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1、1、工藝流程場所清理點(diǎn)位放線外墻施工基坑開挖墊層施工隸屬工程消除挖方地區(qū)內(nèi)所有阻礙物。擬訂好現(xiàn)場場平、基坑開挖施工方案；確立好開挖路線、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水渠地點(diǎn)及土方堆放地址.外墻施工：作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水拌制沙漿砌磚墻查收。組砌方法：砌體采納一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。、選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角齊整，無曲折、裂紋平均，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。、盤角砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不該超出五皮，新盤的大角，實時進(jìn)行吊、靠。若有誤差要實時修整。盤角時應(yīng)認(rèn)真比較皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫平均一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平坦和垂直完整切合要求后，再掛線砌墻。、掛線砌筑磚墻厚度超2、出一磚厚時，應(yīng)雙面掛線。超出10M的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫平均一致，平直通暢；砌一磚厚度混水墻時宜采納外手掛線，可照料磚墻兩面平坦，為下道工序控制抹灰厚度確立基礎(chǔ)。、砌磚砌磚應(yīng)采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，8左右相鄰要對平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不該小于8，也不該大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔為2M水平間距，在丁磚立楞地點(diǎn)彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)3、行自檢，如出現(xiàn)誤差，應(yīng)隨時糾正，禁止過后砸墻。砌筑沙漿應(yīng)隨攪拌隨使用。、施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿沙漿，不得用干磚填塞。、變形縫按設(shè)計要乞降基礎(chǔ)作法留置基坑開挖：本工程采納分部分層開挖，第一層開挖深度為，由裝載機(jī)達(dá)成，第二層由反鏟發(fā)掘機(jī)沿坑長度方向退后開挖，左側(cè)甩土，由兩臺裝載機(jī)運(yùn)土到指定地址。墊層施工：基層辦理找標(biāo)高、彈水平控制線鋪設(shè)混凝土振搗找平保養(yǎng)基層辦理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、沙漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷找標(biāo)高、彈水平控制線：刷掉水泥漿皮，而后用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線：依據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在周圍墻上。鋪設(shè)混凝土：混凝土4、墊層厚度不該小于60MM。為了控制墊層的平坦度，首層地面可在填土中打- 入小木樁（30MM30MM200MM），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)志（間距2M左右）。找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超出20CM時，應(yīng)采納插入式振搗器，其挪動距離不大于作用半徑的倍，做到不漏振，保證混凝土實。找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平坦度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。保養(yǎng)：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12H左右覆蓋和澆水，一般保養(yǎng)不得少5、7D。二、貯水池施工工藝1 工藝流程基槽開挖墊層施工底板施工池壁施工頂板施工蓄水試驗防水（防腐）層施工回填土水池查收操作方法基槽開挖a) 基槽開挖履行土方開挖工程通用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并切合以下要求：1）土方開挖不該影響周邊建筑物、修建物的安全；2）地基不得擾動，不得超挖。當(dāng)采納機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)保存100mm200mm厚度的土層，由人工進(jìn)行清底；3）埋深不一樣且相鄰的兩水池同時施工或先施工淺池時，應(yīng)付淺池基土加以保護(hù)，使其不受擾動或損壞；4）土方開挖達(dá)成后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行釬探，并做好釬探記錄。b) 土方開挖并釬探完成應(yīng)經(jīng)沒計、建設(shè)/監(jiān)理單位驗槽，驗槽記錄應(yīng)有土質(zhì)狀況、基槽軸線地點(diǎn)、幾何尺6、寸、底標(biāo)高等內(nèi)容，并切合以下規(guī)定：1) 經(jīng)驗槽需進(jìn)行地基辦理時，應(yīng)由設(shè)計提出辦理方案；2) 地基驗槽及地基辦理兩種記錄應(yīng)由設(shè)計、建設(shè)/監(jiān)理、施工單位代表署名確認(rèn)。c) 水池底板位于地下水位以下時，應(yīng)驗算施工階段的抗浮穩(wěn)固性，當(dāng)不可以知足時應(yīng)采納抗浮舉措。模板工程a) 模板及其支架應(yīng)依據(jù)水池的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計和安裝，并切合以下規(guī)定：1) 優(yōu)先采納定型模板；2) 進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性驗算；3) 知足結(jié)構(gòu)要求且便于施工，各連結(jié)點(diǎn)以及預(yù)埋件、止水帶等的固定應(yīng)堅固靠譜；4) 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)實不漏漿；5) 隔絕劑不該污染鋼筋及混凝土接茬處，對阻礙后續(xù)工序施工和影響觀感質(zhì)量的隔絕劑不得使用。b) 當(dāng)池壁及池7、頂連續(xù)施工時，池壁模板支護(hù)架應(yīng)與池頂板模板支撐架脫開，不得互相連結(jié)，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連結(jié)。c) 模板安裝應(yīng)保證各工序順利進(jìn)行，并切合以下規(guī)定：1) 分層安裝模板每層高不宜超出；2) 雙側(cè)一次安裝模板到頂時，應(yīng)分層留置混凝土澆注窗口，窗口層高、水平距離不宜超出；3) 分層模板或窗口模板應(yīng)早先排板組合；4) 當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管時，模板宜在孔口或埋管外徑1/41/3高度處罰層或留置窗口，當(dāng)孔徑或管徑小于200mm時，可不受此限制；5) 池壁最下一層模板應(yīng)留打掃口，并在澆注混凝土行進(jìn)行打掃，檢查確認(rèn)后再進(jìn)行封堵。d) 采納對拉螺栓固定池壁模板時，宜采納可拆卸的工具8、式對拉螺栓，螺桿直徑、間距由計算確立，并切合以下規(guī)定：6) 留在混凝土內(nèi)的螺桿中部應(yīng)加止水板；7) 止水板規(guī)格以60mm60mm100mm100mm或60mm100mm、厚度3mm6mm為宜；8) 止水板焊縫應(yīng)雙面滿焊，并用煤油試漏。模板拆卸后，在池內(nèi)、外壁上因為工具式對接螺栓拆掉留下的圓錐形凹槽，宜用微膨脹水泥沙漿擁塞密實。e) 止水帶質(zhì)量應(yīng)切合以下規(guī)定：1) 止水帶的形狀、尺寸應(yīng)正確，不得有油污；2) 金屬止水帶應(yīng)平坦，表面無銹蝕、砂眼、分層等缺點(diǎn)；3) 塑料或橡膠止水帶不得有裂紋。f) 止水帶安裝應(yīng)堅固，地點(diǎn)正確并與伸縮縫垂直，且切合以下規(guī)定：1) 金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采納搭接或9、咬接，搭接長度當(dāng)設(shè)計無規(guī)準(zhǔn)時不得小于20mm，咬接或搭接均應(yīng)雙面滿焊；2) 金屬止水帶在伸縮中的部分應(yīng)按設(shè)計文件要求涂防腐涂料；3) 塑料或橡膠止水帶應(yīng)采納熱接或?qū)Ｓ媚z粘接，接頭應(yīng)平坦堅固，不得有裂口、氣泡等缺點(diǎn)；4) 止水帶與鋼筋間應(yīng)有縫隙；5) 不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。g) 固定在模板上的預(yù)埋件應(yīng)安裝堅固、地點(diǎn)正確，并切合以下規(guī)定：1) 預(yù)埋件與模板宜采納螺栓固定；2) 不得有未焊止水環(huán)的桿件貫穿混凝土。h) 當(dāng)水池梁、頂板跨度大于4m時，底模宜起拱。當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的%。i) 現(xiàn)澆混凝土水池的模板及其支架的拆掉，應(yīng)切合以下規(guī)定：3) 池壁模板不得少于7d，且混10、凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%；4) 底模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆掉；5) 冬期施工時，池壁模板拆掉宜在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差較小時進(jìn)行，且溫差不宜超出15，并在模板拆掉后覆蓋保溫。j) 模板分項工程除應(yīng)切合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，施工質(zhì)量尚應(yīng)切合GB50204的規(guī)定。鋼筋工程a) 鋼筋代換時應(yīng)切合以下規(guī)定，并獲得設(shè)計同意的更改文件：1) 不一樣種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行：2) 同種類鋼筋的代換應(yīng)按鋼筋總截面面積相等的原則進(jìn)行，且直徑更改范圍不超出2mm；3) 在鋼筋代換時，應(yīng)知足混凝土設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、最小直徑和根數(shù)等要求。b) 鋼筋的連結(jié)可11、采納搭接、搭接焊、對焊等方法，應(yīng)切合GB50204的規(guī)定；c)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件上的錨固筋等埋入混凝土內(nèi)長度不得超出混凝土厚度3/4，不然應(yīng)彎折；d) 鋼筋綁絲絲頭應(yīng)彎向池內(nèi)測。混凝土工程鋼筋混凝上現(xiàn)澆水池的施工，宜采納商品混凝土，并應(yīng)機(jī)械振搗。混凝土均衡層施工宜連續(xù)澆注，均衡層表面應(yīng)平坦?jié)崈簦鈱由炜s縫與底板的伸縮縫應(yīng)在同一地點(diǎn)。預(yù)拌商品混凝土一定供給配合比通知單、商品混凝土出廠合格證及原資料合格證和復(fù)驗報告。澆注混凝土前應(yīng)確立混凝土澆注的部署、次序、速度及振搗方式。水池主體結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同牌號、同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥拌制。當(dāng)設(shè)計無要求時，現(xiàn)澆混凝土所用水泥應(yīng)切合以下規(guī)定：12、a) 采納一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥；b) 當(dāng)有抗凍要求時應(yīng)采納一般硅酸鹽水泥，不得采納火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；c) 摻外加劑時優(yōu)先采納一般硅酸鹽水泥，也可采納礦渣硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；e) 每立方米混凝土中水泥的含量不該少于300kg，水泥中的含堿量不大于%。混凝土所用骨料除切合JGJ52和JGJ53的質(zhì)量要求外，尚應(yīng)切合以下規(guī)定：a) 混凝士用的粗骨料應(yīng)采納堅硬質(zhì)密的石料，其最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的1/2，且不得大于40mm，針片狀顆粒含量不該大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于%，不該有泥塊、泥包石塊。b) 混13、凝土用細(xì)骨料宜采納中砂，最大粒徑應(yīng)小于5mm，其含泥量不得大于3%，不該有泥塊。當(dāng)采納海砂時，其氯鹽含量應(yīng)小于%。當(dāng)配制混凝土摻外加劑時，其品種和質(zhì)量應(yīng)切合GB8076和GBJ119的規(guī)定，水池混凝土中不得使用氯鹽及含氯鹽的防凍劑、復(fù)合早強(qiáng)劑提早強(qiáng)減水劑等。振搗混凝土?xí)r，預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件、管與止水帶等周邊混凝土應(yīng)振實，預(yù)留管下部還應(yīng)協(xié)助人工搗固，且不得碰撞止水帶。混凝土連續(xù)澆注時間及坍落度應(yīng)切合以下規(guī)定：a) 間歇時間不該超出前層混凝土初凝時間；b) 混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完成的持續(xù)時間不該人于表67-2的規(guī)定；現(xiàn)澆混凝上水池的壁板宜連續(xù)澆注，當(dāng)池壁需要留置施工縫時，應(yīng)切合以下規(guī)定：a) 14、地點(diǎn)應(yīng)在底板上邊或腋角上邊不小于300mm處；b) 形式做成凸凹式、階梯式或埋設(shè)止水帶。在施工縫處持續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)切合以下規(guī)定：a) 已澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度值不小于；b) 將已硬化的混凝土表面鑿毛，消除鋼筋與止水帶上的浮漿，沖刷潔凈并保持潤濕狀態(tài)，但不積水；c) 澆注混凝土?xí)r，施工縫處先鋪一層厚為20mm30mm、配比1:1的水泥沙漿；d) 接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真搗實。澆灌水池底板混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)澆注，并切合以下規(guī)定：a) 分條或分塊澆注時，混凝土接茬時間應(yīng)切合本標(biāo)準(zhǔn)條的規(guī)定；b) 合時進(jìn)行二次振搗、壓面；c) 覆蓋并進(jìn)行灑水保養(yǎng)。混凝土澆注完成，應(yīng)實時覆蓋灑水保養(yǎng)或涂刷保養(yǎng)劑保水保養(yǎng)，保養(yǎng)期15、不該小于14d。混凝土水池在未交托使用前不得空池，按設(shè)計水位充水，需越冬時，應(yīng)采納防凍舉措。混凝土試件應(yīng)在澆注地址制作，并切合以下規(guī)定：a) 強(qiáng)度試件：31)標(biāo)養(yǎng)試件每一工作班許多一組，每100m混凝土許多于一組，每組三塊，且池底、池壁、池頂均應(yīng)留置；2)同條件保養(yǎng)試件組數(shù)應(yīng)切合施工技術(shù)文件的規(guī)定；b)抗?jié)B試件：1)施工部位按池底板、池壁板留置；2)每一部位許多于一組，每組六塊；c)抗凍試件應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件要求的抗凍等級留置：1)凍融循環(huán)50次及以下許多于一組，每組三塊；2) 凍融循環(huán)100次及以上許多于五組，每組三塊；d) 冬期施工應(yīng)增添與水池同條件保養(yǎng)試件：1) 強(qiáng)度試件二組，一組用于查驗混16、凝土受凍前強(qiáng)度，另一組用于查驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度；2) 抗?jié)B試件一組，用于查驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號。水池混凝土后澆帶施工，應(yīng)履行設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)準(zhǔn)時應(yīng)切合以下要求：a) 后澆帶雙側(cè)混凝土應(yīng)設(shè)置止水帶，并切合本標(biāo)準(zhǔn)條規(guī)定；b) 后澆帶處鋼筋不得切斷，并消除浮銹和浮漿；c) 后澆帶接縫處雙側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛，并沖洗潔凈；d) 后澆帶混凝土應(yīng)在雙側(cè)混凝土澆注、保養(yǎng)42d后再施工；e) 后澆帶混凝土應(yīng)采納微膨脹混凝土，強(qiáng)度提升一級；f) 后澆帶混凝土應(yīng)振搗密實，保養(yǎng)時間許多于28d。回填土a) 回填土工作一定在水池蓄水試驗合格、外防水（防腐）層施工達(dá)成、預(yù)埋管道施工達(dá)成并辦理17、隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行回填土作業(yè)。b) 回填土?xí)r應(yīng)環(huán)繞水池對稱分層填土分層夯實，回填土作業(yè)不得損壞水池表面結(jié)構(gòu)和防水層（防腐層）。c) 其余未盡事項履行土方回填工程通用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。蓄水試驗水池施上完成，經(jīng)查驗合格，池內(nèi)清理潔凈，達(dá)成蓄水試驗準(zhǔn)備后，實時進(jìn)行蓄水試驗。水池蓄水試驗應(yīng)切合以下規(guī)定：a) 混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級；b) 留置的試件試驗合格；c) 不得進(jìn)行回填土施工；d) 試驗用水溫度與環(huán)境溫度差宜為20，并應(yīng)采納潔凈水。水池蓄水試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行，并切合以下要求：a) 均衡層位于底板上邊時，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試驗，合格后施工均衡層；b) 設(shè)計有防水層或防腐層的水池，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試18、驗，合格后施工防水層或防腐層；c) 多格水池蓄水試驗次序應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。水池蓄水試驗應(yīng)進(jìn)行滲漏檢查，滲漏水量按附錄A中式計算，不得超出設(shè)計文件規(guī)定的防水等級滲漏標(biāo)準(zhǔn)(見附錄B)。水池蓄水試驗時，應(yīng)測定其沉降量，并切合以下規(guī)定：a) 水池遲緩充水，每2m高度或每次充水觀察一次，發(fā)生不平均沉降時應(yīng)停止充水，并增添觀察次數(shù)，直至穩(wěn)固后再持續(xù)充水；b) 水池蓄水達(dá)到設(shè)計高度后，觀察一次，24h后觀察一次，連續(xù)觀察3d，此后每15d觀察一次，直至沉降穩(wěn)固；c) 放水前后再各觀察一次；d) 地基沉降速率控制在連續(xù)2d內(nèi)為5mm/d。水池地基的不平均沉降應(yīng)切合設(shè)計文件規(guī)定，有伸縮縫的水池，縫二側(cè)沉降差19、不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。沉降觀察水池永遠(yuǎn)沉降觀察點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計文件設(shè)置，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)按下述規(guī)定在池壁設(shè)置沉降觀察點(diǎn)：a)對稱部署許多于4點(diǎn)，圓形水池均布，矩形水池部署于長面兩頭，并高于地面200mm以上；b) 有伸縮縫的水池，伸縮縫雙側(cè)應(yīng)各增添一個觀察點(diǎn)，且對稱部署。水池沉降量觀察應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行，并做好觀察記錄：a) 水池底板澆注完成后，觀察一次；b) 水池壁板所有澆注完成后，觀察一次；c) 水池蓄水試驗時按本標(biāo)準(zhǔn)條要求觀察。水泥沙漿防水層水泥沙漿防水層施工應(yīng)在水池蓄水試驗合格后進(jìn)行。防水層基層應(yīng)切合以下規(guī)定：a) 混凝土表面應(yīng)平坦?jié)崈簟o隔絕劑和油污，并20、鑿毛辦理；b) 混凝土表面應(yīng)潤濕但無積水；c) 抹灰前應(yīng)平均涂刮一薄層(約水泥漿，并隨即抹灰。，防水沙漿采納體積比，稠度宜為7cm9cm，機(jī)械攪拌，隨攪拌隨使用，使用中不得加水。防水沙漿用水泥應(yīng)切合設(shè)計文件要求，砂應(yīng)切合JGJ52的規(guī)定。防水沙漿在環(huán)境溫度高于30和低于5時不宜施工。防水層與基層聯(lián)合應(yīng)堅固，無裂痕、無空鼓、無氣泡、不脫層、不滑墜。防水沙漿終凝并保持潤濕保養(yǎng)14d后充水至設(shè)計水位。三、PPR管管道鋪設(shè)工藝流程測量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連結(jié)卡件固定壓力試驗沖刷消毒操作方法測量放線管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不該有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公21、稱壓力、等級和使用處合。管道的表記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯然地點(diǎn)。預(yù)制加工管材切割前，一定正確測量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連結(jié)深度線。連結(jié)深度應(yīng)切合表的規(guī)定。公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（mm）（mm）（s）（s）（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510切割管材一定使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀消除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連結(jié)端面和熔接面一定潔凈、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等22、管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校訂好方向，用鉛筆劃出軸向定位線。管道敷設(shè)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于DE+20MM,寬度為DE+4060MM。凹槽表面一定平坦，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用級水泥沙漿填充密實。管道安裝時，不得有軸向歪曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)迫校訂。給水PP-R管道與其余金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有必定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100MM，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完成后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩頭應(yīng)與墻的裝修面持平。管23、道連結(jié)同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采納熱熔連結(jié)或電熔連結(jié)。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，一定采納熱（電）熔連結(jié)，不得采納絲扣或法蘭連結(jié)。絲扣或法蘭連結(jié)的接口一定明露。PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時，采納帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采納熱（電）溶連結(jié)，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采納絲扣連結(jié)。熱熔連策應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（ 1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（ 2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所表記的連結(jié)深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的表記處。加熱24、時間一定切合表的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。（ 3）達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，一定立刻將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線平均地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成平均的凸緣。（ 4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)（見表），剛?cè)劢拥慕宇^同意立刻校訂，但禁止旋轉(zhuǎn)。（ 5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)（見表），應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。電熔連策應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（ 1）按設(shè)計圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校訂好方向。（2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機(jī)的使用說明）。管道采納法蘭連結(jié)時，應(yīng)切合以下規(guī)定：（25、 1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。（ 2）PP-R管過渡接頭與管道熱熔連結(jié)步驟切合款規(guī)定。（ 3）校直兩個對應(yīng)的連結(jié)件，使連結(jié)的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面互相平行。（ 4）法蘭的襯墊，應(yīng)采納耐熱無毒橡膠墊。（ 5）應(yīng)使用同樣規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)付稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母以外，宜齊平，螺栓、螺母宜采納鍍鋅件。（ 6）連結(jié)收道的長度精準(zhǔn)，緊固螺栓時，不該使管道產(chǎn)生軸向拉力。（ 7）法蘭連結(jié)部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。壓力試驗冷水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的倍，但不得小于。沖刷、消毒管道系統(tǒng)在查收前應(yīng)進(jìn)行通水沖刷，沖刷水水質(zhì)經(jīng)相關(guān)部門查驗合格為止。沖刷水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速S計，從下向上逐層翻開配水滴龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖刷，放水時間不小于1MIN，同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計算當(dāng)量不該大于該管段的計算當(dāng)量的1/4，沖刷時間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)同樣為止。放水沖刷后切斷進(jìn)水，翻開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。管道沖刷后，用含2030MG/L的游離氯的水罐滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24H后排空。管道消毒后翻開進(jìn)水閥向管道供水，翻開配水滴龍頭適合放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水滴取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)察部門查驗合格后方可交托使用。