行開槽。一般宜考慮采用人工開挖，不僅可以防止對樁體和樁間土產生不良影響，而且比較經濟。如果樁頂預留土較多，開挖面積大，采用人工開挖效率太低，可采用機械和人工聯合開挖，但要遵循如下原則：1 不可對設計標高以下樁體產生損害；2 對中高靈敏土，盡量避免擾動樁間土。采用人工機械聯合開挖，人工開挖9、厚度留置多少，與樁體強度和土質條件有關，建議不同的場地條件應現場試驗確定。但人工開挖留置厚度一般不小于500mm。（七）樁頭處理：基槽開挖至設計標高后，多余的樁頭需要剔除，剔除樁頭時宜按如下要求：1 找出樁頂標高位置；2 用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設計樁頂標高，并把樁頂鑿平；3 不可用重錘或重物橫向擊打樁體，避免造成樁頂標高以下的樁體橫向斷裂；4 樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現斜截面。如果在基槽開挖和剔除樁頭或施工中造成樁體斷至設計標高以下，必須采取補救措施。假如斷裂面距樁頂標高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至設計樁頂標高，方法如圖1所示。注意在接樁頭過程中保10、護好樁間土。（八）鋪設褥墊層：樁頭處理完后，即可鋪設褥墊層。褥墊層所用材料為級配砂石或中粗砂，限制最大粒徑一般不超過30mm 。褥墊層厚度一般100300mm，常用150200mm，由設計確定。圖1接樁頭示意圖樁頭處理后，樁間土和樁頭處在同一平面，褥墊層虛鋪厚度按下式控制：Hh/式中H褥墊層虛鋪厚度；h設計褥墊層厚度；夯填度，一般0.870.9。虛鋪后多用靜力壓實，當樁間土含量不大時亦可夯實。褥墊層的寬度比基礎的寬度要大，其寬出的部分不宜小于褥墊層的厚度。（九）冬雨季施工：1冬季施工應采取有效的冬施方案，如用熱水攪拌。壓灌混凝土時，混凝土的溫度不得低于5。2當氣溫高于30時，要在混凝土輸送泵管11、上覆蓋兩層濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內混凝土失水離析，造成堵塞泵管。3雨季施工時，增加骨料含水量的測量次數及時調整施工配合比。五、質量標準（一）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求。（二）施工中應檢查樁身混凝土配合比、坍落度和提拔鉆桿速度、成孔深度、混合料灌入量等。（三）施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查。（四）素混凝土樁或水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質量檢驗標準應符合下表的規定。 素混凝土樁或水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準 項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數值主控項目1原材料設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-2012、用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規范2樁位偏差滿堂布樁條基布樁0.40D0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%1.5用經緯儀測鉆桿4樁長mm+100測鉆桿長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度0.9用鋼尺量注：1.夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2.樁徑允許偏差負值是指個別斷面。六、成品保護一般樁頂保護樁長不小于0.5m,成樁棄土不應采用挖除，以免機挖斷樁。七、注意事項1 施工前要確定鉆機行走路線，成樁后鉆機避免碾壓成樁，如場地限制，個別樁無法避免，須墊設方木，鉆機方可行走。2 混合料下到孔底后，每打13、泵一次提升200250mm，均勻提鉆并保證鉆頭始終埋在混合料中。3 混凝土堵管是經常發生的現象，產生的主要原因一般是：混凝土攪拌不勻、混凝土坍落度小、成樁時間過長棍凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加劑與水泥配伍性不好等。4 串樁：一般發生在樁間距小于1.3m的飽和粉細砂及軟土層部位，當發生串樁現象時，可采取跳打的方法。5 縮徑夾泥現象：一般是由于提鉆速度過快，鉆尖不能埋入混凝土面下而產生。可采用控制提鉆速度解決。6 施工中斷時間超過1h或混凝土產生離析時，應重新鉆孔成樁。7 如采用現場攪拌，要計量準確，保證攪拌時間不少于1.5rnin.必要時攪拌時間更長，保證好的和易性，保證坍落度滿足設計要求，按設計要求留制試塊。