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1、1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于電壓為24V及以上，容量30Ah以上的固定型鉛酸蓄電池組和容量為10Ah及以上的鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料規(guī)定 2.1.1 凡使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2 安裝的設(shè)備及器材應(yīng)有銘牌，注明廠家，設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號，并應(yīng)有合格證件及技術(shù)文獻(xiàn)。 2.1.3 設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，附件、備件齊全。 2.1.4 配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)蓄電池用硫酸，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.5 配制鋼鎳堿性蓄電池電解液應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)三級化學(xué)純度的氫氧化鉀（KOH），其技術(shù)條件見表2-2、36。 2.1.6 蓄電池用蒸餾水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鉛酸蓄電池用水）的規(guī)定。 2.1.7 蓄電池臺架所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2.1.8 絕緣子、絕緣墊無碎裂和缺損；型鋼無明顯銹蝕。 2.1.9 其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復(fù)合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青漆、酒精、鉛板均應(yīng)有合格證。 氫氧化鉀技術(shù)條件 表2-36指 標(biāo) 名 稱化 學(xué) 純 氫氧化鉀（KOH）(%)80 碳酸鹽（以K2CO3計）(%)3 氯化物（Cl）(%)0.025 硫酸鹽（SO4）(%)0.01 氮化合物（N）(%)0.001 磷酸鹽（PO4）(%)0.01 硅酸鹽（SiO3）(%)0.1 鈉（Na）(%)2 鈣（Ca）(%)3、0.02 鐵（Fe）(%)0.002 重金屬（以Ag計）(%)0.003 澄清度實(shí)驗(yàn)合格2.2 重要機(jī)具： 配液池、臺鉆、砂輪、電錘、榔頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、木錘、銅帶榔彎器、油刷子、手電筒、電焊機(jī)、氣焊工具、排風(fēng)扇、搖表、萬用表、直流電壓表、比重計、溫度計、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。 2.3.2 土建工程所有施工完畢，門窗齊全。 2.3.3 蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風(fēng)道內(nèi)外金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷完耐酸漆。 2.3.4 放置蓄電池臺墩均已4、施工完畢。 2.3.5 采暖、通風(fēng)裝置以及照明所有達(dá)成使用條件。 2.3.6 蓄電池室上、下水道接通。3 操作工藝 3.1 工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查母線、電纜及臺架安裝蓄電池組安裝配液及充放電堿性蓄電池配液及充放電送電、驗(yàn)收 3.2 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 3.2.1 設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好記錄。 3.2.2 根據(jù)裝箱單或供貨清單的規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。 3.2.3 制造廠的有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)是否齊全。 3.2.4 設(shè)備的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計規(guī)定，附件是否齊全，部件是否損壞。 3.2.5 鉛酸蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 3.2.5.1 蓄電池槽應(yīng)無裂紋、損傷，槽蓋板5、應(yīng)密封良好。 3.2.5.2 蓄電池的正、負(fù)端柱必須極性對的，并應(yīng)無變形；防酸栓、催化栓等配件應(yīng)齊全無損傷；濾氣帽的通氣性能良好。 3.2.5.3 透明的蓄電池槽，應(yīng)檢查極板無嚴(yán)重受潮和變形；槽內(nèi)部位應(yīng)齊全無損傷。 3.2.6 鎘鎳堿性蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 3.2.6.1 蓄電池外殼應(yīng)無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。 3.2.6.2 極性對的，殼內(nèi)部件齊全無損傷；有氣孔塞通氣性能良好。 3.2.6.3 連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全，無銹蝕。 3.2.6.4 帶電解液的蓄電池，其液面高度應(yīng)在兩液面線之間；防漏栓塞應(yīng)無松動、脫落。 3.3 母線、電纜及臺架安裝。 3.3.1 蓄電池室內(nèi)的母線支架安裝要符合6、設(shè)計規(guī)定。支吊架以及絕緣子鐵腳均應(yīng)刷耐酸漆。 3.3.2 蓄電池引出電纜的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.3.2.1 宜采用塑料護(hù)套電纜。 3.3.2.2 引出線應(yīng)用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極性。正極為赭色，負(fù)極為蘭色。 3.3.2.3 孔洞及保護(hù)管處應(yīng)用耐酸、堿材料密封。 3.3.3 蓄電室內(nèi)裸母線安裝除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)采用防腐蝕措施。連接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂。 3.3.4 臺架的安裝： 3.3.4.1 臺架、基架數(shù)間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 3.3.4.2 臺架安裝前應(yīng)刷耐酸漆或焦油瀝青； 3.3.4.3 電壓高于48伏的蓄電池7、架，應(yīng)用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣； 3.3.4.4 臺架的安裝應(yīng)平整，不得歪斜。 3.4 蓄電池組安裝： 3.4.1 蓄電池安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行施工。 3.4.2 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻；同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列整齊。 3.4.3 有抗震規(guī)定期，其抗震措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并牢固可靠。 3.4.4 溫度計、液面線應(yīng)放在易于檢查一側(cè)。 3.5 配液與充放電： 3.5.1 配液前應(yīng)做好以下工作： 3.5.1.1 硫酸應(yīng)是蓄電池專用硫酸，并應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證； 3.5.1.2 蒸餾水應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 3.5.1.3 蓄電油槽內(nèi)應(yīng)清理干凈； 3.5.1.4 做好充電電源的準(zhǔn)備8、工作，保證電源可靠供電； 3.5.1.5 準(zhǔn)備好配液用品、測試設(shè)備及勞保用品。 3.5.2 調(diào)配電解液： 3.5.2.1 配液是一項(xiàng)細(xì)致的工作，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)資料規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行，以防誤操作； 3.5.2.2 在調(diào)配電解渡時，將蒸餾水放到已準(zhǔn)備好的配液容器中，然后將濃硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱； 3.5.2.3 嚴(yán)禁將蒸餾水往硫酸內(nèi)倒，以防發(fā)生劇熱爆炸。 3.5.3 電解液調(diào)配好的密度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的技術(shù)規(guī)定，見表2-37、表2-38。 鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-37指 標(biāo) 名 稱濃硫酸使用中電解液蒸餾水硫酸 (H2SO4) 含量(%)99、24015灼燒殘?jiān)?%)0.050.020.01錳 (Mn)牶?(%)0.00010.000040.00001鐵 (Fe) 含量(%)0.0120.0040.0004砷 (As) 含量(%)0.00010.00003氯 (Cl) 含量(%)0.0010.00070.0005氮氧化物 (以N計) 含量(%)0.001還原高錳酸鉀物質(zhì) (O) 含量(%)0.0020.00080.0002色度測定(ml)2.0透明度(mm)50透明無色無色透明電阻率 (25)(穋m)10104硝酸及亞硝酸鹽 (以N計)(%)0.00050.0003銨 (NH4) 含量(%)0.0050.0008銅 (Cu) 含10、量(%)0.002堿土金屬氧化物 (CaO計)(%)0.005二氧化硫 (SO2) 含量(%)0.007 堿性蓄電池用電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-38項(xiàng) 目新電解液使用極限值外 觀無色透明，無懸浮物密 度1.191.25 (25)1.191.21 (25)含 量KOH240270g/lKOH240270g/lCl-0.1g/l0.2g/lCO28g/l50g/lCaMg0.1g/l0.3g/l氨沉淀物 Al/KOH0.02%0.02%Fe/KOH0.05%0.05% 3.5.4 注入蓄電池的電解液，其溫度不直高于30，當(dāng)室溫高于30時，不得高于室溫。注入液面高低度應(yīng)在高低液面線之間。 3.5.5 固定型11、開口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內(nèi)插入，注入電解液應(yīng)高出極板上部1020mm。 3.5.6 蓄電池充電要在電解液注入35h（一般不直超過12h）、液溫低于30以下進(jìn)行，充電時液溫不宜高于45。 3.5.7 防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時酸氣大量外泄。 3.5.8 蓄電池在充電時要嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 3.5.9 蓄電池充電符合下列條件可認(rèn)為已充足：（l）在正、負(fù)極板上發(fā)生強(qiáng)烈氣泡；（2）電解液的比重增長到產(chǎn)品說明規(guī)定值，一般為1.201.2.1（溫度為+15時）而3h 內(nèi)保持不變；（3）每個電池的電壓增長到2.52.75V，并且3h內(nèi)保持不變；（4）極板的顏色12、正極板變成褐紅或暗褐色，負(fù)極板變成灰色。 3.5.10 充電結(jié)束后，電解液的比重、液面高度需調(diào)整時，調(diào)后再進(jìn)行半小時的充電。 3.5.11 蓄電池的放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，不應(yīng)過放。 3.5.12 蓄電池具有以下特性時說明放電已完畢： 3.5.12.1 電池電壓降至1.8V； 3.5.12.2 極板的顏色，正極板為褐色，負(fù)極板發(fā)黑； 3.5.12.3 電解液的比重，一般降至1.17l.15。 3.5.13 溫度在25時，放電容量應(yīng)達(dá)成額定容量的85%以上；當(dāng)溫度不在25時，其容量可按下式換算：C25= 式中 t棗放電過程中，電解液平均溫度（）；Ct棗在液溫為t時實(shí)際測得容量（Ah）；C25棗13、換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度（25）時的容量（Ah）；0.008棗容量溫度系數(shù)。 3.5.14 蓄電池放電后應(yīng)立即充電，間隔不宜超過10h。 3.5.15 充放電全過程，按規(guī)定期間作好電壓、電流、比重、溫度記錄及繪制充放電特性曲線圖。 3.6 蓄電池施工注意事項(xiàng)： 3.6.1 蓄電池室通風(fēng)必須良好； 3.6.2 蓄電池室嚴(yán)禁煙火； 3.6.3 極板焊接時，必須由有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行，電工配合； 3.6.4 蓄電池配液應(yīng)由有施工經(jīng)驗(yàn)的電工操作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； 3.6.5 配液時蓄電池室應(yīng)備5%的碳酸鈉溶液和清水以防意外； 3.6.6 嚴(yán)格嚴(yán)禁把蒸餾水向硫酸內(nèi)傾倒； 3.6.7 配注電解液時，操作人員必須配戴專用保14、護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩），保證操作安全； 3.6.8 蓄電池充放電嚴(yán)格按技術(shù)資料進(jìn)行，以防過充、過放損壞極板，影響使用壽命。 3.7 堿性蓄電池充放電及注意事項(xiàng)： 3.7.1 堿性蓄電池配液及充放電要按產(chǎn)品說明書和有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行。 3.7.2 電解液的注入： 3.7.2.1 清洗電池，擦去油污； 3.7.2.2 注入電解液需用玻璃漏斗或盜漏斗；注入后2小時進(jìn)行電壓測量，如測不出可等 810h，再測一次，還測不出電壓或電壓過低，說明電池已壞，需更換電池； 3.7.2.3 電解液注入后2小時還要檢查液面高度，液面必須高出極板1015mm； 3.7.2.4 在電解液中注15、入少量的火油或凡士林油，使其漂浮在液面上，隔絕空氣，防止空氣中二氧化碳與電解液接觸。 3.7.3 充、放電： 3.7.3.1 堿性蓄電池的充、放電應(yīng)按說明書的規(guī)定進(jìn)行； 3.7.3.2 假如沒有注明，充、放電電流可按以下方法計算：電池的額定容量除以4（或乘以25%），即額定容量為100Ah的蓄電池可用25A進(jìn)行充電； 3.7.3.3 鋼鎳蓄電池充電先用正常充電電流充6h，1/2正常充電電流繼續(xù)允 6h，接著用8h放電率放電4h，如此循環(huán)，充、放電要進(jìn)行三次； 3.7.3.4 對鐵鎳蓄電池用正常充電電流充12h，再用8h率放電，當(dāng)兩極電壓降至 1.1V時，再用12h率（1/3正常充電電流）充電一16、次。 3.7.4 注意事項(xiàng)： 3.7.4.1 配制堿性電解液的容器應(yīng)用鐵、鋼、陶瓷或琺瑯制成； 3.7.4.2 嚴(yán)禁使用配制過酸性電解液的容器； 3.7.4.3 配制溶液的保護(hù)用品和配酸性溶液相同； 3.7.4.4 配制好的電解液必須密封，不能與空氣接觸，以防產(chǎn)生碳酸鹽。 3.8 蓄電池送電及驗(yàn)收 3.8.1 蓄電池送電： 蓄電池二次充電后，通過對蓄電池電壓、電解液比重、溫度檢查正常后交建設(shè)單位使用。 3.8.2 驗(yàn)收： 驗(yàn)收時應(yīng)提交下列資料文獻(xiàn)： 3.8.2.1 產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)； 3.8.2.2 蓄電池安裝、充、放電記錄； 3.8.2.3 材質(zhì)化驗(yàn)報告。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)17、目： 4.1.1 蓄電池電解液的配制，初次充、放電的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件及施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查充、放電記錄。 4.1.2 蓄電池組母線對地的絕緣電阻值必須符合下列規(guī)定： 4.1.2.1 110V的蓄電池組不小于0.1M； 4.1.2.2 220V的蓄電池組不小于0.2M。 檢查方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 蓄電池臺架應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.1.1 木臺架干燥、光滑、無活癤和劈裂；臺架尺寸對的，防酸解決完整； 4.2.1.2 木臺架子直整齊，水泥臺架耐酸襯砌平整。 檢查方法：觀測檢查和檢查安裝記錄。 4.2.2 電池安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：18、 4.2.2.1 穩(wěn)固墊平、排列整齊、標(biāo)志對的、清楚齊全、絕緣子絕緣墊板等無碎裂和缺損； 4.2.2.2 容器內(nèi)無嚴(yán)重沉淀或其它雜物，容器本體無滲漏，表面清潔，容器內(nèi)的有關(guān)表計清楚可見，電解液液位對的。 檢查方法：觀測檢查。 4.2.3 蓄電池母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.3.1 母線及支持件和支架平整，固定牢固，母線平直，彎曲處彎度均勻一致，母線穿墻接線板，固定牢固密封良好； 4.2.3.2 母線熔焊焊接，焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，蠟焊焊接焊縫飽滿光滑； 4.2.3.3 母線色標(biāo)準(zhǔn)確均勻，母線布置合理。 檢查方法：觀測檢查。5 成品保護(hù) 5.1 蓄電池室的門應(yīng)加鎖，未經(jīng)施工及有關(guān)人員的許可19、非安裝人員不準(zhǔn)入內(nèi)。 5.2 蓄電池室自充電至交工期內(nèi)需設(shè)專人值班。 5.3 蓄電池室要保持清潔干凈、走道暢通、除去室內(nèi)用品，其它用品嚴(yán)禁放入室內(nèi)。 5.4 凡需在蓄電池室內(nèi)施工時，必須采用保護(hù)和防塵措施，以防碰撞損傷設(shè)備。 5.5 蓄電池室通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)無強(qiáng)烈氣味，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1030。室內(nèi)嚴(yán)禁用火及吸煙。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蓄電池施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表2-9。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防治措施 表2-39序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 支架焊接后，焊渣清理不凈 對施工人員提出質(zhì)量規(guī)定，焊后認(rèn)真檢查2 金屬支架漏刷防銹漆和耐酸漆 加強(qiáng)對施工人員工作責(zé)任心的教育，提高質(zhì)量意識20、3 蓄電池孔洞、過管不做耐酸材料密封 責(zé)任分工明確，避免互相推諉4 母線彎曲不一致 施工應(yīng)采用專用機(jī)具 應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的工人施工，在焊正式的極板前，先進(jìn)行一次試焊 材料使用不按規(guī)定施工，與蓄電池連接用材料不用耐酸材料 施工前對材料應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，材質(zhì)、數(shù)量要準(zhǔn)確齊全 加強(qiáng)檢查，認(rèn)真記錄，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行蓄電池充放電工作7 應(yīng)具有的質(zhì)量記錄 7.1 設(shè)備材料進(jìn)貨檢查記錄。 7.2 設(shè)備材料產(chǎn)品化驗(yàn)單及合格證。 7.3 充放電記錄。 7.4 設(shè)計變更洽商記錄。 7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量評估記錄。7 應(yīng)具有的質(zhì)量記錄 7.1 設(shè)備材料進(jìn)貨檢查記錄。 7.2 設(shè)備材料產(chǎn)品化驗(yàn)單及合格證。 7.3 充放電記錄。 7.4 設(shè)計變更洽商記錄。 7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量評估記錄。