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1、柬埔寨5號(hào)公路擴(kuò)建工程項(xiàng)目第二工區(qū)（互通X匝道橋、互通S匝道橋)連續(xù)箱梁施工方案上海建工（集團(tuán)）總公司柬埔寨5號(hào)公路第二工區(qū)2012年12月 現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工方案一、施工安排及準(zhǔn)備1、工程概況洞里薩河大橋平交口有匝道橋2座，分別為S、X匝道,起點(diǎn)位置分別為與洞里薩河大橋主橋相接，終點(diǎn)位置與5號(hào)公路相接.兩條匝道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一致。S匝道樁號(hào)SK0+000。000-SK0+222.5，橋梁全長(zhǎng)222。5m（含橋臺(tái)），孔跨布置為(2x20）+（5x16）+(5x20）m，共3聯(lián)其中第二聯(lián)(5x16)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁.橋面寬度為8m,設(shè)2%單向橫坡，不設(shè)超高漸變.現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁，梁高12、.4m。箱梁采用單箱單室直腹板,頂板懸臂長(zhǎng)2m,頂板標(biāo)準(zhǔn)板厚0.25m,支座處漸變?yōu)?.5m,底板寬4m，標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.25m,支座處漸變?yōu)?。5m，腹板標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.4m，支座漸變?yōu)?.6m。邊支座處設(shè)1。0m厚的端橫梁，中間支座處設(shè)1。4m厚的中橫梁，并在各跨跨中設(shè)0.3m厚隔板。因X匝道與S匝道設(shè)計(jì)一致,所以不做介紹了。2、人員安排計(jì)劃管理人員職責(zé)分明，工人一專多能,特殊工程必須持證上崗。（1）、施工組織機(jī)構(gòu)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人 戴望多工區(qū)主任 朱純偉箱梁施工組工程科安全科 馮興根試驗(yàn)室 王誠(chéng)欣質(zhì)檢科 （2）、施工機(jī)械安排計(jì)劃施工機(jī)械配備原則：設(shè)備精良、選型科學(xué)、合理搭配、滿足施工；樁基施工擬3、投入的機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶挖掘機(jī)臺(tái) 12平地機(jī)臺(tái) 13振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái) 14砼泵車臺(tái) 35吊車臺(tái) 16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái) 27鋼筋切割機(jī)臺(tái)28鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái) 29電焊機(jī)臺(tái) 510發(fā)電機(jī)組臺(tái)211真空壓漿機(jī)臺(tái)1 (3)施工工藝流程施工工藝流程圖:施工準(zhǔn)備地基處理測(cè)量定位安裝底模支架搭設(shè)支架預(yù)壓測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高安裝底模、側(cè)模安裝支座綁扎底板及腹板鋼筋澆注腹板及底板混凝土安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋砼養(yǎng)護(hù)箱梁內(nèi)模拆除澆注頂板混凝土養(yǎng)護(hù) 3、現(xiàn)澆箱梁施工方法現(xiàn)澆箱梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架,分段綁扎鋼筋,分段分層澆筑砼的方法,其施工工藝流程如下： 地基處理搭設(shè)支架全聯(lián)預(yù)壓安裝底模側(cè)模和支座4、綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）澆筑底、腹板橫梁混凝土安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土拆除模板、支架。（1）、基礎(chǔ)處理箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95以上；個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置,上鋪5厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上,做為支架條形基礎(chǔ)。 （2）、采用碗扣式腳手架搭設(shè)成9090cm框架結(jié)構(gòu)排架，搭設(shè)高度根據(jù)橋梁墩柱高度而定，并用鋼管十字交叉加固，以增加其穩(wěn)定性。 碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)箱梁底面及地面標(biāo)高，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖(做支架受力驗(yàn)算,確定縱橫水平間距）在地基上鋪設(shè)墊木下托定位5、安裝下部立桿和縱橫向水平桿測(cè)量調(diào)整水平拉桿和基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗扣扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平放置腳手板繼續(xù)接高上層立桿、水平拉桿安裝上托校正立桿垂直度、扣緊水平桿放置橫木。 （3)、箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整,然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板,側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密,相鄰模板接縫平整.箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架,組合鋼模板和木模板拼裝。 (4）、支架、模板預(yù)壓:用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的110對(duì)支架模板進(jìn)行預(yù)6、壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。 （5）、鋼筋由鋼筋班下料成型,先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板,經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 （6）、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)：采用混凝土泵車泵送入模。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm.在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗,振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件.澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天.為了減少7、砼的收縮裂縫,砼澆筑完成,頂板砼收水結(jié)束后達(dá)到初凝即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出,不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔.1）、澆筑準(zhǔn)備檢查振動(dòng)器、砼泵車等設(shè)備的完好狀態(tài),為防偶然故障，機(jī)械設(shè)備及電源應(yīng)做好備份,保證砼梁連續(xù)澆注.提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃,配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。修好澆筑連續(xù)梁附近場(chǎng)地和便道，保證泵車和輸送車的正常運(yùn)輸。砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板,不能直接放到鋼筋上,必須用支架和木馬支撐.2）、澆筑前的各項(xiàng)檢查檢查模板各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，連接部位是否牢固.檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置布置，并確保8、在砼澆筑過程中不移位，并且澆注砼時(shí),應(yīng)保持錨墊板及錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)位置的正確和穩(wěn)固。檢查模板是否涂抹了脫模劑,如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物,用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃,清除干凈,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后在澆注砼。3)、澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，必須進(jìn)行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理.然后再支立頂板模板，綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼.從一端向另一端澆注,從低處向高處澆筑.對(duì)于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，一般分23層澆筑。4）、混凝土澆注（1）選用砼泵車澆灌，每小時(shí)輸送量90方砼.輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度,每層厚度20-309、cm，嚴(yán)格執(zhí)行澆注程序，控制連續(xù)梁模板與支架發(fā)生的變形在允許范圍內(nèi)。(2)澆筑作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng):混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，須立即進(jìn)行塌落度實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求制作試塊(包括抗壓與彈模），隨梁養(yǎng)護(hù)作為檢查混凝土質(zhì)量和拆模、張拉的依據(jù).由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于16小時(shí)。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)處理。安排測(cè)量人員觀測(cè)支架的沉降情況，做好記錄.5）、振搗作業(yè)（1）本橋連續(xù)梁全部采用泵車輸送,配備數(shù)量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動(dòng)能力大于砼灌注能力。連續(xù)梁澆灌時(shí)，由10、專人統(tǒng)一指揮振動(dòng),配5-6名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時(shí)，垂直等距離插入到另一層中510cm左右，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。(2）振動(dòng)時(shí)間的控制，不僅要注意砼不在沉落，而且要一直振搗至表面出現(xiàn)灰漿和水光、使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以15-30min為宜。（3）振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒快插慢提，抽出后不得留有空隙?，F(xiàn)場(chǎng)備足夠的振動(dòng)器,萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。振動(dòng)器若直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上，則會(huì)使鋼結(jié)扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準(zhǔn)確位置,所以不得利用鋼筋振動(dòng)進(jìn)行振搗。對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密11、實(shí)。還應(yīng)注意錨具處及板端處混凝土震搗密實(shí)。所有新澆注砼根據(jù)氣溫情況，在時(shí)間間隔1530min的時(shí)間內(nèi)必須進(jìn)行一次復(fù)振。振搗砼時(shí),嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管,導(dǎo)致波紋管漏漿.6）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂,使混凝土硬化受到影響，因此,必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布等覆蓋,并經(jīng)常灑水，使覆蓋物保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度,縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間由所用水泥、氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法等因素確定的，時(shí)間不得小于七天。養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以前,不得在其上行走，運(yùn)輸工具、模板等。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上后方可拆側(cè)模。3、箱梁混凝土澆12、筑注意事項(xiàng)1）由于梁體澆筑混凝土?xí)r間較長(zhǎng)，在澆筑前必須做好防雨措施，同時(shí)還必須根據(jù)雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度。具體應(yīng)注意以下事項(xiàng):2)原材料的檢查試驗(yàn)必須及時(shí)進(jìn)行，確保原材料的質(zhì)量.3）砂石料場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備齊全。4）澆筑作業(yè)面應(yīng)有足夠的防雨設(shè)備。5)實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)注意控制好混凝土的坍落度。6）新澆混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，振搗人員必須是專業(yè)的熟練工，在箱梁各轉(zhuǎn)角地帶應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，必須保證混凝土振搗密實(shí)。7）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)、收面,保證好梁體表面外觀質(zhì)量。8)箱梁各部位模板拆除后,若出現(xiàn)蜂窩麻面等澆筑質(zhì)量問題，必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)以后再做處理。9）混凝土澆筑全過程必須13、由專人統(tǒng)一指揮有序進(jìn)行。10）應(yīng)注意天氣情況，合理根據(jù)氣象狀況安排施工。4、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的首件工程質(zhì)量管理小組。(1)組織施工技術(shù)人員對(duì)施工圖紙,進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實(shí)到操作人員。（2）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對(duì)于重要技術(shù)問題應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織解決，并有書面記錄.(3）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任卡和技術(shù)檢測(cè)人員跟班作業(yè)制度,即對(duì)每道工序從施工操作到檢查驗(yàn)收，要責(zé)任到人,建立檔案,并實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰制度。（4)完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度（5)嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān),由專業(yè)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn),堅(jiān)決杜絕不合格的材14、料和半成品用到工程中。（6)嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，整個(gè)工程由測(cè)量人員采用高精度全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中線、標(biāo)高控制。同時(shí)對(duì)各測(cè)量工序采取換手復(fù)核和換手復(fù)算制度。2、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制側(cè)重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主,加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量.（2）控制質(zhì)量的具體措施：把好重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)。實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，使每一位施工人員明白各個(gè)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交15、接，進(jìn)行下道工序的施工。加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)把圖紙審核關(guān)，組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，徹底了解各細(xì)部結(jié)構(gòu)和施工順序，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范組織實(shí)施。嚴(yán)把關(guān)鍵工序過程控制，加強(qiáng)事先交底與過程控制，使施工完全處于受控狀態(tài)，保質(zhì)保量完成好施工任務(wù).5、安全保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、安全技術(shù)防護(hù)措施：（1）各施工隊(duì)施工前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等,進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。(2）根據(jù)手持式電動(dòng)工具的類別和作業(yè)場(chǎng)所的安全要求，加設(shè)漏電保護(hù)器。（3）滿堂支架必須按技術(shù)交底的要求進(jìn)行搭設(shè)及設(shè)置剪刀撐，確保支架在預(yù)壓、砼澆注過程中有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。（4）多層、高空作業(yè)或橋下通車、行人立體施工時(shí),應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng),工人佩戴安全帽及系安全帶，確保職工的人身安全和橋下行車與行人的安全。（5）各隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格管理現(xiàn)場(chǎng)施工用電，嚴(yán)禁亂拉電線;要求各隊(duì)安排專人進(jìn)行施工用電的管理，特別是鋼筋加工場(chǎng)的電線及穿過支架的電線，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止裸露漏電；配電盒的閘刀蓋配備齊全，不得遺失。