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1、7。2。1室內消防給水系統(tǒng)1)管材選用：室內消火栓系統(tǒng):均采用國產優(yōu)質鍍鋅鋼管。 2)檢驗管材管件:管道系統(tǒng)(包括各種配件、閥門等附件）必須能承受各系統(tǒng)內的最大工作壓力，不小于1。4MPa。管道的管材及附件應是全新，無裂紋，無缺陷符合國家產品標準規(guī)定的優(yōu)質產品,施工前按設計要求核對管道、管件及閥門的產品合格證、檢測報告、規(guī)格、材質、型號。材料進場報送監(jiān)理及招標人。 3）管道清理：管道安裝前，采用壓縮空氣吹洗管道內壁，以清除其內表面附著的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及銹斑使用管道外壁除銹機,清除完畢后涂一層冷底漆。每次管道切割后，應使切割部位端正、平整；套絲加工完畢后，端口應倒毛刺，保持清潔、干2、凈。 4）管道連接方式:當管徑DN100mm時，采用絲扣連接，當管徑DN100mm時，采用溝槽式連接。 5）管道支吊架安裝：a管道支、吊架要求材質、構造、加工尺寸及焊接質量符合設計要求和國家現行的有關規(guī)定，安裝平穩(wěn)牢固。b支、吊架防腐后才能安裝，管道支、吊架的安裝間距符合規(guī)范規(guī)定。根據設計要求，支吊架除銹后刷防銹漆一道，調和漆兩道.管道支架設置間距直徑(mm）253240506580100125150200距離（mm）3.54。04。55。05.56.06。07。08.08.5c管道不允許由因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部分，應設置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。d在管道無垂直位3、移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或鋼性支架。e配水干管與配水支管中DN50mm的管段，至少要設一個防晃支吊架，并且在中間改變方向的管段應增設防晃支吊架。沿墻安裝單管托架圖沿墻安裝雙管托架圖 6)管道支架形式及材料明細表a墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN7080角鋼404角鋼253M12膨脹螺絲2DN100角鋼505角鋼253M12膨脹螺絲3DN150角鋼757角鋼253M12膨脹螺絲b地上水平管支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN7080角鋼404角鋼253M12膨脹螺絲2DN100槽鋼10槽鋼10#M12膨脹螺絲3DN150槽鋼12槽鋼14、2#M12膨脹螺絲c地上水平管排支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼404角鋼253M12膨脹螺絲2DN100槽鋼10槽鋼10M12膨脹螺絲3DN150槽鋼12#槽鋼12#M12膨脹螺絲d卡箍式吊架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80圓鋼8扁鋼-253M12膨脹螺絲2DN100圓鋼10扁鋼404M12膨脹螺絲3DN150圓鋼10扁鋼404M12膨脹螺絲e立管垂直管卡序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼404角鋼404M12膨脹螺絲2DN100角鋼505角鋼505M12膨脹螺絲3DN150角鋼757角鋼757M15、2膨脹螺絲f管道固定支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格固定方式1DN70-80角鋼404角鋼253M12膨脹螺絲2DN100槽鋼10#槽鋼10#M12膨脹螺絲3DN150槽鋼12槽鋼12M12膨脹螺絲7）管道安裝：a鍍鋅鋼管預制加工管道的加工預制應集中在加工區(qū)內，并根據施工圖和現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試驗，發(fā)現問題及時整改調正,確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。b管道安裝管道絲扣預制加工連接 管道組裝連接要求滿足先部分后整體，先主管后支管,由上至下的原則. 管道連接后達到橫平豎直，縱橫方向彎曲每米允許偏差0.56、mm,全長允許偏差13mm；立管垂直度每米允許偏差2mm,全長(5m以內)不大于10mm。 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。 采用機械套絲,套絲機一般以低速進行工作。 套絲時,嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標盤。 長管套絲時，管后端一定要墊平;螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開,再將管子緩緩的退出，防止碰傷螺紋。 在套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻。 管子螺紋應規(guī)整,如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數的10%. 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件的內螺紋之間加適當填料（含防銹漆、鉛油麻絲或生膠帶)。 安裝時，將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生膠帶），然后從7、螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，然后擰上管件，用管鉛收緊；填料纏繞要適當，麻絲或生膠帶不得從管端下垂進入管腔,以免堵塞管路。 安裝螺紋零件時,應按旋緊方向一次安裝好，不得倒回。安裝后露出23牙螺紋,并清除剩余填料。 套絲扣時破壞的環(huán)氧層表面及外露螺紋部分應做防腐處理. 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10。 由于建筑面積大，為防止主體結構的不均勻沉降,建筑物內部設置沉降縫,管道在穿越沉降縫時應使用橡膠軟接頭，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏.管道溝槽預制加工連接 鋼管的壓制明確管子8、的加工尺寸,準備好相應管徑的成套連接件。用切割機將管子按所需長度切割，切口平整，端面垂直于管軸線，誤差不超過外徑的1%，最大不超過2mm。切口處若有毛刺用砂輪或銼刀打磨光滑。將需要加工溝槽的管子水平架設在溝槽機和尾托架上。 將管子端面與滾槽機止推面貼緊，使管軸線與滾槽機止推面呈90。 啟動滾槽機電源，同時緩慢壓液壓手柄,利用上、下壓輪緩慢壓出溝槽。 停止?jié)L槽機電源,用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度。若不符合溝槽的深度和寬度要求，重新啟動滾槽機電源，直至符合要求. 管道的溝槽加工:利用電動機械壓槽即加工,管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正)相應的壓槽模具，同時調正好管道滾動托架的高度,保9、持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。 溝槽的深度和尺寸要求詳見鋼管滾槽結構圖和基本尺寸表.鋼管滾槽基本尺寸表（單位mm） 公稱直徑鋼管外徑A0.5B0。5C0/0.5506014.59.52。265768089100108100114125133161251401501591501691501682002192502733003251913210、.5鋼管滾槽結構圖C A B D當溝槽的寬度和深度符合要求時,取出管子使?jié)L槽機卸荷。管端至溝槽段（A區(qū)）平整無凹凸無滾痕，否則打磨光滑。管端至溝槽段(A區(qū))寬度一致,誤差不超過1。5mm。溝槽段（B區(qū)) 溝槽與外徑同心，邊緣無毛刺，否則打磨光滑。在滾槽機滾壓溝槽過程中,嚴禁管子移位。嚴禁用手觸摸管子及壓輪滾動區(qū)域.在壓制不同管徑的管子時，正確選用相配套的上、下壓輪。管道的預制加工開孔在管子預定開孔處定位開孔中心以及開孔尺寸。將開孔機固定在管子已定位的開孔中心處。開啟開孔機電源，同時操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞.開孔完畢抬起杠桿，使開孔器復位11、。清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣.開孔處有毛刺時用砂輪機或銼刀打磨光滑。孔口旁邊3cm處平滑光潔。管道連接在管子安裝前檢查橡膠密封圈，橡膠密封圈不被劃傷。將橡膠密封圈套上接口部位的端部。將接口部位的另一端的管子靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部留有2-3mm間隙。移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中心部位，并校直管道中心軸線。在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑。在接口位置的橡膠密封圈的外側安放溝槽式接頭,確保接頭內緣卡進溝槽內,并置于溝槽中間位置。用力壓緊卡箍的耳部使卡箍全圓周卡進溝槽內。相對管子不發(fā)生錯位現象，卡箍合縫的縫隙要均勻。在卡箍螺孔位置穿上螺栓、墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母。將放置12、有橡膠密封圈的機械三通或四通的接頭與管子所開孔中心對準。在機械三通或四通的支管部位接出支管時，將開孔式接頭用扳手卡住,再進行支管安裝。用力壓緊接頭的耳部，使機械三通或四通、橡膠密封圈與開孔孔洞的間隙均勻.機械三通或四通不出現扭曲現象，支管垂直于主管。在螺孔位置穿上螺栓、墊圈、彈簧圈，并均勻輪換擰緊螺母.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查施工的夾箍襯墊的型號、規(guī)格符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側管道上,保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。管道的夾箍外殼安裝：管道及管13、件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計產品要求；夾箍外殼安裝時應拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。管道與閥門、設備連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經外涂環(huán)氧加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接。管道必須按照設14、計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干）管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架。配水干管,配水管道應作紅色或紅色環(huán)圈標志.室內消防管道安裝應根據現場場地進行施工，可先做立管、支管,也可先從室內的水平給水環(huán)狀管網及室內消火栓管道系統(tǒng)入手,總的要求是程序合理，相互接口吻合,成排管水平一致,轉彎曲率一致，甩口、變徑正確.室內消防管道采用閥門分成若干獨立段，施工中應注意其位置，便于開啟、維修方便。立管安裝，由下而上進行，一段一節(jié)，豎向對接。先大后小，先里后外，有序進行，立管安裝應注意各層水平干管的甩口測定準確，并考慮到每層的梁、柱、支架設置等因素。管道絲扣連接時，加工應規(guī)15、整、無缺絲，絲扣外露部分應進行防腐處理.卡箍連接時,檢查橡膠密封圈是否損傷，在接口位置橡膠密封圈外側安放卡箍，卡箍凸邊卡進溝槽擰緊螺母使橡膠圈封圈不起皺，達到防漏止水的效果。室內消防管道其安裝允許偏差和檢測方法.見下表：室內消防管道安裝允許偏差和檢測方法項數項目允許偏差值檢測方法1水平管道彎曲每1mDN100mm0.5mm用水平直尺、拉線和尺量檢查DN100mm1。0mm全長（25m以上）DN100mm1。3mmDN100mm2.5mm2管道垂直度每1m2mm吊線和尺量檢查 8）閥門安裝a安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量,閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場16、后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗,如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50以上時,閥門全部退貨。b閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外,一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修.c水平管道上的閥門盡量保證手輪朝上或傾斜45或水平安裝,不得朝下安裝.d閥門法蘭盤與鋼管法蘭平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片至于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。e螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有三扣的預留絲量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 9）消火栓安裝:單栓消防箱17、內的配備要求：室內消火栓一個口徑65，19mm直流水槍1支，規(guī)格為：6519；消防水帶材質用麻質襯膠，口徑65，25m長一條。每個消防箱內設有消防按鈕，當發(fā)生火災時，可直接啟動消火栓泵系統(tǒng)。室內消火栓最不利點栓口的最小靜水壓力通過自檢測試，不能低于0。07MPa。栓口動壓大于0。5Mpa時，消火栓處安裝減壓孔板。消防栓安裝時應與墻面相垂地,栓口朝外，便于水帶連續(xù)操作。安裝在便于取用位置，外觀醒目。消火栓暗裝于墻內,箱體安裝端正，無歪斜翹曲現象,箱門開啟靈活，箱門關閉后與四周框面平齊,間隙均勻平直,最大間隙不超過2.5mm,水帶和快速接頭綁扎緊密并卷拆在卷盤支架上。室內消火栓及栓箱安裝允許偏差和18、檢測方項目項目要求允許偏差檢測方法1消火栓栓口中心距樓地面高度20mm鋼卷尺量2栓口閥門中心距箱近側面140mm距箱后內表面為100mm5mm鋼卷尺量c管道系統(tǒng)試壓及沖洗:系統(tǒng)試壓在建筑底層進行,由于系統(tǒng)涉及管網附件閥門多，在試壓過程中所有閥件該開的打開，該關閉的關閉，管道固定（支、吊、托架、墻卡等）已設置齊全，固定牢固，有足夠的試驗用水源,試壓設備管路已接通等試壓條件具備后方可進行試壓工作。水壓強度試驗壓力不應低于1。4MPa，試壓泵設置在試壓管段最低點,強度試驗達到規(guī)定值后，穩(wěn)壓30min目測管網無滲漏、無變形且壓力降不大于0.02MPa為合格。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試后進行,試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h以無滲漏為合格。管道沖洗應在管道水壓強度合格后分區(qū)分段進行沖洗，采用生活用水并連續(xù)進行，沖洗流速不小于3m/s，當出口處水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致為合格,試壓和沖洗應約請業(yè)主、監(jiān)理、現場監(jiān)督檢查、認可簽字。