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1、現澆剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎 本章適用于外墻內模、外磚內模、全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。一、材料要求1鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。2鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。3墊塊及保護層控制：控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、各種掛鉤、定位卡或撐桿等。二、主要機具 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、綁鋼筋工具式凳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、油漆等。三、作業條件1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進2、行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規格、種類標識清楚，并對銹蝕鋼筋除銹。2 核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3 按設計和規范要求，列出本工程鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比、錯開長度及保護層厚度一覽表及各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。4 外墻內模工程必須砌完外墻。5 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。6 彈好墻身、洞口位置線，并將混凝土接槎處的浮漿全部剔除到露石子，水沖洗干凈不留明水。此時，如果樓板未澆，墻頂標高宜比樓板底模上皮標高高出35mm。四、操作工藝(一) 剪力墻鋼筋現場綁扎：1 工藝流程（無暗柱）：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線3、調正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質量綁豎向和水平梯子筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收 2 工藝流程（有暗柱）：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調正縱向鋼筋位置接頭豎向鋼筋并檢查接頭質量綁豎向和水平梯子筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收 3 彈墻體外皮線、模外控帛線，清理受嗔怪甩槎鋼筋。根據保護層厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規定認真處理。4 接長豎筋，根據“七不綁”的原則對鋼筋工程進行預檢，先安裝預制的豎向鋼筋一個規格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口4、過梁鋼筋，一道墻一般設置23個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面50mm。5 墻盤為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點逐點綁扎，其錨固長度搭接長度及錯開要求要符合本工程的一覽表要求。6 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用1014鋼筋制作，支撐如頂基板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。拉盤可用6或8鋼筋制作，加工要準，不要頂模露筋，盡量滿足10mm保護層厚度，間距左右，梅花形布置。7 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。8 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高5、線。門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合本工程一覽表要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。 9各連接點的抗震箍筋的加密范山和間距，彎鉤135和直鉤10d要求及錨固長度，均應按設計及抗震規范要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋仲入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 10配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。(二)剪力墻鋼筋的錨固： 1剪力墻的水平鋼筋在端部應按設計和規范要求施工。做成暗柱或加U型鋼筋，詳見下圖(a), (6、b)。圖 剪力墻的水平鋼筋的端部收頭b一截而寬度；laE一抗震錨固長度2剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固，詳見下圖 。3 剪力墻的連梁 上下水平鋼筋伸入墻內長度e不能小于本工程錨固長度一覽表要求，詳見下圖。圖 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e 4剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計和規范要求，在建筑物的頂層連梁仲入墻體的全部錨固長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋，詳見下圖 。 5剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度要符合本工程一覽表要求。補強鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強筋。可不增加鋼筋層數，有利于洞口抗裂，且有利于墻內下插混凝土振搗棒。7、圖 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造(三) 剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先砌外墻，綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接牢，詳見下圖 。圖 剪力墻鋼筋與外磚墻連接(四) 全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見下圖 。圖 全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造(五) 修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在距混凝土頂面約150mm處設置水平梯子盤，固定伸出筋的間距（甩筋的間距），同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護層。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）再進行整理。五、 質量標準(一) 主控項目：1 鋼筋進場時，應按鋼筋混8、凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋進場要注意混合批的問題。2 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3 鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 4 箍筋的末端應作9、彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 5 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，當用機械連接接頭時，按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107和相應的機械連接接頭標準，焊接接頭按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的相關規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 6 受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。(二)一般項目： 1 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2 當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于10、1%。 3 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。 4 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭百分率和搭接長度修正系數及錯開要求、焊接和機械連接錯開要求及百分率請按混凝土GB50010-2002 9.4.36執行。箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足（混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.7條款和建筑抗震設計規范GB50011-20013-6, 811及14條款的要求。 5鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工的允許偏差見下表。 鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、11、寬度10尺量檢查2網眼尺寸焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎203受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距204箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔，取其最大值綁扎205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+306受力筋保護層3尺量檢查 鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：還應嚴格檢查箍筋135，10d直鉤長度及定距框（水平、垂直），鋼筋馬糙的尺寸，誤差均宜在2mm以內。六、 成品保護1 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2 應保護預埋電線管的位置準確，如發生沖突時，可將12、豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。3 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋，在灌注混凝土時，應另鋪混凝土用馬凳，上鋪跳板施工。4 各工種操人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。七、應注意的問題1 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應采用工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。2 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后在綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理，在線內按1：6進行處理，線外必須在混凝土板內處理按1：6調整。3 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：認真學習圖紙，在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計和規范要求。4 嚴格執行“七不綁”制度。5 箍筋的抗震加密，接頭加密經常有誤。宜在作業條件內例清本工程一覽表。按核心區加密經常由于綁梁時忘記放入箍筋而無法補加密。