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1、 現澆設備基礎混凝土工程施工要求及施工工藝本章適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎工程。第一節 材料要求4.1.1 水泥:宜32。542。5MPa礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.4.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5。4.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0。53.20mm，含泥量不大于2%。4.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。4.1.5 加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定。第二節 主要機具4.2.1 應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等.第三節 作業條件4.3.1 基礎軸線2、尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。4.3.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求,并辦完預檢手續。4.3.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。4.3.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。4.3.5 由試驗室確定混凝土配合比,經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模.第四節 工藝流程:4.4.1 工藝流程：槽底或模板內清理篩混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護4.4.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和雜3、物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。4.4.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為：石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。4.4.4 混凝土的澆筑:1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。2 混凝土的澆筑應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過500mm。3 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置4、施工縫.4.4.5 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到振搗密實.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時,應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫.平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣,盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓.4.4.6 混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土,可使用平板振搗器振一遍,然后用大杠刮平，再用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。4.4.7 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況,當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑,并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝5、土。4.4.8 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后,應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜.4.4.9 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施,確保混凝土的質量,否則不得任意施工。第五節 質量標準4.5.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范第六節 成品保護4.6.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。4.6.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。4.6.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。4.6.4 在已澆筑的混凝土強6、度達到1。2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。4.6.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。4.6.6 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時,應有妥善的保護措施或方案。4.6.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏.以避免后剔鑿基礎混凝土.4.6.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅4.6.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。第七節 應注意的問題4.7.1 混凝土不密實:由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因,造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。4.7.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準,操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。4.7.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移:主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成.4.7.4 露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振,均會造成露筋.4.7.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。規則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力,上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成.6