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1、長螺旋鉆機目錄樁機組成 結構及工作原理 1. 行走機構 2. 回轉機構 3. 動力機構 4. 液壓機構 5. 操縱機構鉆機型號 操作工藝 1. 施工準備 2. 操作工藝樁機組成 結構及工作原理 1. 行走機構 2. 回轉機構 3. 動力機構 4. 液壓機構 5. 操縱機構鉆機型號 操作工藝 1. 施工準備 2. 操作工藝展開編輯本段樁機組成該機包括液壓步履樁架和鉆進系統兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉，設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉同時增加施工時的整機穩定性，可整機進行轉運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度蒙板并且用2、大型折彎機折彎技術，經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鉆進系統包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土或泥漿進行泵送混凝土樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。 編輯本段結構及工作原理該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統及電氣系統組成 立柱為折疊式，采用箱形截面結構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形或方形滑道作為動力頭、鉆桿上3、下運動的導向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。 行走機構行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現樁機履靴前行，然后收起支腿落下，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現樁機前行。 回轉機構回轉機構由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現360度回轉。由于液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具4、有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。 動力機構動力頭采用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鉆機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。 液壓機構主要7個液壓油缸構成。其中包含4個支腿油缸，1個行走油缸，2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種，根據機器型號不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整機底盤中部，配合4個5、支腿油缸起落，從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米，所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位于中盤前段偏，立柱下方偏后，主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。 操縱機構操縱室位于鉆機后部主卷揚機前方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。 編輯本段鉆機型號CFG20-400 CFG23-400 CFG25-400 CFG26-400 CFG30-800 CFG32-800 CFG35-800 注: 20,23,25,26,30,32,35指樁機可打樁的最大深度。 400,86、00 指樁機所配鉆桿的標標配直徑。最大成樁已經能達到直徑1000mm，深度35m. 編輯本段操作工藝施工準備一、材料及主要機具： 1.材料 1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。 1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。 1.5墊塊：用13水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。 1.6火燒絲：規格1820號鐵絲燒成。 1.7外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。 2.主要機具： 2.1螺旋鉆孔機： 2.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運7、土或運送混凝土。 2.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 二、作業條件： 1.地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2.場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。 3.分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。 4.根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。 5.施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。 6.要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 操作工藝一、工藝流程： 1.成孔工藝流程： (1)鉆孔機就位鉆孔 檢查質量8、孔底清理 孔口蓋板移鉆孔機 (2)澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土 (隨澆隨振)插樁頂鋼筋 2.鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 4.檢查成孔質量： (1)鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。 (2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔9、徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 5.孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 6.移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 7.澆筑混凝土： (1)移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。 (2)吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，10、要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。 (3)放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。 (4)混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 (5)撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 (6)混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 (7)同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 8.冬、雨期施工： (1)冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。 (2)雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。