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1、徐州礦務集團150 萬噸 / 年甲醇工程 1337甲醇罐區及裝車工程消防管道焊接施工工藝編制人 :審核人：批準人：編制單位 :陜西中勝安裝工程日期： 2021 年 07 月 05 日目錄消防管道焊接施工工藝：1、適用范 22、 制依據23. 材料的要求24. 接施工程序3.5.手工 弧 36. 弧 6一、適用范圍1 本規程適用于徐州礦務集團150 萬噸 / 年甲醇工程（ 1337甲醇罐區及裝車工程施工現場的碳素鋼鋼管 含碳量 0.3%的焊接。2 適用于本工程碳素鋼鋼管及不銹鋼管道的氬弧焊打底和全氬弧焊接；二、 編制依據：GB50268-2021?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB50235-2、97?工業金屬管道工程施工及驗收標準?GB50236-98?現場設備、工業管道焊接工程及驗收標準?DL5007-92?電力建設施工及驗收技術標準? 焊接篇SY/T407193?管道下向焊接工藝規程?三、對材料的要求管材、管件、閥件、焊接材料應具有出廠質量合格證書或按標準要求的質量復驗報告。四、焊接施工程序焊接設管道組成件和焊焊接工焊工資格和備準備接材料驗收檢驗藝評定施焊環境確定認管端坡口無加工焊條烘烤損檢測標準要求時點焊接頭組對預熱標準要求時焊接外觀標準要求時無損檢查檢測五、手工電弧焊不合合格熱處理不返修處理格合硬度試驗格焊接記錄1 手工電弧焊焊前準備， 焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接和3、熱處理，并符合以下要求：1.1 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于 100mm，與吊、支架邊緣的距離不小于50mm；管道兩相鄰對接焊口中心線的距離L，當公稱直徑小于150mm時，L不小于管外徑；當公稱直徑大于或等于150mm時， L 不小于 150mm；1.2 管孔應盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時，在管孔兩側大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫經無損探傷合格；1.3 管子的坡口型式和尺寸的選用，應考慮保證焊接接頭質量，填充金屬少，作業條件好，便于操作及減少焊接變形等原那么，并符合?手工電弧焊焊接接頭的根本形式和尺寸? GB986-80規定；1.5 鋼管的切4、割與加工，對于焊縫級別高的管道采用機械方法進行，對焊縫級別低的管道可采用氧- 乙炔火焰等熱加工方法，但必須去除坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整；1.6 焊前將坡口外表及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油銹、漆垢等雜質去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；1.7 為了防止焊接裂紋，減少焊接內應力，應防止強行組對焊縫；1.8 等厚管子或管件的對口，應做到內壁齊平，內壁錯邊量要求：焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于 1mm。1.9 不等厚對接焊件、組件組對要求：當管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超過 5mm時，將超5、厚局部按4：1削薄；焊條使用前，必須按規定進行烘烤，烘烤次數不得超過2次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應裝入100-150 專用保溫箱筒內，隨用隨取。2 焊接工藝要求焊接時要保護焊區不受惡劣天氣影響，如不采取適當防風、防雨、防雪、防寒措施，在以下條件下不得施焊：風速大于 8m/s；相對濕度大于 80%；焊接環境溫度低于零下20。嚴禁在被焊工件外表引弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。管子對接時，管內不得有穿堂風。點固焊所用焊接材料及焊接工藝與正式焊相同，并不得有焊接缺陷。不銹鋼焊縫宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。為減少焊接變形和接頭缺陷， 直徑大于 195mm的管子的對接焊口宜采用二人對6、稱焊。施焊時，應特別注意起弧、收弧質量，多層焊應將層間接頭錯開。手工電弧點固焊焊縫尺寸要求：焊厚 4mm、焊縫高度 4mm、焊縫高度 6mm、焊縫長度 10-30mm。3 焊前預熱及焊后熱處理當壁厚 26mm時，預熱 100-200 ； 當壁厚 36mm時，焊后熱處理溫度600-650 。加熱速度：升溫至 300后，加熱速度不應超過 20025/s 時，且不大于 220，恒溫恒溫時間為 22.5 分鐘 /mm(厚度 ), 且不少于 30 分鐘。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應超過 27525/s 時，且不大于 275，300以下可自然冷卻。4.1 焊接前檢查工程所用母材及焊接材料， 使用前必須進7、行查核， 確認實物與合格證相符合前方可使用；檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求；4.2 焊接中間檢查檢查焊接工藝標準參數是否符合焊接工藝要求；對要求做中間試件的工程的中間試件檢查是否合格，不合格應立即停止焊接工作，并全面進行質量檢查，同時采取相應措施。4.3 焊接后檢查焊縫外觀檢查：根據工程具體要求的施工驗收標準進行；焊縫無損探傷檢查：根據工程要求及GB/T50268-2021 的要求規定，探傷比例不超過10%。強度試驗與嚴密性試驗按設計文件或有關技術規定進行；對不合格焊應進行質量分析，訂出措施前方可進行返修，同一部位的返修次數不得超過兩次。六、氬弧焊1 焊前準備1.1 施焊前，焊工應了解8、所焊鋼管的材質及焊接工藝標準參數。1.2 焊接設備選擇及要求檢查焊接設備是否完好無損， 熟悉專用氬弧焊機的各項性能并能熟練掌握。焊接不同厚度不銹鋼管材時電源極性的選擇：不銹鋼：材料厚度：0.1 以 mm上，手工和電動鎢極氬弧焊；直流正接或交流材料厚度：以上，自動和半自動溶化極氬弧焊；直流正接1.3 電極的選擇鎢極氬弧焊通常選用釷鎢棒和鈰鎢棒，其成分見表。化學成三氧化二分二氧化鐵電極氧化釷氧化鈰氧化鈣鉬鎢種類及牌硅三氧化二鋁號釷鎢余量WTH-303.0 WCE-5鈰鎢WCE-013余量WCE-20電極的許用電流，見表。電極種類針鎢極 A鈰鎢極 A電極直徑15-8020-8070-15050-169、0100-200100-200200-300300-400直流正接鎢極許用電流較大，交流次之，直流反接電流較小。2. 焊前清理氬弧焊對被焊材料外表和填充材料外表的清潔度和敏感性較大，因此應嚴格出除金屬外表的氧化膜、油脂和水分等臟物；清理方法：宜采用機械清理在焊前需用機械法清理一次焊接坡口區。施焊環境：施焊前做好防風、防雨、防雪措施，有以下情況之一者，不采取防范措施不得施焊。2.4 風速 2m/s；2.5 濕度 85%；2.6 雨、雪天氣。3. 氬弧焊的接頭型式按圖紙設計要求選擇接頭型式和坡口，通常選用的接頭型式是：板厚 1mm，采用彎邊型接頭；板厚 3mm，采用對接接頭型坡口；板厚 3mm，采10、用開坡口的對接型接頭。4. 焊接工藝標準參數的選擇手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼的工藝標準，見表。焊接不銹鋼時，焊縫反面應充氬氣保護。焊接接頭雙彎邊對接接頭不加填充焊絲對接接頭加填充焊絲標準型式電流種類電流 A氬氣流量電流 A氬氣流量板厚 mmL/min 和極性 L/min 135-6040-7045-804-550-854-5直流正接275-1205-685-1305-6或交流3100-1406-7120-1606-7注：噴嘴直徑為611mm，電弧電壓為 1020v；5. 焊接檢驗按圖紙及標準要求進行氬弧焊打底和氬焊焊縫檢驗；對管道氬弧焊打底完后還應進行探傷檢查；不銹鋼氬氣保護效果可用焊縫外表顏色來判斷，見表。外表材料最好良好較好不良不好效果顏色不銹鋼銀白、金黃藍紅色灰色黑色