午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 箱梁預應力張拉施工工藝標準版本：第1版 文件編號：JGSZ-JS-2010- 1 總則 1.1、本工藝標準適用于重慶地區市政工程箱梁預應力筋張拉施工。2 施工準備 2.1、主要材料要求： 、預應力鋼絲、鋼絞線、無粘結預應力筋等應符合國家現行標準預應力混凝土用鋼絲GB/T5223、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224、無粘結預應力鋼絞線JG161等的規定，每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。、鋼絲、鋼絞線、精軋螺紋鋼每檢驗批應不超過60t。 、錨具、夾片每檢驗批應不超過1000套，連接器每檢驗批應不超過500套。 2.2、主要機具配置： 箱梁預應力張拉施工機具2、：液壓千斤頂、油泵、油表、壓漿泵、砂漿攪拌機、儲漿罐及相應的檢測設備。 千斤頂、高壓油表須經校驗合格后方允許使用。使用次數達到200次或使用時間達到半年必須進行校驗。2.3、作業條件： 、業主提供的圖紙資料已齊全，設計已進行技術交底，施工方案已經過監理工程師或業主批準。 、施工用液壓千斤頂與油泵的配套檢校試驗已完成。2.3.3、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、水泥等原材料已進場并抽樣經相關試驗檢測單位檢測合格。、鋼絞線、錨具、夾片等組合靜載錨固試驗已完成，并取得相應試驗檢測合格報告。2.3.5、壓漿用配合比試驗已完成，并取得相應試驗檢測報告。2.3.6、箱梁同條件養護砼試件齡期及抗壓強度達到設計及3、規范要求。 、相關施工班組作業人員已取得相應上崗證書，項目部已對其進行相應技術交底。 、現場施工保護措施已落實。3 施工工藝流程和操作方法 3.1、箱梁預應力張拉施工工藝流程： 張拉鋼絞線穿束波紋管安裝測量放線 壓漿3.2、測量放線：、根據設計圖紙，準確的放樣出波紋管的橫、縱坐標。3.3、波紋管安裝：、根據設計圖紙提供的波紋管定位橫、縱坐標，采用鋼筋將波紋管固定。波紋管定位偏差滿足下表要求。波紋管安裝允許偏差項目允許偏差（vmm）檢驗頻率檢驗方法管道坐標梁長方向30抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向10管道間距同排10抽查30%，每根查5個點用鋼尺量上下排103.4、鋼絞線穿束3.4.4、1、鋼絞線下料按設計長度加張拉設備長度，并余留錨外不少于100MM的總長度下料，下料應用砂輪機平放切割。割斷后平放在地面上，采取鐵絲將鋼絞線端頭綁扎，防止鋼鉸線散頭。3.4.2、鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應整束整穿。3.4.3、穿束可采用人工或機械牽引，束頭應平順，以防掛破管壁。3.5、預應力筋張拉3.5.1、錨具的安裝及準備工作3.5.1.1、將錨墊板內的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。3.5.1.2、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。3.5.1.3、檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結預應力筋的現象，如有應予以排除。3.5.1.4、安裝工作錨板，錨板5、應與錨墊板對正。3.5.1.5、在工作錨板每個錐孔內裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。3.5.2、千斤頂的定位安裝3.5.2.1、在工作錨上套上相應的限位板，根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。3.5.2.2、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。3.5.2.3、裝上可重復使用的工具錨板。3.5.2.4、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）3.5.3、預應力張拉程序3.5.3.1、當梁體混凝土強度達到設計張拉強度且彈性模量達到設計要求后，即可進行張拉施工作業。張拉時的強度要求以現場同條件養護混凝土試塊的試壓報告為準。3.5.3.2、在進行第一孔梁張拉時需要對6、管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。根據測量結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。3.5.3.3、箱梁兩側腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行，且按設計規定的編號及張拉順序張拉。3.5.3.4、張拉時分級加載，按照010%k20%k100%k對應的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。3.5.3.5、張拉程序為：010k100k（持荷2min錨固）補拉100k（測量長度）錨固k為張拉時的控制應力（包括預應力損失7、在內），其值根據設計圖紙要求而定，初應力取k的10%。3.5.4、預應力理論和實際伸長量的計算3.5.4.1、預應力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-預應力筋理論伸長值，mmL-預應力筋的長度，mm PP-預應力筋的平均張拉力，N X - 從張拉端至計算截面孔道長度， m AP -預應力筋截面面積，mm2 EP -預應力筋的彈性模量，Mpa， P-預應力筋張拉端的張拉力，N-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad k-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，取0.008、15-預應力筋與孔道壁的磨擦系數，對塑料波紋管取0.140.17。3.5.4.1、實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，應先調整到初應力0（一般可取控制應力的10%15%）， 伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮量一般 可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數值的方法。在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值L的計算公式如下：LB+C-2AA 010%k 應力下的千斤頂的實際引伸量B 10%k20%k 應力下的千斤頂的實際引伸量C 20%k9、100%k 應力下的千斤頂的實際引伸量3.6、壓漿、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后2448小時之內灌漿。3.6.2、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。3.6.3、確定出漿端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。3.6.4、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。水泥為強度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在1418s，漿體對鋼絞線無腐蝕作用。3.10、6.5、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。3.6.6、灌漿泵壓力達到0.50.6Mpa，持壓2分鐘。3.6.7、關閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。3.6.8、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。3.6.9、完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈。3.6.10、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。4 質量標準 4.1、箱梁預應力張拉質量檢驗及驗收按照城市橋梁工程施工與質量驗收規范CJJ2-2008規定進行。 4.2、預應力筋進場檢驗按批次逐批抽樣檢測其力學性能。4.3、檢驗錨具、夾片和連接器進場檢驗、外觀檢11、查：錨具、夾片和連接器應從每批次中抽10%且不少于10套檢查其外觀和尺寸。、硬度檢查：錨具、夾片和連接器應從每批次中抽取5%且不少于5套對其進行硬度試驗檢測、靜載錨固性能試驗：大橋、特大橋等重要工程應從同批次的錨具中抽取6套組成3個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。4.4、預應力筋張拉時，砼強度必須符合設計規定，設計無規定時，不得低于設計強度的75%。4.5預應力筋張拉的允許偏差： 波紋管安裝允許偏差項目允許偏差（vmm）檢驗頻率檢驗方法管道坐標梁長方向30抽查30%，每根查10個點用鋼尺量梁高方向10管道間距同排10抽查30%，每根查5個點用鋼尺量張拉應力值符合設計要求全數查張拉記錄張12、拉伸長率6%斷絲滑絲數鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲的1%鋼筋不允許4.6、孔道壓漿的水泥漿強度必須符合設計規定，壓漿時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察、檢查壓漿記錄和水泥漿試件強度試驗報告。4.7、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應符合下表要求錨固階段張拉端預應力筋的內縮量允許值錨具類別內縮量允許值（mm）支承式錨具（墩頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等）1錐塞式錨具5夾片式錨具5每塊后加的錨具墊板1檢查數量：每工作日抽查預應力筋總數的3%，且不少于3束檢驗方法：用鋼尺量、檢查施工記錄5 成品保護 5.1、預應力張拉施工結束后。及時進行封端砼澆筑。 6 施工注意事項13、 6.1、預應力張拉、張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。、多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。、張拉錨固后應及時灌漿，一般在應48小時內完成，如因特殊情況不能及時灌漿，則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。、高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂。、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，盡量避免一端張拉。張拉時，應有專人負責及時填寫張拉14、記錄。、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力。全梁斷絲，滑絲總數不得超過該斷面鋼絲總數的1%，且一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側6.2、壓漿6.2.1、孔道壓漿前應對壓漿管道進行檢查。6.2.2、漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力大于1Mpa，連接要牢固，不得脫管。6.2.3、攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制漿體配合比?；覞{進入灌漿泵前應通過1.2mm的篩網進行過濾。6.2.4、嚴格控制用水量，否則易造成管道頂15、端空隙。6.2.5、對未及時使用而降低了流動性漿體，嚴禁采用加水的辦法來增加灰漿的流動性，配制時間過長的漿體不應再使用。6.2.6、水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則應不停攪拌防止離析。6.2.7、灌漿完成后，應及時拆卸、清洗管、閥、灌漿泵 、攪拌機等所有沾有水泥漿的設備和附件。6.2.8、每條孔道一次灌注要連續完成，灌注完一條孔道換其它孔道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。6.2.9、攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊，每工作臺班至少制作3組。6.2.10、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘），孔道一次灌注要連續。6.2.11、灌漿孔數和位置必須作好16、記錄，防止漏灌。6.2.12、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。7預應力施工常見問題及處理措施7.1、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線7.1.1、現象張拉過程中錨圈突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發生錨圈與錨墊板不緊貼的現象。7.1.2、原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調整，會使錨杯突然發生滑移或抖動，拉力下降。7.1.3、預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。7.1.4、治理方法外加工一塊楔形鋼墊17、板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。7.2、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。7.2.1、現象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。7.2.2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。7.2.3、預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝18、土的強度。7.2.4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下損壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。7.3、滑絲與斷絲、現象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。7.3.2、原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質量不穩定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規格不相匹配。7.3.3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現場應進行復驗，有條19、件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內容。如偏差超限，質量不穩定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產品供應單位?；z斷絲若不超過規范允許數量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經檢查并更換鋼束重新張拉。7.4、波紋管線形與設計偏差較大7.4.1、現象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。7.4.2、原因分析澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。7.4.3、預防措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩20、壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。7.5、波紋管漏漿堵管7.5.1、現象用通孔器檢查波紋管時發現內有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內先置鋼絞線后澆混凝土的，發現先置的鋼絞線拉不動。7.5.2、原因分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。7.5.3、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應根據其尺寸，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。澆筑混凝土時應保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發現破損應立即修補。施21、工時應防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內襯，以加強波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。7.5.4、澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預置預應力索的措施，則應時時拉動預應鋼絞線。認堵孔嚴重無法疏通的，應設法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。7.6、張拉鋼絞線延伸率偏差過大7.6.1、現象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。7.6.2、原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大。道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數與設計取值有較大出入22、也會產生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數離散性過大。7.6.3、防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統和表具。7.7、預應力損失過大7.7.1、現象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。7.7.2、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。7.7.3、防治措施檢查鋼絞23、線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。7.7.4、改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減摩劑。7.8、預應力孔道注漿不密實7.8.1、現象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發現孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。7.8.2、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動?？椎乐杏芯植慷氯蛘系K物，灰漿被中途24、堵住?；覞{在終端溢出后，持續荷載繼續加壓時間不足?；覞{配制不當。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。7.8.3、防治措施孔道在灌漿前應以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。配制高質量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在0.10.45，沁水率宜小于2%，最大不應超過3%。灰漿應具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預應力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應根據試驗確定。7.9、預應力孔道灌不進漿7.9.1、現象灰漿灌不進孔道，壓漿泵壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。7.9.2、原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內徑過小，穿束后管內不通暢，漿液通過困難。孔道內落入雜物。7.9.3、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。