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1、小灣水電站上游圍堰堰基防滲施工工藝探討【摘要】小灣電站上游圍堰承受最大水頭達(dá)80m，原設(shè)計為混凝土防滲墻，施工過程中由于靠岸坡側(cè)基巖深度較深，為保證工期及度汛要求，采取了帷幕灌漿方案與防滲墻銜接，取得了良好的防滲效果，本文對防滲墻施工工藝、帷幕灌漿施工工藝進(jìn)行了闡述，旨在為類似工程提供參考經(jīng)驗。【 abstract 】 the cofferdam xiaowan hydropower station under 80 m maximum head, the original design for concrete walls, construction process by the depth2、 of the bedrock because bank is deeper, to guarantee period and high alert requirements, take the curtain grouting plan and cut-off cohesion, has obtained the good anti-seepage effect, in this paper, the construction technology, the curtain grouting diaphragm wall construction process, this essay ai3、ms at provides reference for the similar projects.中圖分類號：tv640文獻(xiàn)標(biāo)識碼： a 文章編號：一、上游圍堰工程概況上游圍堰布置小灣水電站上游圍堰位于拱壩軸線上游約200m，堰型為土工膜心墻堆石圍堰，上部堰體防滲采用土工膜心墻，堰基防滲采用混凝土防滲墻和可控帷幕灌漿相結(jié)合的“幕墻聯(lián)合防滲”方案。工程地質(zhì)條件上游圍堰防滲施工平臺為el.1005m，河床建基面高程在955960m附近，河床部位一般無強(qiáng)風(fēng)化巖體分布。出露的巖石層為黑云花崗片麻巖夾片巖。第四系地層主要分布有沖積層（原始厚度為1622m）；坡積層（原始厚度523m）；人工堆積層（主要4、由兩岸開挖滾入河床的塊石）組成。防滲軸線左側(cè)防滲墻軸線全長106.54m，最大幕深48.52m，成墻面積3712.06m2。右側(cè)帷幕灌漿軸線全長43.0m，布置5排共計144個灌漿孔，最大孔深度53.5m，完成鉆灌6188.6m。 左右岸岸坡帷幕灌漿采用雙排孔帷幕灌漿防滲，幕深為20m。墻底帷幕灌漿：上游圍堰設(shè)計運(yùn)行水頭最大達(dá)80m，為確保防滲效果，在墻底（510m）范圍內(nèi)進(jìn)行單排帷幕灌漿。二、上游圍堰堰基防滲施工工藝1、圍堰防滲施工過程上游圍堰堰基防滲為混凝土防滲墻方案，截流后河床中部深槽段首先開始防滲墻施工，兩側(cè)岸坡晚于河床中部，在右側(cè)岸坡防滲墻施工時，實(shí)際探測的基巖深度超過了河床中部，施5、工工期不能滿足要求，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方確定采取帷幕灌漿方案與防滲墻進(jìn)行銜接。左側(cè)防滲墻施工歷時128天，右側(cè)可控帷幕灌漿施工歷時62天。2、圍堰防滲主要設(shè)計指標(biāo)混凝土防滲墻：墻厚80cm，砼抗壓強(qiáng)度c20，抗?jié)B等級s6，透水率q7lu9lu，滲透系數(shù)10-510-7cm/s。可控帷幕灌漿：幕厚6m，幕深約d45m50m，排數(shù)n5排，排距r1.5m，孔距1、5邊排孔2m；2、4邊排孔1.5m；中間排孔1.2m，透水率q7lu10lu，灌漿壓力p0.5mpa2.0mpa。3、左側(cè)防滲墻施工 槽段劃分及成槽工藝防滲墻施工采用cz-30型沖擊鉆機(jī)“鉆劈法”造孔成槽，由于防滲施工緊，在滿足槽孔6、穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少孔序施工，綜合各方面因素，確定防滲墻期槽段段長為3m，期槽段為8.8m，即i期槽分兩序施工，ii期槽分三序施工，總計布置19個槽段。小灣電站兩岸邊坡陡峻，受兩側(cè)邊坡爆破開挖下渣影響，圍堰軸線河床孤石、特大塊石架空現(xiàn)象將十分嚴(yán)重，在此種地層中施工防滲墻，在處理孤石、孔斜等將耗費(fèi)大量時間，防滲施工難度大、工期緊。由于防滲墻軸線范圍內(nèi)存在大量的孤石，為確保防滲墻施工功效防滲墻施工過程中，采取了以下處理措施：孤石處理：孔內(nèi)孤石處理一般采取“鉆孔爆破法”和“定向聚能爆破”處理。孔內(nèi)小孔徑爆破是下設(shè)導(dǎo)管至孤石表面，回填粘土將套管埋深約2m進(jìn)行固定，用地質(zhì)鉆機(jī)在導(dǎo)管內(nèi)對孤石進(jìn)行鉆孔打7、穿，之后根據(jù)孤石大小選擇適當(dāng)?shù)乃幜浚ㄒ话?4kg），裝藥完畢后用砂土將導(dǎo)管填充砂土封堵后引爆。小孔徑爆破效果較好，但易發(fā)生塌孔事故。孔內(nèi)聚能爆破是采用自制的聚能爆破筒，直接下設(shè)至孤石表面進(jìn)行爆破，操作簡單快捷，但爆破效果較差，一塊孤石通常需爆破35次。孔斜糾偏：防滲墻造孔過程中，由于地層軟弱不均及探頭石、小孤石造成影響，經(jīng)常會發(fā)生孔斜。若孔斜過大，可使墻體的有效厚度減少。因此，當(dāng)孔斜超過規(guī)定的指標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行修孔，修孔一般回填一些塊石，并降低鉆頭沖擊頻率，孔斜嚴(yán)重時則需回填后重新造孔。 ii期槽預(yù)灌濃漿由于圍堰防滲平臺為水下拋填石渣料ii（塊徑30cm），無法進(jìn)行碾壓密實(shí)，防滲墻造孔及爆破處8、理孤石時，容易造成孔壁坍塌，特別是長8.8m的期槽段，若來不及補(bǔ)漿處理時，還可能會導(dǎo)致大面積塌孔，甚是會發(fā)生導(dǎo)向槽變位倒塌事故，塌孔處理需將整個槽孔回填粘土后重新造孔，嚴(yán)重影響施工工效。為此，在較長的ii期槽造孔前對上部石渣料ii填筑層進(jìn)行灌漿，可以顯著改善這種地層的漏漿狀況，從而可以提高槽孔施工的安全性，進(jìn)而提高施工工效。 地質(zhì)預(yù)報和基巖鑒定為了準(zhǔn)確探明防滲軸線地層結(jié)構(gòu)，結(jié)合i期槽段造孔，每隔15m施工一先導(dǎo)孔進(jìn)行基巖勘探。即期槽段主孔造孔接近預(yù)計基巖面時，利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔取芯勘探，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位聯(lián)合進(jìn)行基巖鑒定，確定基巖面，并繪制整個軸線大致基巖高程線，其它主孔據(jù)此可根據(jù)沖擊9、鉆渣鑒定基巖面，中間副孔基巖面和終孔深度根據(jù)相鄰主孔確定。 墻段連接槽段連接采用“接頭管法”和“鉆鑿套打法”相結(jié)合的工藝。期槽段清孔施工完畢，在兩個主孔下設(shè)接頭管，槽孔砼澆筑收倉后810h后起拔接頭管形成期槽段兩端主孔。對期槽段主孔因探頭石、孔斜偏差等影響，接頭管不能順利下設(shè)至孔底的部分，則采用“鉆鑿法”進(jìn)行墻段連接。 防滲墻混凝土施工防滲墻完成槽段施工后，采取泵吸反循環(huán)方法進(jìn)行清孔，清孔換漿后1小時內(nèi)，經(jīng)檢測孔底淤積厚度和泥漿密度、粘度、含沙量等指標(biāo)，滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑采取“泥漿下直升導(dǎo)管法”，導(dǎo)管為219mm的鋼管，期槽段下設(shè)一套導(dǎo)管，兩端孔下設(shè)接頭管；期槽段下設(shè)三套導(dǎo)管，導(dǎo)管間距控制在3.5m以內(nèi)，期槽段導(dǎo)管距兩接頭孔端1.5m，期槽段距端孔1.0m，導(dǎo)管內(nèi)先放入一個橡膠球或木塞球，澆混凝土?xí)r利用球賽將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出。混凝土澆筑用6m3砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，直接向?qū)Ч軆?nèi)下料，澆筑過程中每下一罐料均測量槽孔混凝土面的深度，控制導(dǎo)管埋深在1.06.0m范圍內(nèi)，混凝土面的平均上升速度不小于2.0m/h，相鄰控制點(diǎn)混凝土面高差不超過0.5m，從而使混凝土面均勻上升。在整個混凝土澆筑過程中，如實(shí)記錄及時繪制澆筑指示圖，對混凝土澆筑實(shí)施連續(xù)監(jiān)控。