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1、現澆混凝土施工工藝及施工法一、基礎筏板1、基礎筏板設有后澆帶，基礎砼的施工特色是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑達成。要保證滿足砼強度等級和抗滲砼等級要求，就要保證筏板的澆筑質量，底板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質量的重點，采納商品砼、1臺地泵進行混凝上泵送的方式進行施工。依據圖紙設計，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎砼的澆筑質量滿足構造的整體要求，取泵送砼進行一次性澆筑同時防范各澆筑層間搭接時間差因超出砼初凝時而形成施工冷縫，為此采納今后澆帶及膨脹增強帶為界劃分為2個澆筑區，分層泵送砼進行澆筑，每段保證2、一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設對泵送效率的影響很大，所以在現場布管時應該注意以下問題：a輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采納彎管和軟管，更應防范使用彎度過大的彎頭，管道尾端活動軟管曲折不得大于180o，其實不得扭曲。b泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場所限制，宜用半徑lm以上的彎頭，不然壓力損失過大。管道應用方木墊牢。c垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊，不然會影響泵送成效。d變徑管后最少第一節為直管、水平管應向下傾斜，而后再接彎管，泵送高度超出10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的23。3、商品砼供應和運輸要求攪拌站嚴格3、控制原資料質量，攪拌時間最少2min，對砂石采納降溫措施，并禁止使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于30。要求初凝時間不大于45min。在筏板基礎施工中，砼運輸采納砼攪拌運輸車運輸，混凝土地泵送至澆筑地址。混凝土一定在最短的時間內均勻無離析地排出，其排料速度應與砼泵相般配。砼攪拌運輸車在運送混凝土時，攪動轉速一般為24min。從攪拌運輸車中進行坍落度試驗，兩個試拌坍落度之差不得超出有關規定。4、混凝土澆筑方法采納地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別劃分為2個澆筑區，筏板采納由一端開始施工次序漸進，分層澆筑方法，保證上、基層澆筑間隔不超出初凝時間。澆筑混凝上應連續進行。如一定間歇，此間歇4、時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝從前，將次層混凝土澆筑達成。5、大體積混凝土的澆筑，依據整體連續澆筑的要求，結合構造尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等詳盡狀況一般采納三種方法:a.全面分層；b.分段（塊）分層；c.斜面分層。底板混凝土澆筑時間為基礎鋼筋隱蔽工程經甲方、村民代表及監理查收合格后。澆筑采納泵送工藝，采納次序漸進，分層澆筑方法，保證上、基層澆筑間隔不超出初凝時間。澆筑混凝上應連續進行。采納斜面分層，每層厚度30cm40cm，次序漸進。澆筑時如一定間歇，此間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結從前，將次層混凝土澆筑達成。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及凝結條件確立。6、振5、搗：依據砼泵送時自然形成坡度的實質狀況，在每個澆筑帶的前、后部署兩道振搗器，混凝土采納機械振搗，依據砼泵送時自然形成坡度的實質狀況，在每個澆筑帶裝備4個50插入式振搗器，第一道部署在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道部署在砼坡角處，保證下部砼的密實，為防范砼集中積聚，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，而后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、挪動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防范漏振。分層澆注，振動棒應插入基層5cm左右，以除掉兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬鋪平拍實，木抹搓平。操作重點：混凝土澆筑高度不得超出2米6、，澆筑高度如超出2米時一定采納措施，用串筒或溜管等。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為1520S為宜，插點要均勻擺列，逐點挪動，序次進行，不得遺漏，做到均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時還應視混凝土表面呈水平不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入基層5cm，以除掉兩層間的接縫。每一振點的連續時間，以表面表現浮漿和不再沉落為達到要求，防范碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種互相配合進行處理。混凝土澆筑時設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位的插筋進行修7、復。并在混凝土收面從前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈7、砼表面辦理：澆筑混凝土從前應在墻、柱等預留插筋上及四周護坡壁上按6m見方左右精確抄平超出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線。混凝土表面應進行二次收面。因為泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。而后用木槎板屢次搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分別發，除掉塑性裂縫。8、混凝土測溫大體積混凝土，因為水泥水化熱在混凝土中造成內外溫差大，以及升、降溫過程中產生溫差、縮短可能以致底8、板開裂。為了防范開裂，降低溫差可減少溫度應力，砼內外溫差一定小于25的規定，為了掌握底板砼的升平和降溫的變化歸律以及各種資料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監測控制。測溫點的部署：一定擁有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應部署在底部、中部和上部，測點間距為20m2左右設一個。測溫度：在砼溫度上升階段每24小時測一次，溫度降落階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行砼內部和不一樣深度和表面溫度的丈量。丈量結果記錄整理：實測時繪制每測點溫度Tt時間曲線，繪制每測點最大溫差T時間曲線，并及時不停的將測溫結果告之有關方面，以便采納必需的降溫措施及保養措施。9、砼的保養為了保9、證新澆砼有適合的硬化條件，防范早期因為干縮產生裂縫，砼澆筑達成后應加以覆蓋和澆水。采納保濕保養法，依據溫度計算結堅決定保養的資料種類和厚度。混凝土澆筑達成后，應在12h之內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，砼需增補水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水保養14日夜。混凝土水化熱的開釋是個連續的過程，大體在第三天混凝土內部溫度達到最高。在其水化熱開釋早期，假如在混凝土表面蓄水保養，利用水的優異導熱性減輕混凝土表面溫度。因為此時外界溫度其實是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內。但蓄水保養時期必定會給下一步施工放線造成影響，所以要求將放線工作提前睜10、開，在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結束以后進行保溫覆蓋和澆水保養，在工人進行基礎上部施工吊線時可臨時將保溫棉氈揭開，工作結束后隨即重新蓋好。、施工縫辦理：防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在超出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前,應將其表面浮漿和雜物除掉，先鋪凈漿再鋪3050mm同混凝土成分同樣的水泥沙漿或涂刷基層辦理劑，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥沙漿并及時澆筑混凝土。施工縫應留置在底板表面標高上300mm處或符合設計要求。施工縫需進行防水辦理，做止水帶。防水混凝土構造內部的各11、種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓一定焊止水環。拆模后應采納摻加膨脹劑的防水沙漿將留下的凹槽封堵密實。二、主體混凝土澆筑施工方法：1、本工程所有砼輸送采納商品混凝土泵送工藝。商品砼采納攪拌車運輸，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時間一般不宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時間要合適延長。現場攪拌站裝備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個工作臺班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應全面檢查所用機械設施的靈巧性、靠譜性，配水、電線路暢達，運輸道路平坦，現場無阻礙物。2、在混凝土澆筑從前一定經建設單位或監理查收鋼筋和模板一定經過有關甲方、12、監理部門查收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進行砼的澆筑。商品砼的級配一定報監理檢查，供應商往后一定供應質保單。商品砼泵送時如發現砼外觀及流動性有異常性，應停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設原則是“路線短、彎管少、接頭嚴實”。水平泵管敷設時，一定將泵管用馬凳架空。4、嚴格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導管或溜槽；泵送混凝土的澆筑序次一般為先遠后近，先柱梁，后現澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內先鋪上一層1015mm厚的水泥沙漿，而后再進行混凝土的澆筑，省得底部出現蜂窩麻面現象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時，柱的混凝土要分二三層澆筑，第一層澆筑高度1.5M高左13、右，用插入式振動器振搗密實，過一段時間（約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土，第二層混凝土振搗時，振動棒插入基層混凝土510mm，禁止再將振動棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的澆筑序次為，先主梁，后次梁及現澆板；主次梁混凝土的振搗采納插入式混凝土振動器（振動棒）；振動棒的直徑采納50mm，振動棒的振搗要求快插慢拔，振動時間一般為2030秒，并在2030分鐘后對其進行復振；振動點的間距為400500mm；6、混凝土澆筑時，鋼筋、模板要安排專人看守；混凝土樓板要求隨澆筑，隨進行振搗及時進行找平及標高拉線檢查復核校訂，隨進行抹光壓實后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次壓實搓14、毛，防止混凝土縮短裂縫的產生；7、施工縫的設置：一般狀況下混凝土要求一次性澆筑，如因為施工組織及施工技術上的原由一定要設置施工縫的，施工縫的地址應設置在構造受剪力最小處且便于施工的部位，留縫應吻合以下規定：柱子留置在基礎的頂面、梁；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何地址；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處；8、施工縫的辦理：在施工縫處連續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時一定對施工縫進行必需的辦理：1）在已15、硬化的混凝土表面上連續澆筑混凝土前，應除掉垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和柔弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在混凝土表面的積水應予除掉；2）在施工縫地址周邊回彎鋼筋時，要做到鋼筋四周的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥沙漿及鐵銹等雜物也應除掉；3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥沙漿一層，其配合比與混凝土內的沙漿成分同樣；4）從施工縫處開始澆筑時，要注意防范湊近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推動，并距80100mm處停止振搗，但應增強對施工縫接縫的振搗工作，使其密切結合。9、混凝土保養：在混凝土澆筑完12小時之內，對付混凝土加以覆蓋并加16、水養護，常溫時每日澆水二次。保養時間不得少于7日夜。填寫混凝土施工日志，制作混凝土試塊（標養試塊同條件保養試塊），用以檢驗混凝土28天強度，600度/d強度及確立拆模日期。并抽樣做好坍落度試驗。、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步地址時再與踏步混凝土一起振搗，不停連續向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫地址：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次構造的構造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1、工藝流程：作業準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑、振搗-混凝土保養2、混凝土攪拌投料序次：一般先倒石子，再倒水泥，17、后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入。3、混凝土澆筑、振搗：（1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比同樣的水泥沙漿。（2）澆筑方法：用手推車運輸至澆注地址，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。（3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超出60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能保證澆筑密實，亦可每層一次澆筑；過梁、壓頂、圈梁應將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護層后，再連續倒入混凝土。（4）混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量湊近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混18、凝土面應成斜角，斜向振搗，振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振動棒。振搗層厚度不該超出振搗棒的1.25倍。（5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋地址及砌體免碰撞造成松動，不使其傷害，專人檢查模板,鋼筋能否變形、移位；螺栓、拉桿能否松動、零落；發現漏漿等現象，及時派專人檢修。（6）表面抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松懈混凝土。四、工程質量控制重點1、水泥進場時對付其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對付其強度、平定性及其余必需的性能指標進行復驗，在使用中對水泥質量有思疑或水泥出廠超出三個月（快硬硅酸鹽水泥超出一個月）時，應進行復驗，并19、按復驗結果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應吻合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定；3、混凝土所用的粗、細骨料的質量，應吻合國家現行標準（檢查進場復驗報告）；4、構造混凝土的強度等級一定吻合設計要求。用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地址隨機抽取；5、對有抗滲要求的混凝土構造，其混凝土試件應在澆筑地址隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不該少于一次，留置組數可依據實質需要確立；6、混凝土運輸、澆筑及間歇的所有時間不該超出混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在基層混凝土初凝從前將上20、一層混凝土澆筑完畢；7、施工縫的地址應在混凝土澆筑前按設計要乞降施工技術方案確立。施工縫的辦理應按施工技術方案執行；8、后澆帶的留置地址應按設計要乞降施工技術方案確立。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行；9、混凝土澆筑達成后應按施工技術方案及時采納有效的保養措施，并應吻合以下規定:1）應在澆筑達成后的12h之內，對混凝土加以覆蓋，并保濕保養；2）混凝土澆水保養的時間：對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，混凝土保養用水應與拌制用水同樣；4）采納塑料布覆蓋保養的21、混凝土，其敞露的所有表面應覆蓋嚴實，并應保持塑料布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。10、現澆構造拆模后，應由監理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺點進行辦理。對已經出現的嚴重缺點，應由施工單位提出技術辦理方案，并經監理(建設)單位認同后進行辦理，對經辦理的部位，應重新檢查查收。、基礎筏板澆筑（1）分層澆筑；2）控制測溫管部署并及時測溫；3）控制面層保溫及澆水保養。（ 、地下室外頭剪力墻澆筑1）施工縫留置在筏板以上高300mm處，并與筏板一體澆筑；2）施工縫止水帶采納鋼板止水帶；3）為提升筏板與剪力墻交接處的防水性能，300高剪力墻應在第一次振搗一個小時后用振動棒進行第二次振搗并現場錄像。交底人：接收人：