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1、橡膠粉改性瀝青及混合料施工技術手冊吉林省交通科學研究所鶴大高速公路雁大段技術服務2015年7月目錄1 原材料性能指標要求11。1 橡膠粉性能指標及摻量要求11.2 瀝青性能指標要求12 工廠化橡膠粉改性瀝青生產工藝32。1 橡膠粉改性瀝青生產設備及場地配置要求32.2 橡膠粉改性瀝青加工32.3 橡膠粉改性瀝青性能檢測43 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工工藝53.1 原材料指標要求53。2 施工工藝53.3 施工質量控制管理64 橡膠粉改性瀝青混合料配合比設計74.1 橡膠粉改性GAR-AC結構瀝青混合料配合比設計74。2 橡膠粉改性GARSMA結構瀝青混合料配合比設計85 橡膠粉改性瀝青路面2、施工工藝105。1 一般要求105。2 橡膠粉改性瀝青現場儲存工藝115。3 橡膠粉改性瀝青混合料拌合工藝要求125。4 橡膠粉改性瀝青混合料運輸125.5 橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪工藝135。6 橡膠粉改性瀝青混合料碾壓工藝135.7 開放交通及其它的要求156 橡膠粉改性瀝青路面施工質量管理及檢查驗收166.1 一般規定166.2 施工前檢查166.3 施工過程中質量管理與檢測161 原材料性能指標要求1.1 橡膠粉性能指標及摻量要求1.1。1 橡膠粉宜選擇斜交胎膠粉或天然膠含量較高的廢輪胎加工而成的橡膠粉.1.1。2 橡膠粉細度宜控制在40目60目范圍內，其性能指標應滿足表1.1。2中相3、關要求。表1。1。2橡膠粉性能指標要求檢測項目單位技術指標要求試驗方法灰分%7GB/T 4498丙酮抽出物%10GB/T 3516炭黑含量%28GB/T 14837纖維含量%0.5金屬含量% 0。03橡膠烴含量48GB/T 14837天然橡膠含量25GB/T 13249相對密度g/cm31.1.3 橡膠粉應存儲在通風、干燥的倉庫中，并應采取有效的防淋、防潮措施及消防措施，儲存時間不宜超過180d.1.1。4 橡膠粉改性瀝青中膠粉的摻量應根據實際使用的技術要求確定，推薦為基質瀝青質量的18%20%（內摻）。1。2 瀝青性能指標要求1.2.1 為保證橡膠粉改性瀝青的穩定性，需采用工廠化生產的橡膠粉4、改性瀝青。1.2.2 基質瀝青應采用A級90#瀝青,性能指標應滿足公路瀝青路面施工技術規范(JTJ F402004）中相關要求，同時考慮橡膠粉與瀝青反應中對輕質油分的吸附特性，推薦選用飽和分、芳香分等輕質油分含量較高的基質瀝青.1.2。3 橡膠粉改性瀝青應具有良好的穩定性，其性能指標應滿足表1。1。3的相關要求.表1.1.3橡膠粉改性瀝青技術指標要求項目技術要求測試方法針入度 25，100g,5s （0.1mm)6080T0604軟化點TRB（）不小于60T0606180旋轉粘度（Pas）大于14T06255延度(cm）不小于20T060525彈性恢復（%）不小于75T0662閃點(COC）(5、）不小于240T0611貯存穩定性離析，48h軟化點差(）,不大于5。5T0661質量變化()不大于0。8T0610或T0609殘留針入度比()不小于60T0604殘留延度5(cm)不小于10T06052工廠化橡膠粉改性瀝青生產工藝2.1 橡膠粉改性瀝青生產設備及場地配置要求2。1。1 橡膠粉改性瀝青生產廠家應配備2臺以上具有良好性能的瀝青膠體磨設備，采用一用一備形式。2。1。2 橡膠粉改性瀝青生產廠家須配備自動化的瀝青生產上料設備，可精確的控制基質瀝青、橡膠粉、SBS改性劑添加質量,該儀器應保證添加材料時其質量控制精度達到誤差不超過1kg。2。1.3瀝青生產廠家應具有精確的瀝青生產及發育的溫6、控裝置，包括大功率的加熱裝置、溫度傳送裝置及自動化溫度控制裝置,可實現橡膠粉改性瀝青加工和發育時的快速升溫，并保證瀝青生產及發育溫度波動范圍不超過10。2.1。4瀝青生產廠家應具有足夠的瀝青儲存設備，保證基質瀝青儲備能力不低于5萬噸。2.1.5瀝青生產廠家應保證具有不小于1000m2的儲備庫，可保證橡膠粉和SBS改性劑等原材料的儲備存放量不低于1000噸。2.1.6 瀝青生產廠家需配備尾氣回收處置裝置,可將生產過程中產生的尾氣、廢氣進行統一回收處理.2.2 橡膠粉改性瀝青加工2.2。1 橡膠粉改性瀝青加工前應對設備中計量裝置進行標定，對于固定式的加工設備，按計量有效年限的頻率進行標定,對于移動7、式設備,每個工程開工前均需進行標定，計量標定的主要儀器或傳感器包括:所用稱重設備傳感器、溫度傳感器、流量計、攪拌器的轉速等。2。2.2橡膠粉改性劑采用過磨式加工，加工溫度須控制在200210，過磨加工后需在發育罐內發育6090min，發育溫度須控制在18010.2。3 橡膠粉改性瀝青性能檢測瀝青生產廠家需對每批次橡膠粉改性瀝青性能進行檢測，檢測內容如表1。2。3所示，對于不滿足要求的橡膠粉改性瀝青應重新加工或摻加一定劑量的橡膠粉、SBS 改性劑重新預混、過磨、發育反應，直至性能滿足技術指標要求為止。3 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工工藝3.1原材料指標要求3.1.1 灑布所用橡膠粉改性瀝青性能8、指標應滿足表1.2.3中相關要求，進廠橡膠粉改性瀝青宜在24小時內用盡,如不能用盡需要貯存時，必須進行降溫儲存，存儲時間小于3天,儲存溫度宜控制在160以下，存儲時間超過3天時,儲存溫度宜在140以下.3.1。2封層碎石應采用4.759。5mm檔單一粒徑的碎石，碎石質量須符合工程中上面層用粗集料質量要求，超出粒徑范圍碎石含量應小于10%。3。1。3 封層碎石使用前必需用拌合樓加瀝青進行預拌，預拌瀝青可采用基質瀝青,油石比為0.3%；預拌碎石加熱溫度不低于130，出料溫度不低于120，預拌冷卻后能保證個體獨立,利于灑布。 3.2 施工工藝3。2。1 通過試灑確定橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工參數9、，如施工機械組合、橡膠粉改性瀝青灑布合理溫度以及灑布設備的機械參數,3。2。2橡膠粉改性瀝青同步碎石封層灑布前應對下承層進行清理，符合要求后方可施工。3。2。3 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層的灑布應采用專用、可有效控制灑布劑量、具有加溫、保溫和攪拌功能的智能同步碎石封層灑布車，灑布前，應對橡膠粉改性瀝青及預拌碎石灑布劑量進行檢驗，驗證其是否滿足設計要求。3.2.4 橡膠改性瀝青應在氣溫高于10，沒有大風,天氣晴朗的條件下,一次均勻灑布,灑布量應根據瀝青的粘度水平而定，瀝青粘度越高，灑布量越大，一般控制在2.02。5kg/m2左右,灑布溫度一般控制在180190間。灑布過程中，灑布車應保持勻速行駛10、,確保灑布均勻性。3。2.5在噴灑瀝青后及時撒布預拌碎石，以便橡膠粉改性瀝青和碎石能有效粘結，碎石灑布量不宜過多，碎石面積應占瀝青灑布面積的60%70為宜，撒布量一般控制在5-6m3/1000m2，具體用量可根據現場試驗確定，以碾壓時膠輪壓路機不粘輪為原則。3。2.6 撒布碎石時,除施工設備的操作手外，每天撒布車應配備12名清潔工，跟隨在撒布車后，將散落在瀝青外邊的碎石清掃干凈。3.2.7 在撒布碎石施工中，為了保證撒布的均勻性,應注意撒布車輛的啟動階段、縱橫向的交接位置，不能出現重疊和漏撒現象。如造成局部重疊，應在膠輪碾壓前，采用人工清理的方法將多余的碎石清掃干凈。3.2.8 碎石撒布后，應11、及時用重型膠輪壓路機緊跟碎石撒布車碾壓成型，碾壓12遍.3.2。9碾壓成型后應盡快安排瀝青混合料的攤鋪施工,間隔時間一般不宜超過24h，期間應臨時封閉交通，避免造成粘結層的二次污染。3.3 施工質量控制管理3.3。1 橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工過程中，應時刻監控橡膠粉改性瀝青粘度變化情況，保證橡膠粉改性瀝青質量的穩定性，如出現波動,則應對瀝青灑布量做適當的微調.3.3。2 瀝青灑布時應注意接縫位置的控制，避免重疊，導致瀝青灑布過多，出現汪油現象。3。3.3撒布的碎石應均勻，不能重疊或漏撒，必要時需要人工進行整理。3.3.4橡膠粉改性瀝青同步碎石封層施工結束后必須盡快安排上層瀝青混合料的攤鋪12、施工，宜不超過24h,期間須注意保護該層，可采用臨時封閉交通的措施，避免二次污染或破壞.4 橡膠粉改性瀝青混合料配合比設計4。1 橡膠粉改性GARAC結構瀝青混合料配合比設計4.1。1 橡膠粉改性GAR-AC結構瀝青混合料礦料級配推薦范圍見表4。1.1。表4.1.1橡膠粉改性GARAC結構瀝青混合料礦料級配推薦范圍粒徑AC13AC16AC-2026。510019-100100901610010090928013.210090927680659。58572806072554。756844624056322.365030482044251.183818361333180。628102492410013、。31871571750.151041041040.0757373634.1。2 橡膠粉改性GAR-AC結構瀝青混合料設計方法可采用馬歇爾擊實試驗方法和旋轉壓實試驗方法，其指標應滿足相應的設計標準。4。1.3 推薦橡膠粉改性GARAC結構瀝青混合料配合比設計技術要求見表4.1。3.表4。1.3 橡膠粉改性GAR-AC結構瀝青混合料配合比設計技術要求試驗項目技術要求擊實次數， 次雙面擊實75次空隙率(VV) ，3-5礦料間隙率（VMA), % 不小于13瀝青飽和度(VFA），%65-75穩定度，kN宜不小于84。1.4橡膠粉改性GARAC結構瀝青混合料路用性能指標應滿足表4。1。4中的規定。表414、。1.4橡膠粉改性GAR-AC結構瀝青混合料路用性能技術標準檢驗項目單位技術要求橡膠粉單一改性橡膠粉SBS復合改性車轍試驗動穩定度，不小于次/mm3000 3500水穩定性試驗:殘留馬歇爾穩定度，不小于凍融劈裂試驗殘留強度比，不小于85808580小梁彎曲應變, 不小于30003500凍斷性能， 不大于35滲水系數【1】ml/min1204.2 橡膠粉改性GAR-SMA結構瀝青混合料配合比設計4.2.1 橡膠粉改性GARSMA結構瀝青混合料礦料級配推薦范圍見表4.2。1.表4。2。1橡膠粉改性GAR-SMA結構瀝青混合料礦料級配推薦范圍粒徑SMA10SMA13SMA1619100161001015、09013。21001009085659。510090755065454。756030342432242.363226262024171.182618241622150.62215201218120。31812161016100.151691591390.0751281181184。2。2 橡膠粉改性GAR-SMA結構瀝青混合料設計方法可采用馬歇爾擊實試驗方法和旋轉壓實試驗方法，其指標應滿足相應的設計標準。4。2.3 推薦橡膠粉改性GAR-SMA結構瀝青混合料配合比設計技術要求見表4。2。3。表4.2.3 橡膠粉改性GAR-SMA結構瀝青混合料配合比設計技術要求試驗項目技術要求擊實次數, 次雙16、面擊實75次空隙率（VV） ，%3-4礦料間隙率（VMA)， % 不小于17瀝青飽和度（VFA），7585粗集料骨架間隙率VCAmin，不大于VCADCR穩定度，kN宜不小于6謝倫堡瀝青析漏試驗的結合料損失，不大于0.1肯塔堡飛散試驗的混合料損失，不大于154.2.4橡膠粉改性GAR-SMA結構瀝青混合料路用性能指標應滿足表4。2。4中的規定。表4.2。4橡膠粉改性GAR-SMA結構瀝青混合料路用性能技術標準檢驗項目單位技術要求橡膠單一改性橡膠粉SBS復合改性車轍試驗動穩定度，不小于次/mm4000 5000水穩定性試驗：殘留馬歇爾穩定度，不小于凍融劈裂試驗殘留強度比，不小于80808080凍17、斷性能, 不大于35小梁彎曲應變， 不小于30003500滲水系數【1】ml/min805 橡膠粉改性瀝青路面施工工藝5。1 一般要求5。1。1 橡膠粉改性瀝青路面的施工期應根據工程進度要求、氣溫條件、施工方法及材料狀況確定.（1）橡膠粉改性瀝青路面宜在夏季高溫季節施工;（2)當環境氣溫低于15,不得攤鋪橡膠粉改性瀝青混合料； （3）橡膠粉改性瀝青路面在雨季施工時,混合料應防止淋雨;施工遇雨時，立即停止混合料拌合和混合料攤鋪,攤鋪后未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除,重新鋪筑。5。1。2 橡膠粉改性瀝青混合料拌合廠設置必須符合國家有關環境、消防、安全等規定，并進行定期檢查,確保達到環保要求18、。5.1.3 橡膠粉改性瀝青應用于實施工程時在施工前應作如下準備工作：（1）鋪筑瀝青層前,應檢查基層或下臥瀝青層的質量,不符合質量要求的不得鋪筑瀝青面層。下臥層已被污染時,必須清洗或經銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。(2）橡膠粉改性瀝青混合料施工溫度應根據氣候條件、鋪裝層的厚度確定，熱拌橡膠粉改性瀝青混合料施工控制溫度可參考表5。1.3-1，溫拌橡膠粉改性瀝青混合料施工控制溫度可參考5.1。32。表5.1.3-1熱拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度(）施工工序橡膠粉改性瀝青瀝青加熱溫度175185礦料加熱溫度190200橡膠粉改性瀝青混合料出料溫度170185橡膠粉改性瀝青混合料廢棄溫度，高于2019、0運輸到現場溫度，不低于170橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪溫度,不低于165開始碾壓的混合料內部溫度，不低于155碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機120輪胎壓路機振動壓路機開放交通的路表溫度，不高于50表7。1。32溫拌橡膠粉改性瀝青混合料的施工溫度（）施工工序溫度（)橡膠粉改性瀝青加熱溫度175185集料加熱溫度130150出料溫度140150運到現場溫度135145攤鋪溫度，不低于135初壓溫度，不低于130終壓溫度,不低于90開放交通溫度，不高于505.2 橡膠粉改性瀝青現場儲存工藝5.2.1 橡膠粉改性瀝青具有粘度高、易離析的材料特性，為滿足橡膠粉改性瀝青儲存及其混合料拌合工藝及設備進20、行要求，施工中有必要對機械設備作如下改造：（1）施工拌合站必須有一定的瀝青儲備能力，配置有瀝青儲存罐，用于現場臨時存儲瀝青。儲存罐要有足夠的保溫和升溫能力，罐內設置四排加熱盤管，宜采用不低于1200KW的鍋爐.存儲罐內要配置有攪拌器，攪拌電機功率建議不低于7。5KW,存儲罐攪拌采取間歇式攪拌的方式，以減輕性能的變化。此外儲存罐還須配置循環泵，長時間存儲后可自循環擾動，避免攪拌死角.（2）增加瀝青輸送管道孔徑，并在管道外壁增加保溫措施,避免瀝青在輸送中因溫度降低、粘度過大堵塞輸送管道；瀝青的輸送管道還要有足夠的直徑,要與泵的進出口徑一致。（3）改造拌合站溫度控制設備，保證橡膠粉改性瀝青混合料施工21、溫度。 (4)卸車泵和拌合樓的供給泵要使用齒輪泵或轉子泵,并且保證泵的輸送功率，宜采用輸送72m3/h的泵。5.2.2 進場橡膠粉改性瀝青儲存工藝要求如下：(1）進場橡膠粉改性瀝青不能用盡需要貯存時,必須進行降溫儲存，存儲時間小于3天,儲存溫度宜控制在160以下,存儲時間超過3天時，儲存溫度宜在140以下.（2）儲存的橡膠粉改性瀝青在應用前必須檢測粘度、軟化點、彈性恢復、延度以及針入度等指標，如不能滿足相關規定必須返廠或廢棄，不得繼續使用。5.3 橡膠粉改性瀝青混合料拌合工藝要求5。3。1 橡膠粉改瀝青混合料拌和時間根據具體情況經試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度,每盤混合料生產周期不宜少于5022、s。5。3。2 橡膠粉改性瀝青輸送管道內不易設置濾網，以便瀝青順利通過，避免對瀝青輸送效率產生影響。5。3。3 混合料拌和前，如之前已經生產基質瀝青或其它改性瀝青混合料，前兩盤料的混合料油石比會有偏差，應廢棄.5.3.4 生產前，應根據瀝青泵的能力,采取由少到多的、漸進式的拌料方式，以確定最佳的拌合能力，避免速度太快造成泵的損壞。 5.3。5 其他要求參照公路瀝青路面施工技術規范（JTJ F402004）執行。5。4 橡膠粉改性瀝青混合料運輸5。4。1 橡膠粉改性瀝青混合料宜采用大噸位的自卸車輛運輸，車輛的數量應與攤鋪機的數量、攤鋪能力、運輸距離相適應，在攤鋪機前應形成一個不間斷的供料車流。523、。4。2 所有瀝青混合料運料車必須采用專用運料車或經過保暖改造，改造方法為采用石棉被與側箱板及箱底之間形成夾層,夾層中填充苯板，苯板外加罩厚棉被。車廂頂部的苫蓋必須采用石棉被，不得只用苫布5.5 橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪工藝5。5.1 橡膠粉改性瀝青混合料攤鋪前，攤鋪機應提前0。51h預熱熨平板，使之不低于100。攤鋪過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實度。5。5。2 攤鋪過程中需將混合料及時送入分料室中,由分料室的螺旋分料器將混合料分向兩側，直到混合料高度達到全長螺旋分料器的3/4高度，即混合料的高度超過螺旋分料器的轉軸并將上部分料器淹埋，然后24、再開始攤鋪。5.5.3攤鋪過程中,攤鋪機必須緩慢、均勻連續不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，攤鋪速度宜控制在13m/min的范圍內。5.5。4 為避免發生片狀離析現象，禁止頻繁將兩側翼板內離析混合料向中間翻倒。中間混合料不足時,運料車應及時向受料斗內傾卸混合料。在中斷攤鋪時，應將兩側翼板內混合料廢棄不用。5。5.5橡膠粉改性瀝青混合料的松鋪系數應根據混合料類型由試鋪試壓確定，攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及橫坡。5.6 橡膠粉改性瀝青混合料碾壓工藝5。6.1 橡膠粉改性瀝青路面壓實中,每作業面至少應配置自重13t以上的振動壓路機3臺(可以有1臺11t以上25、）和自重26t以上的膠輪壓路機2臺，壓實機械必須安裝良好的能夠控制的霧化設備。5。6.2 橡膠粉改性混合料碾壓溫度的高低與橡膠粉改性瀝青粘度有關，粘度越大，碾壓溫度越高。橡膠粉改性瀝青混合料的初壓溫度不宜低于155,復壓溫度不宜低于145，終壓的結束溫度不宜低于120。5。6.3橡膠粉改性瀝青路面碾壓時可參考以下方式和遍數進行，具體方案根據試驗路的實際情況確定。（1）橡膠粉改性瀝青應用于下面層時碾壓工藝初壓：采用雙驅雙振鋼輪壓路機碾壓2遍，2遍可直接采用“高頻、低振”的模式進行碾壓2遍，碾壓時應將驅動輪從低處向高處碾壓,整個碾壓過程中應控制鋼輪上的灑水量，以剛好不粘輪的灑水量為宜,要求初壓過程26、中壓路機緊跟攤鋪機。復壓：膠輪壓路機碾壓4遍,雙驅雙振鋼輪壓路機振動碾壓4遍。復壓順序：膠輪壓路機碾壓1遍后，雙驅雙振鋼輪壓路機振動碾壓1遍，進行循環碾壓,直至碾壓遍數達到要求。復壓應緊跟在初壓后進行，且不得隨意停頓,復壓應優先采用大噸位的膠輪壓路機碾壓，膠輪壓路機碾壓前，應將輪胎清理干凈，并用水和煤油(或豆油）的混合液擦拭輪胎。碾壓初期，由于膠輪壓路機輪溫較低，會出現粘輪現象,應配備2名工人及時清理膠輪粘起的細集料，直至輪溫與料溫相當。在整個碾壓過程中，每個膠輪壓路機需跟隨1名工人，用混合液不時擦拭輪胎。終壓：采用雙鋼輪壓路機碾壓2遍,至無明顯輪跡為止。（2）橡膠粉改性瀝青應用于上面層時碾壓27、工藝初壓：采用雙驅雙振鋼輪壓路機碾壓2遍，2遍碾壓要求全部為前進時關閉振動,后退時打開振動，要求壓路機緊跟攤鋪機。復壓：雙驅雙振鋼輪壓路機振動碾壓4遍。終壓：采用雙鋼輪壓路機碾壓2遍。（3）注意事項：以上碾壓遍數為無錯輪遍數，碾壓時輪跡重合不能小于20cm，當采用錯輪碾壓時，碾壓遍數可根據計算得到。因各工程路面設計厚度和各單位碾壓設備不同，其碾壓工藝必須經試驗路驗證后方可實施，保證路面的壓實效果。路面上面層如果出現壓實效果不好，存在離析、滲水等現象時，在調整級配效果不明顯時,可考慮使用膠輪壓路機改善碾壓效果.5.7 開放交通及其它的要求5。7.1 橡膠粉改性路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表28、面溫度低于50后,方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水降溫.5.7.2 鋪筑好的瀝青層應嚴格控制交通,做好保護，保持整潔，不得造成污染,嚴禁在瀝青層上堆放施工產生的土或雜物，嚴禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿.5.7.3溫拌橡膠粉改性瀝青路面宜適當延長開放交通時間。6 橡膠粉改性瀝青路面施工質量管理及檢查驗收6。1 一般規定6.1。1 本指南規定的技術要求是工程施工質量管理的依據.6.1.2 橡膠粉改性瀝青路面施工應根據全面質量管理的要求，建立健全有效的質量保證體系,對施工各工序的質量進行檢查評定，加強施工過程中的質量控制，確保施工質量的穩定性.6。1.3 所有與工程建設有關的原始記錄、試驗檢29、測及計算數據、匯總表格，必須如實記錄和保存。對已經采取措施進行返工和補救的項目，可在原記錄和數據上注明,但不得銷毀。6。2 施工前檢查6.2。1 施工前必須檢查各種材料的來源和質量。所用的材料都應按規定取樣檢測，經質量認可后方可訂貨。對購進的集料，供貨單位必須提交最新檢測的正式試驗報告。6。2。2 施工前必須檢測各種材料使用性能,不符合本規范技術要求的材料不得進場。6.2。3 施工前應調試瀝青混合料拌合樓、攤鋪機、壓路機等各種機械設備，并應檢查或標定機械設備的配套情況、技術性能與傳感器計量精度等。6。3 施工過程中質量管理與檢測6.3.1 橡膠粉改性瀝青混合料生產過程中，原材料的檢測項目及頻率30、可參照表6.3.1中規定執行.表6。3.1 原材料的檢測項目與頻率材料檢測項目檢測頻率粗集料壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值針片狀顆粒含量顆粒組成必要時必要時必要時隨時隨時細集料顆粒組成砂當量含水量隨時必要時必要時礦粉細度含水量隨時隨時橡膠粉改性瀝青針入度（25）軟化點延度(5）粘度（180）彈性恢復離析每批次6.3.2 施工過程中需對橡膠粉改性瀝青混合料的質量進行控制，對橡膠粉改性瀝青混合料檢測項目及頻率如表6。3.2所示。表6。3。2 橡膠粉改性瀝青混合料施工過程檢測項目與頻率檢測項目檢測頻率質量要求或允許偏差礦料級配0。075mm每臺拌和機每天1次2次，以2個試件的平均值評定2（2%）2。36m31、m5(3%）4。75mm6(4)瀝青用量（油石比）每臺拌和機每天1次2次,以2個試件的平均值評定0。3%馬歇爾試驗：空隙率、穩定度、流值每臺拌和機每天1次2次,以46個試件的平均值評定符合本指南規定車轍試驗必要時（以3個試件的平均值評定)符合本指南規定水穩定性試驗（浸水殘留穩定度、凍融劈裂強度）必要時（試件數同馬歇爾試驗）符合本指南規定6。3.3 橡膠粉改性瀝青面層施工過程檢測項目及頻率如表6.3。3所示.表6.3.3 橡膠粉改性瀝青面層施工過程檢測項目與頻率檢測項目檢測頻率質量要求或允許偏差混合料外觀隨時觀察集料粗細、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料等各種現象攤鋪外觀隨時平整、無拖痕、無離析、接縫緊密平整、順直拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合本指南要求混合料出廠溫度逐車檢測評定施工溫度攤鋪溫度逐車檢測評定符合本指南規定碾壓溫度隨時壓實度每2000m2檢測1組逐個試件評定并計算平均值最大理論密度的93（94%）滲水系數每km不少于5點，每點3處取平均值。300ml/min（200ml/min）注：表中括號內的數字是對SMA 的要求。