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1、真空灌漿技術要求及施工工藝 一、優點1、在真空狀態下，孔道內的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現象。2、灌漿過程中孔道具有良好的密封性，使漿體保壓及充滿整個孔道得到保證。3、工藝及漿體的優化，消除了裂縫的產生，使灌漿的飽滿性及強度得到保證。4、真空灌漿過程是一個連續且迅速的過程，縮短了灌漿時間。二、工作原理在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產生負壓（-0.06-0.1Mpa左右后），在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7Mpa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。三、技術要求1、孔道及兩端必須密封2、抽真空時真空度（負2、壓）控制在-0.06-0.1Mpa之間3、水灰比：0.30.4之間4、漿體流動度：3050秒5、漿體泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續測試的結果平均值40Mpa四、按圖2連接裝好各部件。（一） 材料的秤量計算所需的材料，將膨脹劑稱量并分好。（二） 水泥漿的攪拌： 1、首先將部分水泥、膨脹劑、水（除掉減水劑所用的水）倒入攪拌機中攪拌均勻，然后繼續緩慢將水泥加完，最后將減水劑放入，直至攪拌均勻。2、攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程 中，水泥漿的攪拌應不間斷，若中間接管停頓時，應讓水泥漿在攪拌機和灌漿泵之間循環流動，以免漿體產生沉淀、堵管。（三） 灌漿過程操作步驟：3、1、抽真空將1及4閥關掉，3及5閥打開，即可啟動真空泵進行抽真空。2、灌漿將1閥打開，進行灌漿，觀察6有水泥漿通過時，關掉5閥，然后將4閥打開，當排漿連續且與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉閥4，打開最高點的的排氣閥，直到排漿連續且與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉最高點的排氣閥，仍繼續灌漿使管道內有0.6Mpa的壓力，關掉閥1。3、卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等。五、施工工藝管道布置如圖當不能灌滿整個管道時，可堵塞壓漿孔和出漿孔而采用備用壓漿孔與備用出漿孔。真空灌漿施工設備連接圖（如圖2） 閥3閥1 構 件 閥2 閥4 空氣濾清器 壓力表真空泵灌漿泵吸漿管 攪拌機 1、張拉施工完成之4、后，切除外露的鋼絞線，進行封錨。封錨方式采用無收縮水泥砂漿封錨。.采用無收縮水泥砂漿封錨，則必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度10mm，封錨后2436小時之內灌漿。1、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。2、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。3、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。4、高動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1Mpa并保持穩定。5、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送泵接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。6、灌漿過程中，真空泵保持連續工作。7、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關5、閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥。8、灌漿泵繼續工作，壓力達到0.6Mpa左右，持壓12分鐘。9、關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。10、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。11、完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。12、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后1小時內拆除并進行清理。六、質量控制要點及注意事項一、質量控制要點1、孔道的密封性2、槳體配方控制3、現場施工質量管理控制二、注意事項1、輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。2、灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩網進行過濾。3、攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并澆注漿體強度試4、灌漿工作宣在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘時間內），孔道一次灌注要連續。5、中途換管道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。6、灌漿孔數和位置必須作好記錄，以防漏灌。