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1、西安裝修課堂之氟碳漆的施工工藝油漆是一種用途廣泛的工程材料。油漆與被涂物體表面能形成一層固體薄膜，對被涂物起著保護和裝飾作用，使被涂物表面免受暴露在大氣中的水份、化學(xué)氣體、微生物的侵蝕以及日光、風(fēng)雨、海水的襲擊，延長其使用壽命。因此，隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，多種用途、性能，優(yōu)異的涂料不斷被開發(fā)出來，它不僅美化了人類的生活，還使涂料對被涂物保護具有不同的功能，如三防涂料，耐溫漆等等。由于涂料施工方便，比較耐久，成本低，應(yīng)用范圍廣。因而在國民經(jīng)濟中的多各領(lǐng)域廣泛使用它。我們今天五彩繽紛的世界，沒有涂料是不可想象地。含氟漆的開發(fā)成功，是人類涂料史上的一個里碑，它的耐酸堿性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自2、潔性，耐鹽霧，防菌性是任何其它涂料無法比擬的。特別是常溫固化氟碳漆的出現(xiàn)，使其應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大，被涂料界譽為“涂料之王”。 常言道：“三分油漆，七分施工，”這話一點不假。要保證涂層經(jīng)久耐用，符合被涂物體的使用規(guī)定，充足發(fā)揮它的保護和裝飾作用。除與油漆自身質(zhì)量有關(guān)外，還與采用合適的施工工藝、干燥固化條件關(guān)系十分重大，因此涂料的施工最重要的是： 1、 根據(jù)對涂層的規(guī)定選用合適的涂料品種， 2、 根據(jù)被涂物體的不同對象采用不同的施工工藝及施工程序， 3、 考慮功能和施工方便的關(guān)系。總之，對用戶來說，特別是涂料的施工人員，必須認真研究施工條件，如涂裝前被涂材料的表面解決，施工方法的選擇，施工條件的控3、制和合理的施工程序以及干燥固化方法的選擇。制定出一套合理的施工工藝。另一方面要選擇合適的涂料品種。必要時一定進行小樣實驗，切不可馬虎歷來。最忌隨便買一桶油漆便刷。往往只知道選擇一種顏色的漆或者迷信洋涂料，達不到預(yù)期涂裝的效果。一、被涂物體的表面解決： 不管采用何種施工工藝，涂裝前的物體表面解決是施工過程中的的一個關(guān)健。因此，除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面同樣，有油污、水份和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使涂層表面手感和觀感都不能達成滿意的限度。在施工前，如不徹底清楚，則會導(dǎo)致漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力。抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命。達不到涂料應(yīng)有的4、保護和裝飾作用。因此，各種涂料，不管采用哪種施工方法，都不能忽視對底材的表面解決這個問題。A、 金屬的表面解決： 就金屬而言，涂漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的尚有舊漆膜。假如不做表面解決而直接涂裝，會導(dǎo)致漆膜外觀不良，及先天隱患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸堿性減少，有的不久剝落，有的慢慢會產(chǎn)生銹斑，減少漆膜的保護及裝飾效果。因此必須進行解決，不可馬虎從事。1、 除銹：涉及手工除銹，機械除銹，噴砂除銹，化學(xué)除銹。 、手工除銹：以金鋼砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。 、機械除銹：借助小型電動機，風(fēng)動工具類，如角砂輪，打磨機等，運用5、其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。機械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。 、噴砂除銹：是一種除銹效率高，質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除貽盡。經(jīng)噴砂解決后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。 噴砂解決有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。 、化學(xué)除銹：是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反映，以達成除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進行解決。 近年來，帶銹涂裝已大大應(yīng)用。它6、是鋼鐵表面不做解決，立刻涂上帶銹底漆。這種涂料具有作為底漆有穩(wěn)定型，轉(zhuǎn)化型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶銹涂裝不是任何涂裝工程中都可以采用。它不僅決定于帶銹底自身的質(zhì)量，還在很大限度上決定于底材及施工規(guī)定不同。因此帶銹涂裝只能是那些對被涂工件規(guī)定不高，沒有很厚氧化皮的金屬工件。不可認為省工省時隨意使用。2、除油 各種器材，新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈，以增強涂層的附著力。除油方法有： 、堿液法：氫氧化鈉，硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。 、乳液法：用乳化劑使用有機溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反映，一般應(yīng)對使用乳7、化液進行實際涂漆實驗。 、溶劑法：用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等解決。三氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易污染，液體可以蒸餾回收，運用率高。 3、磷化解決： 磷化解決是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護膜，具有較好的防銹性和附著力，磷化解決后其最大的優(yōu)點是涂料受到局部破損時，或其它毀壞以及邊角上產(chǎn)生銹蝕可免于蔓延擴大。 磷化解決也合用于鋁、鋅和其它合金表面，但重要用于大規(guī)模流水作業(yè)的鋼件表面上。 目前，磷化的方法很多，歸納為化學(xué)磷化，電化磷化，噴射磷化等，也有涂裝磷化底漆代替磷化解決。4、 純化解決：純磷化解決的鋼鐵或酸洗后的鋼鐵表面，為了封閉磷化層8、孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜，使金屬表面與處界各種介質(zhì)分隔，使其防護效果好。金屬經(jīng)鉻酸鹽解決，能生成三價和六價的鉻化層，故防腐蝕性好。 除油、除銹、磷化，鈍化的預(yù)解決方法，只合用輕度銹蝕或新的金屬涂刷前的解決。B、 木材的表面解決 涂裝的木材被涂物表面必須干燥，含水量在7%以下，這樣涂層不易發(fā)生開裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰塵，經(jīng)細砂紙初步打磨后，可刮除膩子，膩子有水性和油性之分，水性膩子涂后，為顯示水紋，應(yīng)在干后，可用濕布抹去表面膩子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木紋的花紋。油性膩子則是厚質(zhì)型的。太粗糙面作填補用的，所以膩子既要強度好，快干又易打磨。對于松木，必須9、先溶解松脂，用80%堿溶液和20%丙酮水溶液摻合起來，涂在水材被涂裝表面，待作用2-3小時后，用熱水或2%碳酸鈉溶液把已皂化的樹脂從木材表面除去。 C、 水泥的表面解決 新水泥面一般不能立即涂漆。由于很潮濕，并具有游離堿和鹽份。特別冬季施工，砂漿中加入了氯化鈣、食鹽或三乙胺等抗凍劑，不僅使墻的游離堿增長，并且該抗凍劑易吸潮，使墻的水分含量增大。墻體材料的石灰質(zhì)存在，空氣中的二氧化碳將其變化成碳酸鈣。它雖具有一定的強度和粘結(jié)力，但因晶體顆粒單獨存在的多，在空氣中吸水分后，顆粒膨脹，而干燥時又收縮，所以使用時間一長，墻面便容易掉粉，使涂料脫落。現(xiàn)在外墻的涂料施工，都要在墻干燥的條件下，刷涂一種水泥10、外墻用的抗堿底釉，或者以苯丙液為基料，加有滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性涂料，待干后除去表面的粉質(zhì)和浮堿，然后進行施工。在水泥面上施工，膩子最佳用環(huán)氧的或以上抗堿底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的膩子，這樣墻面不僅抗堿，也抗水滲透。水泥墻面的施工是一個特別經(jīng)心的事情，應(yīng)特別引起重視。由于一般作外墻施工的，最佳有環(huán)氧底漆漆施工，施涂前以噴燈將墻體烤干再作底涂，待干后就比較抗水。D、 瓷烤磚和馬塞克表面涂裝，特別舊瓷磚的建筑物需翻新，當(dāng)前只能用氧碳漆可以保證質(zhì)量。但在施工前，除用溶劑進行清理外，對掉瓷的部位用膩子填補后，涂刷環(huán)氧底面或環(huán)氧鋅黃底漆進行解決。二、 各種涂裝方法簡介 1、 刷涂法：用人11、用刷子涂漆是最簡樸的方法，氟碳漆一般經(jīng)稀釋為粘度以涂4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最佳通過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬解決，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應(yīng)多于毛長三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。假如是環(huán)氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達成更好的效果。 2、 浸涂法：是將被涂物所有浸沒在盛有涂料的槽中，通過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多余的漆自然滴落，通過干燥而達成涂裝的目的。常用的有手工浸涂法、移動浸涂法、離心浸涂法、真空浸12、涂法，這些方法合用于小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等涂裝。3、 噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物表面，目前，用的最多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法。、 空氣噴涂法：是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產(chǎn)生的壓縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生負壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被涂物的距離20-40厘米。操作者施工純熟限度決定了噴漆質(zhì)量的好壞。、 熱噴涂法：是在施工前先將涂料預(yù)熱到40-60壓縮空氣也須預(yù)熱，壓力為1.7-2公斤/cm，此法節(jié)省控制，污染小，還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應(yīng)用的空氣噴涂法質(zhì)量13、好。、 高壓無空氣噴涂法，是驅(qū)動高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm。通過特制的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由于表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產(chǎn)效率很高。特別沒用空氣噴涂時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等涂料質(zhì)量有顯著的提高。并且涂裝膜厚度可薄可厚。、 雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設(shè)計的重要用于大量作業(yè)時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中也許出現(xiàn)的凝聚和配好漆的浪費。特別水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內(nèi)和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發(fā)后，甲、乙組份交聯(lián)14、形成固化的漆膜。4、 滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過，在受壓力下將涂料轉(zhuǎn)移并沉積到被涂物面上。一般手工滾涂如建筑物上的外內(nèi)墻施工和機械滾涂法如鋼、鋁板預(yù)涂法，彩鋼涂裝。即將金屬軋成一定寬度的連續(xù)薄板，隨機在線滾涂涂料，然后固化以工業(yè)和建筑施用。5、 淋涂法：它是采用淋漆機，用于大規(guī)模平面涂布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節(jié)省溶劑，涂裝平滑，無灰塵飛落，質(zhì)量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。三、涂料的施工程序 a) 底漆的施工 打底的目的是使金屬與以后的油漆涂層各層之間達成良好的結(jié)合體，以構(gòu)成堅固的復(fù)蓋成。為了有效地防止金屬腐蝕以及增長涂層的使用期，對的的選擇底漆的涂鈽15、工藝有重要意義。 底漆分為：保養(yǎng)底漆、封閉底漆、和一般底漆之分。 、 保養(yǎng)底漆，是以快干性、在鋼鐵加工中焊接或氣割時不發(fā)生毒性和不影響質(zhì)量，附著力強、有適當(dāng)耐候性為重要規(guī)定。通用的保養(yǎng)底漆有磷化底漆，富鋅底漆和鋁粉底漆。富鋅底漆重要用在鋼鐵工件上涂裝，鋅粉含量可達90-80%的底漆，它在苛刻的腐蝕條件下也能長期保護作用，磷化底漆是具有高度耐腐蝕性，并且對鋼、鋁、鋅、鋼、錫以及對水金屬材料。對瓷磚都有良好的附著力的底漆。、 封閉底漆，一般是對木質(zhì)中的水份，木松脂油，脂肪酸等進行表面封鎖，以免其滲透到涂膜表面。有的舊樓房的水泥面。瓷磚面因長期使用中，在孔隙中滲有油脂等，會導(dǎo)致引起漆膜鼓泡、脫皮或變16、色，故必須在表面解決后就涂上封鎖底漆，再涂其它漆。、 功能性底漆，如需防水滲透，塑料管道及特殊廠房需抗靜電，以避免工作介質(zhì)在運動狀態(tài)下產(chǎn)生電荷積累，導(dǎo)致安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗靜電選擇底漆時亦規(guī)定選擇具有防靜電功能的導(dǎo)電漆料。市場上有導(dǎo)電性環(huán)氧漆，導(dǎo)電性聚氨脂漆及無機硅酸鋅重防腐底漆等。結(jié)合特殊需要，又開發(fā)含氟樹脂的導(dǎo)電漆底漆，面漆供選擇。、 一般底漆除功能為提高漆層粘結(jié)性能外，還可減少涂裝成本。它又可提成頭度底漆，二度底漆及防銹底漆等。 頭度底漆顏料份較多，樹脂基料少，著重在于增強對涂層表面的附著力和提供適當(dāng)?shù)膹椥裕苯油坑谖锩妫亢蟾稍镌诮?jīng)打磨即涂二度底漆。 b) 膩子的施工：17、 膩子是粘稠度厚漿料，除具有少量粘結(jié)劑外，絕大部份是顏料和體質(zhì)顏料，稠度大，一般用刮刀或刮板刮在頭道底漆漆膜上，以填沒打磨后所留下的小缺陷，凹點和刮痕使形成平滑表面，以便進行一道涂鈽。特別的裝飾性涂料中，刮涂膩子是一個不可缺少的程序。 膩子層容易收縮，并且彈性不好，如遇溫度，溫度變化或膩子層未干透就涂漆，容易發(fā)生涂膜開裂，脫落，起泡等弊病。膩子絕對不能刮的太厚，一般在0.5毫米以下，否則不易干透，易收縮和開裂。假如需填平那些不平處，可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才干刮后面的膩子。一般高級漆施工以環(huán)氧膩子多用，或者氟涂料施工中使用專用膩子。因環(huán)氧膩子附著力良好，干性快，干后強度好，又耐水耐酸18、堿。假如膩子大稠可用稀料稠稀，但不宜過多膩子，應(yīng)用多少調(diào)多少。 建筑外墻用膩子，因需要抹平大面積不平處，填墻體裂縫和水泥孔隙需配制膩子。可用乳化環(huán)氧脂或苯丙乳液作膠料，加一定硫酸鋅和氧化鋅溶液與白水泥，大白粉1：1調(diào)成膩子。大面積 持平用抹平局部。裂縫和孔隙用刮刀批在水泥壓光的墻面上，未等膩子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂紙打磨。有的用外墻抗堿底釉和膩子也很好。不易用107膠水作為膩子的膠料，假如墻不平整，可多抹幾遍，一定要使墻面在每一個分隔平面內(nèi)平整，這樣作出的飾面才光滑美麗。 纖維板材和材質(zhì)上也一定要刮膩子。除了為填平板面，膩子應(yīng)當(dāng)打得薄一些，平一些，使膩子填平在裂縫和孔隙內(nèi)，而涂料能光滑19、平整地涂在材質(zhì)表面上。以保證工程質(zhì)量，特別氟碳漆更應(yīng)當(dāng)如此。c) 面漆的施工： 一般來說，面漆應(yīng)在底漆和膩子涂覆后，并通過打磨才在其上涂裝的。面漆在這里是指各色氟碳漆，有時也涉及在色漆上罩的氟樹脂清漆。面漆重要用刷涂或噴涂施工。在建筑內(nèi)外施工中用輥子滾涂很均勻，在施工中一般應(yīng)注意以下幾點 ： 、開聽后要仔細攪勻，過稠時加入氟碳漆的專用稀釋劑進行調(diào)整。切不可亂用溶劑稀釋，氟碳漆的稀釋劑可以二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2來配制，最佳找聚氨脂縮。 氟碳漆施工時粘度應(yīng)控制在10-20秒之間涂4杯，只有重防腐時可以粘度高一些。 、面漆一般不應(yīng)涂一遍，但涂一道漆后，必須待干后再涂第二遍。每道漆的間隔大于1520、小時，小于7天。、漆膜必須滿足施工規(guī)定的厚度，就要從調(diào)漆的稠度與涂覆面積來考慮。氟碳漆 一般每平方米120-150g/平方米（指粘度40-70秒的末稀釋漆，稀釋劑可按甲、乙組分調(diào)配好調(diào)整），漆膜厚度20-30微米。、盡也許不在有灰塵的露天施工；或在有大風(fēng)的露天噴涂。雨天施工或過低溫度如零度以下，均不宜。、同一物件或建筑內(nèi)外墻的施工，應(yīng)把所有是夠量的色漆混勻后才可施工。、因油漆在物件的邊沿，鉚釘，焊縫，螺栓等處缺少粘合或難于形成有效的涂層，因此，這些部位特別易腐蝕。重要的是除打好的膩子外應(yīng)充足覆蓋。為了避免這些薄弱區(qū)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在這此部位及面層之間應(yīng)加涂油漆。四、幾種重要基材表面氟碳漆的施工表21、： 涂裝規(guī)格表 摘要：在混凝土基面上進行氟涂料施工 表1 工程 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m/道 可使用時間(h) 涂裝間隔 涂裝面解決 涂裝面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工徹底去除附著在表面上的灰塵、油分、殘渣、解決成清潔的表面 封底 抗堿底漆 白色 刷涂噴涂滾涂 10-50 15小時以上15天以內(nèi) 抹平 膩子 白色 刮涂 修補孔洞裂縫和凹面處 15小時以上7天以內(nèi) 打磨 膩子打磨 用80-180目砂紙的磨平整 底涂一道 環(huán)氧底漆 各色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 10-50 150 10 15小時以上15天以內(nèi) 面涂一道 氟碳22、漆建筑涂料 各色 A液100B液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 15小時以上7天以內(nèi) 面涂二道 氟碳漆樹脂 各色 A液100B液10 刷涂空氣噴涂滾涂 10-50 120 8 例：環(huán)氧底漆可用單組分也可用雙組分，配比按產(chǎn)品說明。涂裝規(guī)格表 摘要：鋼、鐵表面上進行氟涂料施工（新表面） 表2 工程 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m/道 膜厚 可使用時間(h) 涂裝間隔 涂裝面間隔 涂裝面解決用噴砂器或酸洗等盡量除去油分、灰塵、銹，酸冼要中和沖洗干凈 底涂一遍 環(huán)氧樹脂底漆 各色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10 23、24小時以上15天以內(nèi) 底涂一遍 環(huán)氧樹脂底漆 灰色 A液100B液20 刷涂噴涂滾涂 0-10 160 40 10 24小時以上15天以內(nèi) 面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 30 8 24小時以上7天以內(nèi) 面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120 30 8 例：環(huán)氟樹脂底漆可用富鋅環(huán)氧等，單雙組分派要按說明。雙組分派比按說明。涂裝規(guī)格表 摘要：鋼鐵表面上進行氟涂料施工（舊表面） 表3 工程 涂料名涂料系統(tǒng) 色別 混合比重量比 涂裝方法 稀釋率重量% 涂布量g/m/道 膜厚 可使用時間(h) 涂裝間隔 涂裝面間隔 用手動砂輪、刮刀等工具徹底去除銹層，解決掉舊漆膜之后，用砂紙、鐵刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘狀物和其它附著物，使之變成干燥、清潔的表面。 修補漆 用富鋅環(huán)氧樹脂和膩子補填抗凹，干后刮涂一遍。 250 24小時以上15天以內(nèi) 底涂 環(huán)氧富鋅 灰色 按說明 刷涂噴涂滾涂 0-15 250-300 80 10 24小時以上15天以內(nèi) 面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8 24小時以上7天以內(nèi) 面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂噴涂滾涂 0-10 120-150 25 8 24小時以上7天以內(nèi)