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1、現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆梁體砼養(yǎng) 生模板及鋼筋檢查施 工 準 備搭 設 支 架支 架 預 壓支 立 模 板綁扎梁體鋼筋模 板 加 工鋼 筋 加 工拆 除 支 架橋 面 工 程試 件 制 作現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁施工說明：1、支架布置、支立和底模鋪設支架采用碗扣式腳手架，整體布置為縱向0.9m，橫向1.2m。底座處沿橫向布置枕木，托承處布設兩層方木。首先確定箱梁的底板邊線和翼板邊線，支模由一頭向另一頭逐步推進，一跨一跨漸次進行，給支底模、預壓騰出空間，加快施工進度；利用鋼管橫向增加斜拉桿；立桿底座要穩(wěn)固，立桿接頭連接要緊密。支架頂部標高由墩臺處用水平儀測的固定點在兩側拉線控制。施工用模板2、為大塊定型鋼模板，沿橋橫向布置，模板鋪設好后，用儀器將箱梁中線及邊線測設在模板上，并進行水準測量，將模板按設計標高精確調平。2、施工預壓在箱梁底模鋪好后，將預先準備好的砂袋用車吊在橋上進行預壓，預壓荷載一般不小于支架模板設計荷載的120%。預壓合格后，再次將模板按設計標高調整，并由墩柱處向跨中以豎向圓曲線布置預拱度。3、側模制作和支立側模板上口加要成和翼板底中斜度相同的斜口，背后支立豎向方木，和底部橫向方木一一對應。豎向方木外側布置兩道橫向鋼管，用扣件和鋼管將這兩道鋼管和翼板支架固定在一起。側模支撐支立好后，要將橫向鋼管和底模板下方木固定在一起，形成整體。4、翼板模板制作與支立翼板模板用方木沿3、橋橫向與側板方木對應布置，搭放在側板豎向方木上。這樣，底板由于支架體系彈塑性變形下沉時，翼板模板、側板模板可隨底板同步下沉，不至于模板間由于底板下沉產生間隙而漏漿。在側翼板支立完畢后，對測量點進行精確抄平，對照設計標高進行調整。5、內室側模和頂模的支立側墻鋼筋綁扎完成后，進行內室側模支立，模板用木料加工，兩側內室側?；橹卫喂?。混凝土澆筑時兩側對應進行，避免內室側模產生偏移。第一層混凝土施工完成后，拆除側墻內模，同時支立內室頂模。6、鋼筋綁扎與預應力筋安設綁扎鋼筋分為兩步，首先綁扎支座墊石鋼筋。然后鋪設底板底層鋼筋，安設縱向通長底板鋼絞線，根據(jù)圖紙坐標將鋼鉸線用支架固定。鋼鉸線編號并整理成束4、綁緊，將波紋管套在鋼鉸線上并用連接管連接。在波紋管底部上預留壓漿孔。地板上按設計預留泄水孔。底板鋼筋和鋼絞線安好后，開始綁扎側墻、中、端橫隔梁鋼筋。在設計位置預留排氣孔。側板和頂板連接處鋼筋澆筑時和頂層鋼筋一起綁扎。第一層混凝土施工完成，進行拆模、鑿毛、支立內室頂模后，進行頂板種類鋼筋綁扎。頂板底層鋼筋在預應力筋下彎處事先預留，暫不綁筋，待鋼鉸線安設好后再進行綁扎。縱向通長鋼鉸線分別編號成束綁緊，把波紋管分段套在鋼鉸線上，用連接套管連接好，按設計調整好坐標后固定。橫向預應力筋按設計安設。翼板處縱向鋼筋在頂板橫向鋼筋綁扎前事先放在翼板，橫向鋼筋安設綁扎后，將縱向通長鋼鉸線按設計坐標固定。然后進行5、翼板處縱向鋼筋綁扎。7、混凝土澆筑混凝土為外購商品混凝土?；炷翑嚢柽\輸車運輸，泵車泵送混凝土入模連續(xù)澆注，插入式振動器振搗。8、預應力筋的張拉當箱梁混凝土強度達到設計強度的100%后才允許進行張拉。張拉設備使用前必須進行配套校驗。預應力張拉采用雙控法。預應力張拉程序按設計要求進行，一般張拉程序為：0初應力con (持荷2min)con(錨固)。 (9)壓漿、封錨壓漿一般在鋼束張拉后24小時內進行，壓漿應緩慢、均勻進行，最大壓力控制在0.50.7Mpa。比較集中和臨近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準，也可進行二次壓漿,兩次壓漿的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度。封錨時要將端面混凝土鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢固、保證角度及垂直度正確，最后澆筑封錨混凝土。