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1、太澳高速公路濟(jì)源至?xí)x城高速公路（省界)段正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝路橋華祥國(guó)際工程有限公司濟(jì)晉六合同項(xiàng)目經(jīng)理部正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝一、 正循環(huán)回轉(zhuǎn)的施工原理正循環(huán)回鉆是用泥漿以高壓通過(guò)鉆機(jī)的空心鉆桿，從鉆桿底部射出底部的鉆頭在回鉆時(shí)將土層攪松成為鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經(jīng)過(guò)沉淀池凈化,泥漿再循環(huán)使用，井孔壁靠水頭和泥漿保護(hù)，采用本法由于鉆渣的靠泥漿浮懸才能上升攜帶排出孔外,故對(duì)泥漿的質(zhì)量要求較高.二、 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔的適用范圍正循環(huán)回鉆適用于粘性土粉砂細(xì)中粗砂，含少量礫石、卵石（含泥量少于20%的土、軟巖，孔徑為80250cm，孔深為30100m，泥漿2、的主要作用為浮懸鉆渣，并護(hù)壁。其優(yōu)點(diǎn)是鉆進(jìn)與排渣同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，成孔速度較快，鉆孔深度較大。三、 施工工藝1。1技術(shù)交底鉆孔灌注樁施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底,內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全措施等。1。2準(zhǔn)備工作1.2。1樁基定位依據(jù)設(shè)計(jì)資料,采用平面極坐標(biāo)法用全站儀精確放樣，每次放樣至少兩排，通過(guò)鋼尺進(jìn)行相互間距校核無(wú)誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè),最終定位，并安設(shè)護(hù)樁，以便檢查鉆孔位置及鋼筋骨架的定位。1.2。2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用于5mm厚鋼板制作，直徑大于孔徑20-30cm。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm,傾斜程度不大于1，護(hù)筒周圍用粘土夯3、實(shí)。a、護(hù)筒平面位置埋設(shè)正確，偏差小于5cm.b、護(hù)筒高度宜高出地面0。3m或水面1。02.0m.c、護(hù)筒埋置深度根據(jù)樁位的水文地質(zhì)情況定為1。5m。1。2。3制備泥漿制備泥漿所用粘土在施工現(xiàn)場(chǎng)即可取得,制漿前，先把粘土塊盡量打碎,泥漿采用機(jī)械攪拌，先將粘土加水放入泥漿池內(nèi)浸透，然后調(diào)勻。a、泥漿比重1。21。3，用1002型泥漿比重計(jì)測(cè)定，b、粘度19-28s，用1006型泥漿粘度計(jì)測(cè)定,粘度越大攜帶鉆渣的能力越強(qiáng)，鉆渣不容易離析沉淀。c、含砂率小于6%。d、膠體率96，失水率25ml/30min,泥皮厚2mm/30min，靜切力12。5pa，酸堿度810pH。1.2。4安裝鉆機(jī)、鉆架鉆機(jī)（4、架）必須保持平穩(wěn),不發(fā)生位移和沉陷，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查。鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的鉆頭、鉆桿等仔細(xì)檢查，盡量避免鉆進(jìn)過(guò)程中掉鉆等意外,鉆機(jī)就位必須牢固、平穩(wěn),鉆頭中心位置與孔中心對(duì)正，鉆桿要垂直，傾斜度偏差不大于1%.鉆機(jī)就位需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可簽認(rèn)，方可開始鉆孔。先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。1.3鉆孔開鉆前，應(yīng)先使用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土調(diào)治好泥漿，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求.鉆機(jī)開鉆時(shí),應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn).在鉆孔過(guò)程中要認(rèn)真做好記錄。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保持泥漿稠度和5、孔內(nèi)水位以防坍孔.在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，采取有效措施防止坍孔.鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷.鉆孔應(yīng)在相鄰樁(5米范圍內(nèi)）砼澆筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行，以避免干擾相鄰樁砼的凝固；鉆孔時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：a、鉆孔一氣呵成,不宜中途停鉆以避免坍孔，若坍孔嚴(yán)重應(yīng)回填重鉆。b、鉆孔過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁位、成孔情況的檢查工作.終孔時(shí)應(yīng)對(duì)樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn),合格后立即清孔、吊放鋼筋籠，灌注混凝土。c、 認(rèn)真、據(jù)實(shí)、及時(shí)填寫鉆孔記錄。 1。4終孔檢查成孔后，應(yīng)立即對(duì)孔中心位置、孔徑、孔深等方面進(jìn)行檢查.其中孔中心位置根據(jù)鉆前的護(hù)樁進(jìn)行檢驗(yàn)，孔徑傾斜度根據(jù)制6、作的檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，孔深用經(jīng)標(biāo)定的測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)。檢孔器用鋼筋做成，在實(shí)際操作中,采用焊制一個(gè)比鋼筋籠設(shè)計(jì)直徑略大比孔徑設(shè)計(jì)直徑略小的檢查鋼籠，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍，接近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆頭前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆頭時(shí),應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆頭鉆進(jìn).不可作加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。如孔壁彎斜較嚴(yán)重，檢孔器不能放下去，則應(yīng)填粘土重新鉆孔.1.5清孔終孔檢查合格后應(yīng)迅速清孔，以保證孔底沉渣厚度符合橋規(guī)要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1。5至2。0m.采用換漿或掏渣筒清孔法，鉆孔完成后不停鉆，不進(jìn)尺，繼續(xù)7、循環(huán)換漿清渣直至達(dá)到規(guī)范要求.（對(duì)于大直徑樁及有特定要求的鉆孔灌注樁清孔主要指標(biāo)為:相對(duì)密度1.031。1t/m3，粘度 1720S，含砂率2%，對(duì)于一般鉆孔灌注樁清孔主要指標(biāo)為:相對(duì)密度1。081.2t/m3，粘度 1720S，含砂率6）。清孔完畢后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。1.6安放鋼筋籠鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高8、，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況,在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量核對(duì)，其次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直,鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直,鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長(zhǎng)度和構(gòu)造形式,所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行大面積鋼筋焊接。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形，在其順直狀態(tài)下加綁杉桿，在鋼筋籠入孔時(shí)，解除杉桿的捆綁線，杉桿在浮力作用下,自動(dòng)上浮，取出下次接著使用.考慮到吊裝入孔的困難，鋼筋籠9、超過(guò)20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段 心成一直線，均勻入孔,并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象.鋼筋焊接接頭長(zhǎng)度焊接類型焊接接頭長(zhǎng)度單面焊10d雙面焊5d接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋鋼筋綁扎接頭2550主筋鋼筋焊接接頭50不限制受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型鋼筋混凝土等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d螺紋 鋼筋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d1。7導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管安裝前要進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)，保證在澆注過(guò)程中不漏水，吊裝就位時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔10、口中央，導(dǎo)管下口至孔底一般為2540cm,埋深一般為26m。貯料斗內(nèi)的容量必須滿足首次剪球后，砼內(nèi)導(dǎo)管埋深大于1。0米。導(dǎo)管安裝完成后,要對(duì)孔底沉淀物進(jìn)行檢測(cè)，如果沉淀物厚度超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,如有必要需進(jìn)行二次清孔,直至達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行砼灌注。1。8砼灌注1.8。1灌注準(zhǔn)備：a、鋼筋籠安裝完成并予以牢固固定后，重新檢查孔底沉淀物厚度和泥漿稠度，超過(guò)規(guī)范要求時(shí)必須重新清孔.b、灌注水下砼采用卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管必須密封良好,在使用前，先進(jìn)行水密性試驗(yàn)，并備有充足的頂絲及膠圈，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0。4m左右,水下灌注砼，監(jiān)理工程師驗(yàn)孔完畢和導(dǎo)管下好后應(yīng)立即澆筑砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。1。8.11、2砼拌和和供應(yīng)：a、澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用。混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，混凝土拌和前認(rèn)真檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng),否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前精確測(cè)量骨料含水量,以調(diào)整拌和用水量.混凝土的出盤坍落度應(yīng)符合配合比要求。b、砼采用拌和站集中拌和，用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用砼輸送泵進(jìn)行灌注。c、澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度.1.8.3首批砼灌注數(shù)量:為保證首批砼能使導(dǎo)管初次埋置1m,采用的儲(chǔ)料斗容量應(yīng)滿足要求，在“剪球”時(shí)地泵同時(shí)連續(xù)將砼送入儲(chǔ)12、料斗，在首批混凝土灌注后，馬上測(cè)量混凝土面標(biāo)高,確保樁基的導(dǎo)管初次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底間隙的需要。1。8.4連續(xù)灌注：a、灌注時(shí),采用外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的鋼板（直徑為27。0cm、厚度為1.0cm）蓋住料斗底口,用鋼絲繩懸吊作為“剪球裝置。b、砼澆筑過(guò)程中，提升儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及卷?yè)P(yáng)機(jī)的吊裝能力，要考慮料斗、導(dǎo)管和充滿其內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備。c、砼運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí),由試驗(yàn)人員對(duì)砼的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后進(jìn)行砼灌注，砼灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)13、管內(nèi)形成高壓空氣囊.d、在灌注過(guò)程中拆卸導(dǎo)管時(shí),用測(cè)繩檢測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。1。8.5如鋼筋籠不是全樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，為防止鋼筋籠上浮應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a、砼面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的沖擊力.b、砼面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上后,適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有2m以上的埋深后，方可恢復(fù)正常的灌注速度。1。9鉆孔樁質(zhì)量檢查項(xiàng)目鉆孔樁質(zhì)量檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D檢查2孔的中心 群樁位置（mm) 排架樁10050用經(jīng)緯儀檢查縱14、橫方向3孔徑不小于設(shè)計(jì)查灌注前記錄4鉆孔傾斜度1樁長(zhǎng)，且不大于500查灌注前記錄5孔深(mm）不小于設(shè)計(jì)查灌注前記錄6沉淀厚度(mm）250查灌注前記錄7鋼筋骨架底面高程（mm)50查灌注前記錄1。10樁身保護(hù)和質(zhì)量檢測(cè)：在水下混凝土灌注完畢以后24小時(shí)內(nèi)，距離樁位5m以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔樁施工或其他具有振動(dòng)性的作業(yè),以保護(hù)新澆筑的砼。當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80以上時(shí)，即可開挖樁頭，鑿除多余部分，進(jìn)行下道工序施工。為保證成樁質(zhì)量，鉆孔樁在施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后經(jīng)超聲波檢測(cè)合格者方可進(jìn)行接樁和承臺(tái)砼的施工.1.11鉆孔的安全要求：鉆頭和鉆桿在孔內(nèi)起落要平穩(wěn),防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站15、人,防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故.因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。不得用鉆錐修孔,以防卡鉆。1。12鉆孔過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及如何處理a、 鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)坍空其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等.他控多有泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。應(yīng)查明坍孔位置后進(jìn)行處理，坍空不嚴(yán)重時(shí)喉,可回填土道坍空位后，并采取該山泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施,繼續(xù)鉆進(jìn);坍孔嚴(yán)重時(shí)候，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填,如果無(wú)上述土類時(shí)候可采用粘質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿,應(yīng)等待數(shù)日后方可采取改善措施后重鉆16、。坍空部位不深的時(shí),可采取深埋護(hù)筒法,將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔.b、 鉆孔偏斜、彎曲一般有地址松軟不均勻、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜出釣住鉆錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重的時(shí)，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。c、 擴(kuò)孔縮孔擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錘擺動(dòng)過(guò)大造成。鉆孔縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁(yè)巖造成，一般采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；鉆錘磨損大也能使孔徑稍小，應(yīng)隨時(shí)及時(shí)的焊補(bǔ)鉆錘。當(dāng)縮孔已發(fā)生時(shí),可用鉆錘上下反復(fù)掃孔，孔大孔徑。d、 鉆孔漏漿一般采取護(hù)筒周圍回填土夯實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對(duì)密度和粘17、度、倒入粘土使鉆錘慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。e、 糊鉆、埋鉆多出于正循環(huán)回鉆鉆進(jìn)時(shí)，遇軟塑粘質(zhì)土曾,泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)大，進(jìn)尺快、鉆查量大,鉆桿內(nèi)徑過(guò)小,出漿口堵塞而造成。應(yīng)改善泥漿性能,對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆扎進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)進(jìn)尺.若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。1.13灌注混凝土過(guò)程中容易出現(xiàn)的事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工，密切配合,統(tǒng)一指揮，做到快速連續(xù)施工,防止發(fā)生質(zhì)量事故，若出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，以期盡量減小經(jīng)濟(jì)損失。a、 導(dǎo)管漏水主要原因:l 首批混凝土儲(chǔ)量不18、夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，不能將導(dǎo)管底口下封住，使水從導(dǎo)管底口涌入；l 導(dǎo)管接頭不嚴(yán),橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進(jìn)入；l 導(dǎo)管提升過(guò)猛，控制錯(cuò)誤，使導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法:l 是第一種情況,立即將導(dǎo)管提出,進(jìn)行清孔重新下導(dǎo)管，重新灌注。l 若是第二、三種情況,應(yīng)換新導(dǎo)管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀吸出，繼續(xù)灌注混凝土，起先混凝土應(yīng)增加水泥用量，以后的混凝土可恢復(fù)正常配合比。b、 卡管主要是由于初灌時(shí)隔水栓卡管或坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大骨料，混凝土離析或?qū)Ч苈┧稹９嘧⑦^(guò)程中加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)管檢查和對(duì)混凝土和各項(xiàng)指標(biāo)檢查。c、 坍孔主要原因是護(hù)筒底腳周圍漏19、水,孔內(nèi)水位降低，或護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)引起。處理方法是加大水頭，移開重物,排除機(jī)具振動(dòng)，用吸泥設(shè)備吸出坍入孔內(nèi)泥土,如不繼續(xù)坍孔，時(shí)間允許可重新灌注，但應(yīng)按繼續(xù)灌注樁采取補(bǔ)強(qiáng)措施,否則撥出導(dǎo)管和鋼筋籠,回填粘土，重鉆。d、 埋管主要原因是導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深,使導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝、與混凝土產(chǎn)生的摩擦力過(guò)大,或提管過(guò)猛將導(dǎo)管撥斷。預(yù)防方法是嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過(guò)6m,混凝土內(nèi)加緩凝劑，加速混凝土灌注速度,提升導(dǎo)管不可過(guò)猛。e、 灌短樁頭灌注水下混凝土過(guò)程中要嚴(yán)格核對(duì)混凝土的數(shù)量，確定混凝土的灌注高度。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生短樁的,可以按照處理埋管的辦法,插入以直徑稍小的小護(hù)筒,深入到原灌混凝土內(nèi)20、，用吸泥機(jī)吸出坍方土和沉淀土，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，灌樁完后此樁要予以加強(qiáng)。f、 混凝土嚴(yán)重離析多由于導(dǎo)管漏水、地下水滲流造成。灌注水下混凝土前要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的水密性，灌注過(guò)程中要注意防止導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊，在高壓地下水地區(qū)要測(cè)驗(yàn)地下水的壓力高度和滲流速度。g、 備用鋼護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本橋地表下除有1m左右厚的硬殼層外其下分布有1012m深的淤泥層，為防止塌孔,縮孔，除按正常護(hù)筒埋設(shè)外，還應(yīng)準(zhǔn)備同規(guī)格鋼護(hù)筒，以備加長(zhǎng)用。1。14灌注樁出現(xiàn)問(wèn)題后的補(bǔ)強(qiáng)方法a、 灌注樁檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土離析、空洞等事故時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行加強(qiáng)處理。b、 采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng).鉆21、兩個(gè)小孔，分別作出漿進(jìn)漿口用。深度應(yīng)達(dá)補(bǔ)強(qiáng)處以下1m。 c、 用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來(lái)。d、 壓入水灰比為0。8的純水泥漿e、 濃漿壓入時(shí)應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時(shí)停止壓漿，用碎石將出漿口封住，并以麻袋堵實(shí)。f、 最后用水灰比0。4的水泥漿壓入，壓力增大到0。70。8MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓壓漿2025min，壓漿補(bǔ)強(qiáng)工作結(jié)束。g、 待水泥漿硬化后,應(yīng)再鉆孔取芯檢查補(bǔ)強(qiáng)效果。14、預(yù)防措施a、 拌和站：要求機(jī)械設(shè)備在澆筑前進(jìn)行徹底的檢修,避免出現(xiàn)故障。b、 拌和站制定應(yīng)急預(yù)案，一旦拌和機(jī)出現(xiàn)故障，該采取何種不救措施，保證混凝土的正常。c、 導(dǎo)管配置，在底22、部28米范圍內(nèi)管節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.5米。d、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有應(yīng)急措施，在料斗上安裝附著式振搗器,并準(zhǔn)備1m3料斗。e、 鋼筋籠的焊接要保證質(zhì)量，縮短焊接時(shí)間。f、 試驗(yàn)室要嚴(yán)格混凝土的用水量計(jì)量，應(yīng)保證混凝土的工作性能，混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。g、 現(xiàn)場(chǎng)灌注時(shí),采用分批量下料,即每罐車混凝土分幾次下料，拌和站的后續(xù)混凝土未出站前不能將混凝土全部澆筑進(jìn)去，避免混凝土面進(jìn)入初凝期，導(dǎo)致后續(xù)的混凝土不能順利灌入。四、安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)勞動(dòng)安全政策法令、規(guī)章制度，嚴(yán)格按照建筑安裝操作規(guī)程施工,建立健全管理體系，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工隊(duì)配備兼職安全員，層層抓23、安全，人人抓落實(shí)，做到文明施工安全生產(chǎn).2、施工隊(duì)長(zhǎng)主管安全工作，班組設(shè)置一名安全員，由各班組長(zhǎng)兼職。開班前召開安全小組會(huì)議，定期召開職工大會(huì)，進(jìn)行安全教育工作。3、施工前對(duì)全體施工及管理人員進(jìn)行安全教育，每月定期進(jìn)行安全檢查，電路、機(jī)械傳動(dòng)部件設(shè)有防護(hù)措施,各生產(chǎn)機(jī)長(zhǎng)及班組安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備機(jī)具、安全裝置、設(shè)施、配件以及個(gè)人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用.5、現(xiàn)場(chǎng)施工的各特殊工種如電焊、起重等均持證上崗。6、要做到安全工作日日講、時(shí)時(shí)查,加強(qiáng)安全教育，提高每個(gè)人的安全意識(shí),極開展“安全日、“安全周”宣傳活動(dòng)和“百日無(wú)事故”安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng).項(xiàng)目經(jīng)理部組織定期的安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)安全隱患責(zé)令限期整改。7、現(xiàn)場(chǎng)施工用電要合理布置，高壓配電室處設(shè)置醒目標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋、日曬。夜間施工應(yīng)具有安全的照明設(shè)施.8、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程.施工安全第一的原則尤其重要，在工地樹立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌,要求書寫標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容切實(shí)可操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),無(wú)論何人必須戴安全帽，高空作業(yè)要有安全設(shè)施，水上作業(yè)要穿救生衣,嚴(yán)禁酒后上崗。9、泥漿池等危險(xiǎn)區(qū)域均設(shè)立警告標(biāo)志,并用鐵絲木樁圍住，防止人員誤入。