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1、洗石米的施工工藝一、洗石米釋義 水洗石，又稱水刷石飾面。一種人造石料，制作過程是用水泥石屑、小石子或顏料等加水拌和,抹在建筑物的表面，半凝固后，用硬毛刷蘸水刷去表面的水泥漿而使石屑或小石子半露。也叫汰石子.做法:引條線部位要先固定好木條，將石碴漿與分格木條刮平，初凝后用噴水槍朝表面淋水.材料要求：不低于325號(hào)的礦渣或普通硅酸鹽水泥；中砂,使用前過5mm孔徑的篩子；石渣粒徑分為大八厘8mm，中八厘6mm，小八厘4mm；小豆石粒徑以58mm為宜。構(gòu)造層次:15厚1:3水泥砂漿打底，10厚1:1.21。4水泥石渣抹面后水刷。二、洗石米施工工藝水刷石是將水泥心子漿抹在建筑物的外墻表面,待表面初凝后,2、以硬毛刷,或以噴漿泵、噴槍等噴清水沖洗，沖刷掉面層水泥漿皮從而使石子半露出的裝飾工藝方法.它適用于建筑物外場(chǎng)面、搪口、腰線、窗據(jù)、竊套、門套、柱子、陽(yáng)臺(tái)、而蓬，勒腳、花臺(tái)等部位。 1操作流程 水泥砂漿中層驗(yàn)收-彈線、貼分格條-抹面層水泥石子漿刷洗面層-起分格條、澆水養(yǎng)護(hù)； 2、操作要點(diǎn) （1）分格彈線、粘貼分格條。按設(shè)計(jì)要求和施工分段位置彈出分格線。粘貼分格條方法同外墻抹灰。 (2）抹面層水泥石子漿. 1)水泥石子漿的配比是：采用石米是大八厘時(shí)，水泥石子漿的配比是水泥；石米1：15采用石米是中八厘時(shí)，水泥石子漿配比是1：1.25；采用石米是小八厘時(shí),水泥石子漿配比是1:15。 2）在白石米中摻3、入一定量的黑石子或其它深色石子,和加入10%左右的石灰膏,是為了調(diào)整色彩的層次，減輕普通水泥的灰色調(diào)和獲得豐富質(zhì)感。 3)抹灰操作.持中灰層有78成干時(shí)對(duì)中層適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，再用1：0.4的水泥凈漿滿刮一道，即可抹水泥石子漿。 抹石子漿時(shí)，每個(gè)分格自下而上用鐵抹子一次抹完揉平，然后用直尺檢查。要求表面平整密實(shí)。 石子漿面層稍收水后，用鐵襪子把石子漿滿壓一遍，把露出的石子尖棱拍平，其目的是通過拍打過程，使石子大面朝外,達(dá)到表面排列緊密均勻的效果。 抹陽(yáng)角時(shí)，先抹的一側(cè)不宜用八字靠尺，而是將石子漿稍抹過轉(zhuǎn)角,然后再抹另一例。抹另一側(cè)時(shí)用八字家尺將角靠直找齊。這樣可避免因兩側(cè)用八字靠尺而在陽(yáng)角處出現(xiàn)明4、顯的接搓。 (3）噴刷面層. 1）水泥石子槳開始初凝時(shí)，即表面略發(fā)黑，手指按上去無(wú)指痕,用刷了刷石米不掉時(shí)，開始噴刷。 2)分兩次噴刷。第一次用軟毛刷蘸水刷掉水泥表皮，露出石米：第二次用噴漿機(jī)將四周相鄰部位噴濕，然后由上向下噴水。噴水要均勻，噴頭離墻1020cm.不僅要把表面的水泥漿沖掉，而且要使石米外露表面1/2粒徑達(dá)到石粒清晰可見，分布均勻，色澤一致，然后用清水從上往下全部沖凈。 3）如果面層過了噴刷時(shí)間，表面水泥已結(jié)硬，可用35稀HCl溶液洗刷，再用水徹底沖洗干凈。 （4）起分格條。噴刷后,即可用抹子柄放擊分格條，并用小鴨吸抹子扎入分格條上下活動(dòng)，輕輕起出。再用小線抹子抹平，用雞腿刷刷光5、理直縫角，并用素水泥漿補(bǔ)縫做凹縫及上色. (5)養(yǎng)護(hù).勾縫后24h灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d。三、外墻水刷石施工 水刷石飾面是一項(xiàng)傳統(tǒng)的施工工藝,它能使墻面具有天然質(zhì)感，而且色澤莊重美觀，飾面堅(jiān)固耐久，不褪色，也比較耐污染，其施工方法如下. （1) 材料要求 水泥品種及標(biāo)號(hào):應(yīng)使用早期強(qiáng)度較高、穩(wěn)定性較好的水泥,以325425號(hào)水泥為宜，所用水泥應(yīng)是同一廠、同一批號(hào)、同一顏色，要有出廠證明或試驗(yàn)資料。 用于水刷石底層或墊層的砂子和面層的石子，應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì),砂子的含泥量不得超過3%。使用前要過篩.用于面層的石子應(yīng)顏色一致,并根據(jù)抹灰部位、式樣等要求選擇石子粒徑，過篩分類使用前沖洗干凈，堆放好進(jìn)行覆蓋6、。 沖刷用水：應(yīng)清潔,不含泥土、油脂等打質(zhì),一般采用自來(lái)水。 石灰膏：塊狀生石灰經(jīng)15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。 (2） 基層處理 基層要認(rèn)真將表面雜物清理干凈,腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)砼墻表面凸出較大的地方要剔平刷凈，蜂窩低凹、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水1：1 的水泥素漿,再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)。 砼墻表面應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)所用的隔離劑種類,采取不同措施進(jìn)行洗刷。如使用油質(zhì)隔離劑時(shí)應(yīng)用火堿溶液洗滌,然后用清水沖洗干凈。 砼的光滑表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,使需要抹灰的表面鑿斬成為毛糙面，以增加與抹灰層之間的粘結(jié)力。 （3) 找規(guī)矩，抹底層和墊層砂漿 墻基層經(jīng)處理清潔后,要根據(jù)不同的基層、不同的7、季節(jié)在開始抹灰的前一天再澆水充分濕潤(rùn)墻面，并要澆透澆勻,沖去表面的殘?jiān)⊥痢?抹灰前應(yīng)在清潔濕潤(rùn)的墻面上找規(guī)矩，基層為磚墻面時(shí)由頂層從上向下彈出垂直線，在墻面和四角彈線找規(guī)矩,在窗口的上、下沿，彈水平線，在墻面的陰陽(yáng)角、柱處彈垂直線，在窗口兩側(cè)及柱垛等部位做灰餅，按彈出的準(zhǔn)線每隔1.5m左右，做一道標(biāo)筋,其做法是用1：0。5：4的水泥石灰砂漿,在標(biāo)筋位置的墻頂及墻根處各做一個(gè)約7cm的灰餅， 再在中間加抹幾個(gè)灰餅，然后根據(jù)墻面和四角的準(zhǔn)線拉線網(wǎng)將全部灰餅找平，將同一直線灰餅連成一條標(biāo)筋，用木抹子壓實(shí)找平并灑水養(yǎng)護(hù)，以此保證底層和墊層的平整。 基層為砼墻面時(shí)，抹灰前先刷薄薄的一層素水泥漿（宜摻水8、重10的107膠），緊跟著抹一層1：0.5:3的水泥石灰砂漿，表面用木抹子找平，第二天開始灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)墻面。 待底層砂漿67成干時(shí),參照磚墻找規(guī)矩的方法，從上至下拉垂直線、水平線、貼灰餅做標(biāo)筋、套方等找規(guī)矩,隨即抹1:3水泥砂漿找平，根據(jù)找的規(guī)矩和標(biāo)筋用靠尺刮平壓實(shí),用木抹子槎平搓毛，總厚度控制在12mm內(nèi)，每層抹灰的時(shí)間間隔要適當(dāng)，以防止墜裂. (4) 水刷石面層施工 粘貼分格條 底層或墊層抹好后待砂漿67成干時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求，彈線確定分格條位置，但必須注意橫條大小均勻，豎條對(duì)稱一致.木條斷面高度為罩面層的厚度、寬度做成梯形里窄外寬，分格條粘貼前要在水中浸透以防抹灰后分格條發(fā)生膨脹；粘貼時(shí)在9、分格條上、下用素水泥漿粘結(jié)牢固;粘貼后應(yīng)橫平豎直，交接緊密，通順。 抹罩面石子漿 在底層或墊層達(dá)到一定強(qiáng)度、分格條粘貼完畢后，視底層的干濕程度酌情澆水濕潤(rùn)，先薄薄均勻刮素水泥漿一道，這是防止空鼓的關(guān)鍵.刮漿厚度1mm左右,刮漿后緊跟著用鋼抹子抹1:21：2.8水泥石子漿(按石子顆粒大小而定，如用小八粒應(yīng)為1：2.5，如用米厘石應(yīng)為1:2。8)。操作前應(yīng)做樣板試驗(yàn)，為方便操作可加適量的石灰膏漿. 在每一塊分格內(nèi)從下往上隨抹隨拍打揉平，用抹子反復(fù)抹平壓實(shí)，把露出的石子尖棱輕輕拍平,使表面壓出水泥漿來(lái)。在抹墻面的石子漿時(shí)，要略高出分格條,然后用刷子蘸水刷去表面浮漿，拍光壓光一遍，再刷再壓，這樣做不少10、于三次，在刷壓拍平過程中，石在灰漿中轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到大面朝外和表面排列緊密均勻。 為了解決面層成活后出現(xiàn)明顯的抹紋，石子漿抹壓后，可用直徑4050mm、長(zhǎng)度500mm左右的無(wú)縫鋼管制作成小滾子， 來(lái)回滾壓幾遍然后再用抹子找平,這樣便于提漿,同時(shí)密實(shí)度也好。 在陽(yáng)角處要吊垂線,用木板條臨時(shí)固定在一側(cè)，并定出另一側(cè)的罩面層高度，然后抹石子漿，抹完一側(cè)后用靠尺靠在已抹好石子漿的一側(cè)，再做未抹的一側(cè)，接頭處石子要交錯(cuò)避免出現(xiàn)黑邊。陰角可用短靠尺順陰角輕輕拍打，使陰角順直，現(xiàn)在我們普遍采用在陰角處加豎向分格條的做法，可取得更為滿意的效果. 噴刷 噴刷是水刷石的關(guān)鍵工序，噴刷過早或過度,石子露出灰漿面過多容易脫11、落，噴刷過晚則灰漿沖洗不凈，造成表面污濁影響美觀。噴刷應(yīng)在面層剛剛開始初凝時(shí)進(jìn)行,即用手指按壓無(wú)痕或用刷子刷石子不掉粒為宜，這是保證噴刷質(zhì)量的關(guān)鍵。 水刷石墻面的噴刷動(dòng)作要快,1人在前面用軟毛刷蘸水將表面灰漿刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人緊跟用噴霧器先將四周相鄰部位噴濕，然后由上而下的順序分段進(jìn)行噴水沖刷，每段約80cm，噴頭距墻面約1020cm噴射要均勻，把表面的水泥漿沖掉，使石子外露粒徑的1/3左右。 噴刷陽(yáng)角處時(shí),噴頭要斜角噴刷，保持棱角明朗、整齊。沖洗要適度不宜過快、過慢或漏沖洗。 噴刷時(shí)出現(xiàn)局部石子顆粒不均勻現(xiàn)象，應(yīng)用鐵抹子輕輕拍壓，以達(dá)到表面石子顆粒均勻一致。 如出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象要12、及時(shí)用抹子抹壓把表面的水泥漿沖洗干凈露出石子后，用小水壺由上而下沖洗干凈，取出分格條后上下應(yīng)清口,石子不能壓條. 在噴刷完后的墻面上分格縫處用1:1水泥砂漿做凹縫深度34mm并上色。最好在水泥砂漿內(nèi)加色拌和均勻后再嵌縫，以增加美觀。 （5） 質(zhì)量通病和采取的預(yù)防措施 陽(yáng)角部位水刷石操作完成后往往出現(xiàn)黑邊或沒有尖棱，被分格條斷開的陽(yáng)角上下或左右不平直。出現(xiàn)黑邊的原因?yàn)槟?yáng)角反貼八字靠尺時(shí)水泥漿抹得太高,未沖刷干凈，要避免黑邊必須兩面連續(xù)施工。陽(yáng)角無(wú)尖棱的原因是壓得不實(shí)或噴頭噴水時(shí)角度不對(duì)，正確的做法是噴霧器噴刷前，待面層水泥石子漿收水后用鋼抹子溜一遍，將小孔洞分層壓實(shí)擠嚴(yán)壓平，把露出的石子尖棱輕13、輕拍平，在轉(zhuǎn)角處多壓幾遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把陽(yáng)角面層的灰漿從陽(yáng)角部位往外刷掉，檢查石子是否飽滿均勻、壓實(shí)。如果壓得不實(shí)再壓、再刷，如此反復(fù)應(yīng)不少于三次,然后用噴頭由上至下順序噴刷，并掌握好斜角噴刷的角度。陽(yáng)角不平直的原因是,抹罩面水泥石漿時(shí)，操作人員往往把靠尺對(duì)正前一天抹完的陽(yáng)角，這樣用抹子一壓，原灰漿中的空隙被石子擠嚴(yán),面層產(chǎn)生收縮，水泥漿被沖洗后就比前一節(jié)飾面略低一些，所以后做的陽(yáng)角就比先做的陽(yáng)角低一些，而出現(xiàn)了陽(yáng)角不平直。因此，要嚴(yán)格按控制線操作，貼靠尺時(shí)要比前一天已完的陽(yáng)角略高一些，經(jīng)過抹壓、沖洗等過程后做的陽(yáng)角就可以與上面的陽(yáng)角對(duì)正。 陰角部位的水刷石容易出現(xiàn)不直、石子脫落、靠14、近陰角12cm處石子稀、顏色發(fā)渾、不干凈等現(xiàn)象，這些問題往往互相關(guān)聯(lián)，最好在陰角交接處分兩次完成水刷石操作,先做一個(gè)平面，然后做另一個(gè)平面,在靠近陰角底子上留出罩面水泥石漿的厚度，彈上下或左右的準(zhǔn)線作為抹灰依據(jù),然后在已抹完的平面上，靠近且角處彈另一條準(zhǔn)線作為抹另一平面的依據(jù)，這樣分兩次操作可以解決陰角不直的問題，正確掌握噴水角度和時(shí)間也可防止石子脫落、石子稀疏等現(xiàn)象.但最好的方法是在陰角處加一道分格條,既能保證順直，又方便操作。 墻面水刷石經(jīng)常發(fā)生空鼓、發(fā)花、石子脫落、石子不均勻現(xiàn)象,空鼓的原因一是結(jié)合層已經(jīng)干燥，二是水泥漿未刮嚴(yán)，石子不均勻的原因是底子灰濕度小，罩面時(shí)干得快、壓不均勻或壓得15、不好、配合比不正確、沖刷過輕或過度等. 彩色水刷石容易在塊與塊之間、上下層之間發(fā)生顏色不一致，解決的方法主要是罩面石子漿按試樣統(tǒng)一配料、嚴(yán)格石子級(jí)配，各種顏色石子要分色分類堆放，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 墻面污染不清晰，主要是噴刷時(shí)間掌握的不正確；解決塊與塊之間互相污染，除嚴(yán)格掌握噴刷石子漿的火候外，要在已噴刷過的墻面臨近處用水泥袋紙或膠帶紙進(jìn)行遮擋，噴刷完后揭去紙帶再用清水沖洗. (6） 嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度 專職檢查驗(yàn)收制度。 樣板墻制度。 層層檢查驗(yàn)收制度。四、洗米石施工工藝1、基層施工： 基地素土夯實(shí),密實(shí)度0.93250厚3:7灰土墊層200厚C20砼澆筑振搗表面浮渣清理并整平；2、攪拌 白色水泥加色粉加水?dāng)嚢杓尤胧訑嚢璩浞謹(jǐn)嚢杈鶆颍?、打底5、涂抹 攤鋪初次抹平補(bǔ)撒石子最終抹平;6、固化 初凝前可添加其他色彩的石子注意分布均勻,再次抹平后等待固化；7、洗去表面粘合物： 初次清洗修補(bǔ)拍平再次清洗8、涂抹保護(hù)劑白水泥：石子配比：1:23礫石使用量：序號(hào) 礫石粒徑 使用數(shù)量 備注1 1X2mm 1X2mm 15-17kg/ 2 3X5mm 4X6mm 1820kg/ 3 5X7mm 2023kg/