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1、現澆剪力墻結構大模板本章適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。一、 材料設備要求1 配套大模板：平模、角模包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護身欄、爬梯及作業平臺等。2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。二、 主要機具一般應具有錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平心、線墜、撬棍、吊裝索具等。三、 作業條件1 按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度剛度及穩定性。2 彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標高線。3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口安裝完畢，檢查保護層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前對樓板混2、凝土嚴格找平。尤其對墻柱根部200mm寬范圍仔細找平，用2m靠尺檢查。在墻皮線外5mm粘貼20mm厚海綿條。5 外磚內模結構在安裝大模板前把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。6 安裝大模板前應把模板板面及孔口、側梆都清理干凈。刷好隔離劑（豎向模板可采用一定油性隔離劑，刷完以后用膠皮刮子刮，避免流淌。7 大模板進入現場必須進行驗收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼縫等）。四、 操作工藝(一) 外板內模結構安裝大模板：1 工藝流程：樓板上彈線剔除接槎處混凝土軟弱層沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條安正號模板安裝外模板安反號模板固定模板上口辦預檢 2 按照先橫墻后縱墻的3、安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調整模板位置，對稱調整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。 3 安裝外模板，用花蘭螺栓或卡具將上下端拉接固定。 4 合模前檢查鋼筋，水電預埋管件、門窗洞口模板，穿墻套管是否是遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固或削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。 5安裝反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 6正反模板安裝完后檢查角模與墻模，模板墻面間隙必須嚴密，防止漏漿，錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦4、完模板工程預檢驗收，方準澆灌混凝土。(二)外磚內模結構安裝大模板： 1工藝流程：外墻砌磚 安裝正反號大模板 安裝角模 預檢外墻砌磚：先砌完外磚墻(三)全現澆結構安裝大模板： 1工藝流程：樓板上彈墻皮線、模板外控制線剔除接搓混凝土軟弱層安門窗洞口板并在與大模板接觸的側而加貼海綿條掛外架子沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條安內橫墻模安內縱墻模安堵頭模板安外墻內側模板安外墻外側模板辦預檢 2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓掛金屬三角平臺架。 3安裝內橫墻、內縱墻模板（安裝方法與外板內模結構的大模板方法相同）。 4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據5、墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。5 先安裝外墻內側模板，按樓板的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。6 門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模接合處應加墊海綿條防止漏漿。7 安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿的現象。8 注意穿墻螺栓與頂撐有的是在一側立好后先安，再立另一側模，有的則可以兩邊查均立好才從一側模穿入。(四) 拆除大模板：1 模板拆除時保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。2 拆除模板順序6、與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻體上口撬模板，或用大鐵錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用在錘砸模板。3 拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580面對面放，中間留500mm工作面，及時進行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每塊模板后7、面掛牌，標明清理、涂刷人名單，模板堆放區必須有圍欄，掛牌子，非工作人員禁止入內。 6大模板應定期進行檢查和維修，大模板上后開孔應打磨平，不用者應補堵后磨平，保證使用質量。 7為保證墻筋保護層準確，大模板頂應配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框。五、質量標準(一)主控項目： 1安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。 2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝上接茬處。(二)一般項目： 1模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿：在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤（竹澆板，多層板模不用澆水，且要硬拼縫），使板縫漲嚴，但模板內不應有積水；還要注意防止沖刷脫模劑。8、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑： 澆筑混凝土前，模板內的雜物應潔理干凈； 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔、不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3 對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，當為鋼支撐進起截高度宜為跨度的11.5，木支撐時起拱高度應為跨度的3。4 大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿，并加墊海綿條。5 現澆結構模板安裝的允許偏差應符合表 1的規定。預埋件及預留孔洞的允許偏差見表 2的規定。 9、表 1 現澆結構模板的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5m/2m 表 2 預埋件及預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10六、應注意的問題1墻身超厚：墻身放線時誤差較大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊，擰緊。2墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計尺寸卡緊。3混凝上墻體表面粘連：山于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早10、未按同條件試塊強度拆所造成。4角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5角模入墻過深：支模時角模與大摸板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。6門窗洞口混凝上變形：門窗洞口模板的組裝，內支撐間距過，大，缺少斜撐，及與大模板的固定不牢固，混凝土不是對稱下灰，對稱振搗。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆7嚴格控制模板上口標高，墻頂混凝土浮漿全部剔除后，應仍比樓板底模高35mm。8窗幫未控制垂直通線。9如果有條件，將滴水線或鷹嘴一次支模，混凝土一步到位。10模板經常在陽角或上下接搓外脹開而漏漿，應注意盡量減少模板懸挑部分尺寸。11墻柱頂由于支模垂直度不好，或頂端位置固定不好，造成上層接搓錯角。