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1、現澆道岔梁重要施工工藝方法1地基解決根據施工圖中的設計地質情況，地面下為全風化花崗閃長巖，基礎承載力較好，條形基礎施工前，將基礎位置土方開挖至全風化花崗閃長巖巖面，并檢測其地基承載力是否達成設計規定。（250 KPa），如不滿足規定回填碎石后，采用小型夯實機夯填密實后方可澆筑條形基礎。條形基礎施工時應在其底鋪設15mm*15mm間距16鋼筋，以提高基礎承載能力及抗壓能力。頂層條形基礎需埋設90cm90cm1.8cm鋼板，并與鋼管滿焊在一起。鋼管支墩上下口補強措施：鋼管頂口焊接一塊90cm90cm1.8cm鋼板，鋼板與鋼管周邊對稱焊接三角鋼板加勁肋進行加固；鋼管底部焊接鋼板與基礎預埋鋼板連接，并2、沿四周焊接三角鋼板加勁肋對底座進行加固。且每兩根鋼管間采用10槽鋼焊接加固。為保證雨水和養生用水從基礎底部及時排出，防止雨水長期浸泡使支架下沉，在條形基礎旁設立排水溝，排水溝要保證沒有積水形成。2現澆支架施工2.1體系構造鋼管支架體系自上而下為箱梁底模模板、I10a工字鋼和10*10方木、貝雷片、I32a工字鋼、砂筒、529mm鋼管柱、條形基礎。每跨現澆梁支架均采用三孔貝雷梁鋼管柱支架。澆筑條形基礎并預埋鋼管立柱焊接鋼板，再支立529mm鋼管柱，鋼管柱支墩上搭設兩根I32a工字鋼橫梁做分派梁。支撐縱梁采用貝雷片，根據梁寬相應調整數量，在腹板位置間距45cm加強布置。支撐橫梁采用I10a工字鋼和3、10*10方木間隔布置，間距30cm，橋縱軸滿鋪。連續梁底模采用2400mm1200mm15mm竹膠板。2.2支架搭設桿件組裝順序是：混凝土條形基礎鋼管柱砂筒I32a橫梁貝雷片I10工字鋼、1010方木底模。有關注意事項：（1）混凝土條形基礎施工前應檢查地基承載力，應250kpa。（2）所有構件都應按設計有關規定設立。貝雷片上部工字鋼頂支立的翼緣板支架腳手架鋼管下部墊木板或橡膠墊抗滑，并安設穩固。（3）在搭設過程中，應注意調整支架的垂直度,整架垂直偏差應小于1/500L，但最大不超過10mm。（4）在使用過程中，定期對支架進行檢查，嚴禁在地上亂堆亂放，及時清理各層堆積的雜物。不得將腳手架及桿件4、等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的構件。（5）支架搭設完畢后，由技術人員、安質人員及實驗人員共同檢查支架搭設質量，經檢查符合規定后方可進行試壓。3模板施工3.1.模板設計及制作（1）底模、側模：采用2400120015竹膠板，保證梁體在拆模后外觀線性美觀。預留沖洗水排泄孔。（2）底模、翼緣板圓弧角膜：采用8mm厚的鋼板軋制成型，施工時注意將鋼模下面墊襯至頂面與底、側模表面齊平，避免錯臺。（3）底模鋪設：底模與底模之間連接縫隙貼上軟塑雙面膠，通過擠壓密實，用釘子釘設牢固，調整錯臺后，鏟除多余雙面膠，可達成接縫處平整、嚴密不透光，效果良好。（4）外側模拼裝同底模相同，拼裝外側模時，控制5、好模板角度與標高。側模橫肋采用10*10cm方木，間距30cm，豎肋采用48鋼管或10*10cm方木，縱向間距60cm，在豎肋范圍布置拉筋，將內外模固定。外側模拼好后，打掃干凈其上異物及鐵銹，保證模板表面清潔，然后對圓弧角膜涂刷長效脫模漆。（5）內模采用15mm木膠板，橫肋采用5*10cm方木，間距30cm，內模支撐架采用腳手架管支撐。 豎肋同外模采用，并相應設立。（6）脫模：混凝土灌筑后，第二天拆除端模，其他部位模板按規范、設計規定進行拆除。底模須待預應力孔道壓漿結束強度達成規定后再拆除。3.2有關注意事項（1）制作模板前一方面熟悉施工圖，核對工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣6、，以便能對的配制。（2）按批準的加工圖制作的模板，經驗收合格后方可使用。（3）模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。（4）鋼模板應涂經對比實驗效果最佳的脫模劑。（5）為減少施工現場的安裝拆卸工作和便于周轉使用，模板做成裝配式組件或塊件，同時加以編號，避免使用時混用。（6）模板安裝后應進行檢查。4支架預壓為檢查支架的強度和穩定性，消除整個支架的非彈性變形，消除預應力管樁基礎的沉降變形，測量出支架的彈性變形，擬采用砂袋對支架進行預壓，預壓荷載按梁體自重的120%進行均勻加載。根據沉降觀測結果和設計預拱度值計算控制模板立模標高。預壓荷載加載時要遵循整體、均勻、分層進行的原則對稱進行。加7、載過程當中，安排專人觀測支架是否有彎曲變形、聯結脫落、位移等現象，并做書面記錄。在預壓完畢后，要根據實測的沉降和預應力張拉影響對線型的進行修正。預拱度設立按跨中值最大，梁端值為零，沿梁縱向按拋物線設立。4.1預壓加載采用編織袋裝滿砂子，稱重后作為預壓重物，逐層均勻布設堆放在箱梁底模及翼板上進行預壓，加載重量為設計箱梁自重荷載的1.2倍。砂袋加載后，要采用避免雨淋措施，避免砂袋受雨淋后加載重量加大導致支架體系破壞。4.2沉降觀測在支架頂部和立柱底部設立沉降觀測點：梁部觀測點縱向設立按每兩排鋼管立柱間的1/4、1/2、3/4及兩側鋼管立柱五個斷面；橫向在梁體底板部位的左、中、右設立三個測量點，兩側8、翼緣板中部各設一個共五個，分別進行編號，以便預壓時進行對比觀測。觀測環節：加載前先進行觀測點標高測量，并做好記錄，加載后每小時觀測一次，直至穩定。4.3位移觀測在底模底面處設立橫向位移觀測點，加載前后觀測橫向位移情況并做好記錄；4.4預壓卸載當沉降觀測連續3天觀測點標高趨于穩定期，即可卸載，卸載后及時進行末次觀測，并做好記錄以計算卸荷后的支架回彈量，以此調整設計規定設立的預拱度。5支座安裝支座在到場前要檢查其規格性能。根據圖紙設計規定，選用支座形式及規格。在安裝前要對支座中心進行放線擬定支座的中心位置，檢查高程、墊石平整度符合設計規范規定，保證好支座安裝的水平度。支座要注意支座的形式規格及活動9、位移方向，并按設計規定設立預偏量。6鋼筋制安鋼筋加工在工地鋼筋加工棚內進行，吊車起吊就位，現場幫扎成型；鋼筋綁扎采用電焊及人工綁扎相結合的方法施工。構造筋、箍筋在鋼筋加工棚內預先加工，并分類堆放，做好標記。梁底板及腹板鋼筋直接在梁底模上綁扎，預先用48的鋼管做好支架，支架每隔10米設一道，并在底模上精確彈出底板主筋位置、間距并劃線標注；箍筋位置直接標記在底板主筋上。施工中嚴格控制波紋管的位置，并保證管道順暢，錨下墊板必須與預應力鋼絞線垂直，墊板中心對準管道中心。焊接鋼筋時，應對波紋管及鋼絞線采用絕緣措施，防止鋼絞線過電后變脆。有關注意事項： 6.1鋼筋的制作嚴格按設計圖進行，對于橫斷面整斷面布10、置的通長鋼筋放大樣比對，避免安裝時超長或縮短。6.2鋼筋的力學性能符合設計規定。6.3焊接接頭在構件中的位置遵守下列規定：當采用焊接接頭時，配置在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區內不超過50%；受壓區內不受限制；如分不清受拉區或受壓區時，接頭的設立均按受拉區辦理。頂板中間墩頂處及底板跨中處布設的受力筋按照規范有關規定解決，不得出現接頭。 6.4電源必須有漏電保護裝置，以免設備漏電發生事故。如有故障立即切斷電源進行檢修。7預應力管道布置預應力管道采用金屬波紋管，進場后要嚴格進行檢查，對于破露波紋管嚴禁使用。根據設計圖紙及規范規定布置預應力管道位置，11、管道位置要固定牢固，避免在澆筑混凝土及其它施工過程中，碰撞使其管道位置發生變化。預應力管道間接口采用防水膠帶黏貼嚴密，不得存在漏洞，避免在混凝土澆筑過程中漏進混凝土漿液，堵塞預應力管道，影響預應力筋的張拉。在預應力管道處施工電焊時，采用防護措施防止波紋管燒傷導致小孔。其他與預應力孔道相配套設施參考施工圖紙，按照施工圖紙規定布設，出漿孔設在預應力的錨固端或中間斷面最高處，并延伸到梁體混凝土的外部。8梁體預留孔、預埋件施工施工前，對鋼筋圖、預應力圖、結構圖、設備安裝圖及預埋件、預留孔洞圖進行具體地對照審查，并對預留孔洞預埋件進行分門別類記錄，保證不漏項、不錯項。預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標12、高嚴格控制，中心線嚴格按雙檢制度執行，未經復核的中線不準使用。預埋件測量放線并精擬定位，預留孔洞的中心位置、外輪廓線精度符合相應規定。預留孔模型加工尺寸誤差符合設計、規范規定，預埋件選用合格材料精心加工。嚴格按照預埋件、預留孔洞圖進行施作，保證不錯埋、不漏埋、不錯留、不漏留，并對預埋件、預留孔洞采用妥善的固定、保護措施，保證其不松動，不變形。在澆注混凝土前對預埋孔位置再次進行檢查，調整，并對必要的預留孔設立變形量測點；在混凝土澆注振搗時，不得碰撞預埋件及預留孔洞，并采用措施保證孔壁混凝土密實。如發現變形量測點出現問題，立即停止混凝土灌注，待修復檢查無誤并進行模型加固牢固后才準繼續灌注。9預應力13、鋼束加工預應力筋的下料長度通過計算擬定，計算時考慮結構的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，同一卷號的鋼絞線編制為一束，并作好標記，每卷剩余的不夠一束的鋼絞線最后再根據其彈性模量及其他數據分類合并編束，也按照規定作好標記，以便準確計算其理論伸長值。鋼絞線的切斷，采用切斷機或砂輪鋸。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵線綁扎。預應力筋由多根鋼絞線組成時，預應力鋼絞線梳整、編束，同束內采用強度相等的預應力鋼材。編束時，逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。每隔1.5m 綁扎鐵線，編束后順直不扭轉。編束后的鋼紋線按編號分類存放。搬運時支點距離不得大于3m。端部懸出長度不大于1.14、5m。采用5cm 厚的木板鉆孔作為梳理器，孔眼的直徑比單根鋼絞線的直徑大2mm，孔眼數由鋼絞線的根數而定。將鋼絞線穿入梳理器，用18 號鐵絲將端部鋼絞線按形狀綁扎結實，然后一邊移動梳理器一邊用18 號鐵絲綁扎，綁扎間距為11.5m。10預應力管道安裝預應力鋼絞線管道采用金屬波紋管。梁體鋼筋綁扎好后，按預應力筋的設計坐標測量放樣并用紅油漆標志；將相應規格的波紋管穿入，用定位鋼筋固定。波紋管設立注意將接口避開彎折曲線。 定位鋼筋網與梁體普通鋼筋骨架焊接牢固，固定形成整體，保證縱向預應力束（筋）管道的精確和牢固定位。波紋管的接頭和波紋管與錨墊板結合處采用膠帶綁扎密實，防止漏漿。11預應力筋穿束預應力15、筋穿束在混凝土澆注前完畢，并在混凝土澆注過程中設立專人串動鋼束，防止波紋管內漏進灰漿堵塞鋼束。預應力筋穿束時按從下往上，從邊往中的順序進行，穿束前仔細核對鋼束編號，重新量測鋼束長度。短束直接用人工穿束，長束可用卷揚機在前方作牽引，用鐵帽與預應力鋼束相連。穿束過程中，后面用人力往前推送或機械吊送，以免鋼束在上下坡時嚴重破壞波紋管。穿束前截一根鋼絞線用做卷揚機鋼絲繩的引線。穿束過程中，有專人負責指揮，一旦發現異常立即告知卷揚機操作人員停止前引，排除故障后方可重新進行。當鋼束頭在上下坡時，卷揚機操作人員特別注意指揮人員的指揮，此時每次最多牽引1米停頓，等擬定無端障后繼續進行。當鋼束快穿出頭時，后頭推16、送人員隨時通報鋼束剩余長度，保證鋼束兩端的工作長度。12混凝土澆筑及養護梁體混凝土整體一次澆注底板、腹板、頂板混凝土，采用兩臺汽車輸送泵直接泵送入模。混凝土入模溫度不宜大于30，也不低于5。同時入模溫度以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不得大于15。混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于15。采用從一端向另一端縱向分段、水平分層的連續澆筑方式。分段長度46m，分層下料厚度不超過30cm，不允許有施工冷縫，混凝土的振搗要密實、注意搗固器的插入位置、深度，避免出現漏搗及過搗現象，符合混凝土施工技術規范。上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋。澆筑頂板混凝土，按照測量標高嚴格控制頂板平整17、度及橋面標高控制，及時整平、抹面收漿。梁的腹板與底板及頂板連接處、預應力筋及其他鋼筋密集處，要加強振搗，保證混凝土密實，在整個混凝土灌注過程中，安排專人檢查支架模板、孔道、預埋件等，保證其位置符合設計規定。嚴格控制每次搗固時間及位置，不許欠搗、漏搗和振搗過度，頂板混凝土澆注完畢后及時進行整平、抹面收漿。待混凝土澆注完畢終凝后，派專人負責進行養護，保持混凝土表面濕潤，養護時間不少于14天，養護用水為飲用水；在養護期內混凝土構件要保持濕潤。用于養護的水，其溫度與混凝土表面的溫度差不得超過15。混凝土表面溫度與中心溫度的差值不大于15。13預應力張拉根據施工圖設計規定，梁體強度達成設計強度的90，齡18、期不少于10天，進行預應力鋼束的張拉，張拉順序嚴格設計張拉順序、對稱張拉到位。張拉完畢后2天內將同標號的微膨脹水泥砂漿壓入管道，以形成整體。13.1準備工作A.錨固體系采用OVM系列錨具，張拉體系采用YCW300B新型千斤頂。B.油泵、千斤頂、油壓表校核、標定。千斤頂多次使用后缸內摩擦系數發生變化，油壓表靈敏度也發生變化，因此各種設備、儀表根據使用情況定期校驗。張拉機具要與錨具配套使用，在使用前進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套標定校驗，以擬定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級，校驗時，千斤頂活塞的運營方向與實際張拉后工作狀態一致。油壓表每使用一個月要重新校正，校19、表精度規定不能低于1.5級，即最大量為60Mpa的油壓表，與標準表比較誤差不超過0.4Mpa。千斤頂每使用半年或張拉200次要重新標定，校正系數作為施工的校正系數，但按現行鐵路規范校正系數不大于1.05。在下列情況下對千斤頂重新進行標定：千斤頂初次使用，張拉時連續斷絲，千斤頂更換某個部件，油表讀數不能回零，實測伸長與理論值比較限差超過6。C.檢查預應力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣作實驗。D.張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿清除干凈，錨夾具安裝完好并檢查是否合格。E.對施工人員進行張拉技術交底。13.2張拉順序及控制原則張拉順序原則為自下而上、左右及兩端對稱張拉，其張拉控制20、應力及伸長量力求左右、兩端都對稱平衡。按設計規定，梁部道岔連續梁第一階段中間兩孔張拉為兩端張拉，剩余兩端張拉為單端張拉。簡支梁張拉為兩端張拉。張拉順序：先腹板后頂板、底板，先長索后短索，左右對稱進行。預應力鋼束施工按照張拉伸長量與錨下張拉應力雙控的原則進行，以控制張拉力為主，鋼束伸長量值作校核。施工前，對錨圈口摩阻、預應力管道摩阻等作相關實驗，保證施工中相關參數取值的準確。 13.3張拉程序：A.清除錨墊板上混凝土及外露鋼絞線上油污、水泥漿等，保證干凈、無砂粒。B.依次安裝工作錨、工作夾片，將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片。工具錨和工具夾21、片之間涂以退錨劑，安裝油泵連接管、油表。油表、油泵、千斤頂配套安裝。安裝工具夾片前，一般情況下先將千斤頂伸長23cm；用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對正。安裝工具錨和工具錨夾片，夾緊鋼絞線；千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。C.預應力的張拉程序按00.1k（作伸長量標記）k（持荷3分鐘）補拉k（測伸長量）錨固進行張拉。張拉完畢后將實際伸長值和理論值進行對比，若其差值超過6%時停止張拉，分析因素，檢查出因素并解決后再進行張拉。D.張拉完畢后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24小時內檢查確認無滑絲斷絲現象方可割絲，切斷處距夾22、片尾不得小于3cm。割絲用角磨機切割。切割時用棉砂蘸水覆蓋鋼絞線根部，防止夾片過熱受損。E.鋼絞線張拉、切割完畢后，用1:1.5砂漿封堵錨頭或采用密封罩密封錨頭，達成一定強度后即可進行壓漿。13.4張拉質量及安全規定：A.實際伸長量不超過計算伸長量的6%（兩端之和）。B.張拉過程中出現以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉： 后期張拉時發現初期張拉的錨具當中夾片斷裂者； 錨具內夾片錯牙在8mm以上者； 錨具內夾片斷裂兩片以上者（具有錯牙的兩片斷裂）； 錨環裂紋損壞者； 切割鋼絞線或者壓漿時發生滑絲者。張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。C.23、滑絲與斷絲解決： 一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數的 0.5%，且一束內斷絲超過一絲時均須進行解決。 解決方法：當一束出現少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內出現多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。D.安全規定： 高壓油管使用前應作耐壓實驗，不能使用不合格的產品。 油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開狀態。 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應及時修理更換。張拉時作業現場設立纖維板防護，千斤頂后面不準站人，作業人員不得踩踏高壓油管。 張拉時發現張拉設備24、運轉異常，應立即停機檢查維修。 錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設計文獻規定對錨具進行防銹解決。14真空壓漿及封錨在預應力張拉完畢后，及時進行壓漿，一般不超過2d。預應力孔道采用真空灌漿泵工藝進行壓漿。真空灌漿系統涉及灌漿的專用設備、配套的工具，對的的灌漿工藝和塑料波紋管，目的是通過改善防護材料和提高灌漿質量來全面提高預應力筋的防護能力，最終達成提高構件耐久性和安全性的目的。管道壓漿應一次完畢，若中間有中止壓漿情況，采用壓力水將管道內的漿液立即清除干凈，再連續一次完畢管道壓漿。14.1漿液規定孔道吸漿時水泥漿抗壓強度不小于圖紙的標號，同時水膠比要25、低于本體混凝土且不大于0.35；水泥漿規定流動性好、不泌水、無收縮；在1.725L 的漏斗中，水泥漿的稠度不大于25s并不小于16s；吸漿時兩端必須密封；抽真空時真空度（負壓）控制在-0.06-0.1Mpa之間；28天的抗壓強度必須大于50Mpa；嚴格控制用水量，對未及時使用并且減少了流動性的水泥漿予以棄用。14.2壓漿壓漿準備：張拉施工完畢后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。真空試抽：啟動真空泵，使系統負壓能達成0.060.126、MPa，當孔道內的真空度保持穩定期，停泵1分鐘，若壓力減少小于0.02MPa，即可認為孔道基本達成真空，假如不滿足此規定，則表達孔道未能完全密封，需在灌漿前進行檢查及更正。拌漿：拌漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充足濕潤，將積水倒干凈。a、將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘,保證水泥漿均勻穩定。b、將外加劑和其它液態外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。c、倒入盛漿筒的水泥漿應盡量立即泵送，否則應不斷的攪拌。d、攪拌好的漿體應每次所有卸盡，在漿體所有卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采用邊出料邊進料的方法。壓漿：a、啟動真空泵，當真空度達成并維持在負27、壓0.08MPa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿。b、當漿體通過透明高壓管并準備到達三通接頭時，打開排漿閥門并關閉負壓容器閥們，關閉真空泵。透明高壓管應超過10米以便控制。c、觀測廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩定且稠度與盛漿筒漿體基本同樣時，關閉灌漿泵，關閉另一端閥門。d、再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達成0.4MPa左右，持壓2分鐘，最后關掉灌漿泵，關閉灌漿端的閥門。e、接通水，打開閥門清洗，拆下透明高壓管。14.3封錨封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于50Mpa規定。先將錨墊板表面粘漿和錨環上的封錨砂漿鏟除干凈，對錨具進行防銹解決。鑿毛接觸面混凝土后，安裝封錨鋼筋，橫向預應力索張拉槽口處截斷的鋼筋搭接好。安裝模板保證結構尺寸、平整度，滿足混凝土施工強度，澆筑、搗固封錨混凝土。規定混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。混凝土澆筑后加強養護，充足保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產生裂紋。養護結束后，采用聚氨酯防水涂料對接縫處進行防水解決。支架拆除。