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1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工藝規(guī)范基本解釋現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板是指在現(xiàn)場(chǎng)依照設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。 施工流程施工工藝流程:放線，鏟除墻皮、鉆孔、清孔、模板制立安裝、配膠、灌膠、插筋鋼筋制作邦扎、澆灌混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除模板、竣工清理。 樓面養(yǎng)護(hù)與拆模要求：1、跨度在8米以上的混凝土強(qiáng)度為100%，8米及8米以下75方可拆模；砼強(qiáng)度1。2MPa時(shí)樓面方可上人及施工。（一般在澆灌后24小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)1。2MPa,春、夏、秋正常養(yǎng)護(hù)下79天；冬天在正常養(yǎng)護(hù)下1015天能夠拆模）。 2、在正常保養(yǎng)情況下,每天不得少于2次；每次要確保樓面有1116分鐘的積水。 32、砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。所以,樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般宜24小時(shí))必須獲得保證,如在實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。 4、待樓板強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。工藝流程：彈線定位鉆孔清孔注膠 植筋固化養(yǎng)護(hù)抗拔試驗(yàn)綁扎鋼筋（業(yè)余施工時(shí)抗拔試驗(yàn)是沒法做的）確定現(xiàn)澆隔層四周高度及在一個(gè)平面上需要找水平。鉆好的孔,植入鋼筋為12mm,因此植筋孔徑16mm,孔深15cm。鋼筋左右間距15cm，上下層距8cm。鉆孔后必須徹底清孔模板3、工程模板工程（forwork)指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸,形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系，對(duì)于滑動(dòng)模板,自升模板則增設(shè)提升動(dòng)力以及提升架、平臺(tái)等構(gòu)成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)。模板的分類有各種不同的分階段類方法：按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種;按受力條件分為承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的側(cè)壓力）；按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板等；按照結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)分為拆移式、固定式兩種;4、按其特種功能有滑動(dòng)模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模臺(tái)車等。一般小面積使用平面木模板為主！在支模板時(shí)，整體混凝土現(xiàn)澆層的中心點(diǎn)要高于四周1。5到2公分，因?yàn)榛炷磷灾乇容^重，成型后一旦拆模整體會(huì)下降一公分上下，拆模后整體下降正好一個(gè)平面！這是已經(jīng)注完膠并已植好筋的圖,可以看到，下層鋼筋是通長(zhǎng)的，而上層鋼筋只伸入了板跨內(nèi)約四分之一。這是根據(jù)樓板的受力性質(zhì)決定的:下層筋是跨中承受正彎矩，上層筋是支座承受負(fù)彎矩。澆筑好的混凝土樓板，每天需澆水兩次養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn),持續(xù)79天現(xiàn)澆弧形樓梯。樓梯的力點(diǎn)為重中之重。.。拉力也是非常之關(guān)鍵。.。特別弧形懸空樓梯力點(diǎn)與拉力掌握不好拆模成品后樓梯都會(huì)晃動(dòng).。.至于L型U型樓梯比較簡(jiǎn)單。弧形樓梯支模。.樓梯澆注混凝土和現(xiàn)澆隔層澆注混凝土區(qū)別相當(dāng)大。一般以二到三踏澆注一次(這樣比較保險(xiǎn)).。.