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1、 QB 中國石化集團 企業（通用工藝）標準 第四建設公司 動設備工程卷 FCC/TS06.15-15整體到貨往復式壓縮機安裝通用施工工藝2006-12-20發布 2007-01-01實施中國石化集團第四建設公司技術處 發布整體到貨往復式壓縮機安裝通用施工工藝1 適用范圍本通用施工工藝適用于整體到貨的大型往復式壓縮機的安裝。機組主機的機身、中體和缸體以及內部的曲軸、十字頭、連桿、活塞均已經連成一體整體到貨。這類機組一般為進口設備。2 引用文件a） 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T3538-2005；b） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；c） 壓縮機、風機2、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98。3 施工準備3.1 技術準備a） 詳細閱讀設計文件，理解設計意圖；b） 機組在安裝前，編制完成施工技術方案，并向施工班組進行技術交底；c） 設計出機組在施工過程中的各種記錄表格，施工完成后作為竣工資料歸檔。3.2 材料準備a） 施工前要提出各種消耗材料的清單，并準備齊全；b） 準備好零部件清洗用的油盆、油槽等容器。3.3 施工機具準備a） 施工前，準備機組吊裝所用的吊車、吊裝帶、索具、道木及滾杠等；b） 準備各種測量用具，包括：百分表、游標卡尺、內外徑千分尺、塞尺等，所有的測量用具必須在檢定的有效期內，并建立臺帳。3.4 作業條件準備a） 施工用3、水、電具備使用條件，施工道路暢通；b） 施工現場豎向基本完成，機組廠房施工基本完成。4 施工工藝4.1 施工工序電動機就位、定軸距、初找正地腳螺栓孔灌漿飛輪安裝養護電動機與曲軸同心度精找正二次灌漿養護主機就位、初找正座漿法埋設正式墊鐵主機精找正養護施工準備開箱驗收基礎驗收基礎處理主機二次灌漿附屬設備安裝、找正、灌漿養護交工藝配管各部位間隙檢測5 施工工藝及質量要求5.1 開箱驗收5.1.1 機組全部到貨后，由業主或監理單位組織各相關單位進行開箱驗收5.1.2 根據廠家提供的裝箱單對機組進行驗收，主要檢驗以下項目：a） 核對機組的箱數、箱號、規格型號是否相符；b） 檢查機組的隨機資料、質量證明書4、及專用工具是否齊全；c） 核對各箱中的零部件的數量、種類是否相符；d） 對機組進行檢驗，是否有質量缺陷。5.1.3 驗收完畢后，機組隨機的備品備件交業主接收，專用工具暫交施工單位使用，用畢歸還，其它暫時不安裝的零部件入庫妥善保管，防止丟失、錯亂、銹蝕等現象發生。5.1.4 填寫由各參檢單位會簽的開箱記錄。5.2 基礎驗收a） 機組基礎施工完畢后，由業主或監理單位組織各相關單位進行基礎驗收工作；b） 基礎驗收時，土建單位應提供相關的基礎施工記錄、強度報告及基礎沉降觀測記錄等技術文件；c） 對基礎進行外觀檢驗，基礎表面應明顯的標出縱橫中心線及標高基準線，基礎表面不允許有露筋、裂紋、空洞、蜂窩等缺陷5、，表面不允許有油污；d） 根據土建施工圖紙及廠家提供的技術資料對基礎的尺寸進行復驗，檢驗項目及允許偏差見表15-1：基礎尺寸允許偏差（單位：mm） 表15-1項次項目名稱允許偏差1縱橫中心線202標高+20-103基礎凸臺-204基礎凹穴+205不同平面水平度每 米5全 長106基礎垂直度每 米5全 高207預留地腳螺栓孔中心線20深 度0+208帶套管的地腳螺栓孔中心線5垂直度10e） 基礎驗收合格后，由監理單位組織辦理交接手續。5.3 基礎處理a） 基礎驗收完畢后，必須對基礎進行處理，將基礎上與二次灌漿層接觸的表面的水泥浮漿層全部鏟掉，露出下面堅實的混凝土層。將基礎進行鏟麻面處理。處理前，6、用臨時木板將地腳螺栓孔蓋上，防止碎石子及水泥碎塊落入孔內，之后，將基礎表面的碎石子及水泥碎塊清掃干凈；b） 機身固定方式一般為帶錨板的地腳螺栓，因此必須用研磨的方法將基礎與錨板接觸的部位處理平整，使其與錨板接觸平整、嚴密；c） 在基礎上正式墊鐵位置鑿出座漿平面，座漿平面應比正式墊鐵四周大30mm40mm。5.4 主機就位、初找正5.4.1 用吊裝帶將主機整體吊起，落在基礎上，捆綁位置必須選擇在廠家指定的位置，基礎上應預先放置好臨時墊鐵。+20-105.4.2 調整主機的標高和縱橫中心線的位置，必須符合下列要求：標高允許偏差： mm縱橫中心線允許偏差：10mm5.4.3 調整主機的水平度，其檢查7、部位為：a） 臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮應在機身滑道或其它基準面上測量；b） 立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；c） 其它型式的壓縮機應在主軸外露部分或其它基準面上測量。具體要求為：縱向水平度：0.05mm/m橫向水平度：0.05mm/m（向兩外側上揚）5.4.4 水平度初找正完畢后，在地腳螺栓兩側用座漿法加入正式墊鐵，正式墊鐵應離開套管20mm30mm，相臨墊鐵組間距應小于1000mm，每組墊鐵不得超過4塊，之后要及時養護座漿，經常澆水保持濕潤。5.4.5 座漿達到強度后，將臨時墊鐵撤除，用正式墊鐵精調主機的水平度，其測量位置與初找正相同，要求為：縱向水平度：0.05mm/m橫向8、水平度：0.05mm/m（向兩外側上揚）5.4.6 主機水平度精找正結束后，按照廠家提供的擰緊力矩將地腳螺栓緊固，待檢驗合格后，將墊鐵和地腳螺栓螺母點焊牢固。5.5 各部位間隙檢測5.5.1 在主機二次灌漿前，必須對照廠家技術文件的要求對主機內部各部件的配合間隙進行檢測，具體部位如下：a） 主軸承與曲軸軸頸的徑向間隙；b） 連桿大頭瓦與曲軸軸頸的徑向間隙；c） 連桿小頭瓦與十字頭銷的徑向間隙；d） 曲軸的軸向定位間隙；e） 十字頭與滑道的徑向間隙；f） 曲軸的曲臂差；g） 活塞的止點間隙。5.5.2 做好以上部位間隙的記錄。5.6 主機灌漿a） 先在套管的上下各100mm的部分灌水泥砂漿，中間9、部分灌干砂；b） 在基礎的四周支設模板，模板上緣應高于底座下表面20mm30mm，模板與基礎應貼實，不得有縫隙，防止灌漿水泥流出；c） 用水將基礎的表面沖洗干凈，并濕潤至少8h，清除多余的積水；d） 灌漿應采用灌漿料進行，必須一次連續完成；e） 灌漿完成后，應及時進行養護，在其上覆蓋濕草袋并經常澆水保持濕潤，防止干裂。5.7 飛輪安裝a） 將曲軸和飛輪上的鍵及鍵槽的毛刺和高點處理好，軸與軸孔用600#水砂紙打磨光潔；b） 將曲軸吊起，在曲軸的軸頸處加一些潤滑油，然后，將飛輪穿入曲軸并安裝到位；c） 由于飛輪的自重將使曲軸翹起，必須將其調整至水平。其方法是：在飛輪底部與基礎間加墊鐵，用其將曲軸調10、整水平，當其水平時，用塞尺檢查兩端主軸承底部間隙，應為0mm，用水平儀檢查曲軸水平度應與飛輪安裝前相同。5.8 主電機安裝a） 吊裝前，在電機與底座間加3mm5mm的調整墊片，標出電機的縱橫中心位置；b） 在基礎上預先布置好臨時墊鐵，其位置應避開正式墊鐵；c） 將主電機吊起離地面約1.5m，處理干凈底座下表面的漆皮、銹皮及泥土等雜物，然后穿入地腳螺栓；d） 將主電機吊裝到位，用臨時墊鐵進行電動機的初找工作；e） 將曲軸推向一側，然后按照廠家提供的磁力中心位置將電機轉子調整到位，若廠家未提供磁力中心位置，則將轉子調整至其幾何中心，之后依據廠家圖紙給出的軸間距并考慮曲軸的位置進行調整電機的軸向位置11、，其偏差為0.30mm；f） 利用臨時墊鐵初步調整電機轉子與曲軸的軸對中，要求為：徑向：0.10mm（表值）端面：0.05mm（表值）g） 找正采用三表找正法，即兩塊表打端面，一塊表打圓周，由于曲軸已不可轉動，故必須將百分表固定在電機軸上； h） 電機初找正結束后，進行地腳螺栓孔的灌漿工作。灌漿前在地腳螺栓孔中加入聚中環，使地腳螺栓在電機螺栓孔中居中，增加可調范圍；i） 地腳螺栓孔灌漿方法與第上條相同；j） 地腳螺栓孔灌漿達到強度后，將臨時墊鐵和聚中環撤除，利用正式墊鐵進行電動機精找正，其要求為：徑向：0.05mm（表值）端面：0.03mm（表值）找正方法與初找正相同，之后均勻把緊地腳螺栓；k12、） 精找正結束并經檢查合格后，將墊鐵點焊牢固，準備進行二次灌漿。灌漿方法及要求與曲軸箱相同。6 安全措施a） 現場吊裝時必須統一指揮，做到有條不紊；b） 機組拆下的較大的部件要墊平、墊牢；c） 施工時，施工人員必須戴齊勞保用品；d） 經常檢查手錘及大錘錘頭是否牢固，防止敲擊時飛出傷人；e） 敲擊墊鐵時，施工人背后不允許有人；f） 隨時注意周圍環境是否存在不安全隱患，并注意回避；g） 嚴格遵守“三不傷害”原則。7 施工記錄表格a） 隱蔽工程記錄J115；b） 機器安裝記錄J311；c） 機器拆檢及組裝記錄J312；d） 聯軸器對中記錄J313。附加說明：1、本工藝由中國石化集團第四建設公司技術處提出。2、本工藝由馬秀強起草、張瑞環審核、技術處復審。3、本工藝由中國石化集團第四建設公司主管領導批準。4、本工藝由中國石化集團第四建設公司技術處發布并負責解釋。