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1、現澆水磨石地面施工工藝流程：基層處理找標高彈水平層鋪抹找平層砂漿彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光（1）基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。（2）找標高彈水平線:根據墻面上的標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。（3）、抹找平層砂漿：根據墻上彈出的水平線，留出面層厚約10-15mm厚，抹1:3水泥砂漿找平層。灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8100mm的縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.2、40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達規定要求，方可進行下道工序施工。（4）彈分格線:根據設計要求的分格尺寸，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。（5）鑲分格線：用小鐵抹子，抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上)，灰面抹成“八”字形，高度應低于分條頂46mm，分格條應平直(上平必須一致)、牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內不抹水泥漿。3、（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的體積比宜采用1:1.51:2.5(水泥:石粒)。要求配合比準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約60mm。（7）涂刷水泥漿結合層，先用清水將找平層濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥砂漿結合層，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致兩層空鼓。（8）鋪設水磨石拌合料：4、水磨石拌合料的面層厚度，宜為1218mm，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子中間向邊角推進。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。（9）滾壓、抹平:用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實，壓時避免將分格條擠移位。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實，24h后澆水養護。（10）.試磨:一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在2030時23d即可開始機磨，過早開磨石易松動，過遲造成磨光困難。所以進行試磨5、，以面層不掉石粒為準。粗磨:第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水，用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護23d。細磨:第二遍用90120號細金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。磨光:第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。（11）草酸擦洗:為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。（12）打蠟上光:將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。