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1、支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方法及工藝一、支架的施工支架結(jié)構(gòu)因其受力分析計(jì)算復(fù)雜繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，處理不當(dāng)往往會影響到工程的施工工期。選擇合理的結(jié)構(gòu)形式，分析各種加勁和支承條件下施工支架的力學(xué)性能，提供安全經(jīng)濟(jì)施工方法的分析系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)施工支架結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)，不但省時(shí)省力，而且計(jì)算準(zhǔn)確度高，可大大提高了施工單位的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。目前現(xiàn)澆梁的施工方法主要有：碗扣式滿堂腳手架、貝雷梁鋼管支架施工方法、鋼管型鋼支架施工方法、移動(dòng)模架施工方法。不同的施工方案有不同的適用范圍，根據(jù)不同的工程特點(diǎn)和施工環(huán)境，從安全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟(jì)等方面論證比較選出最優(yōu)方案。在現(xiàn)澆梁支架施工設(shè)計(jì)中根據(jù)工程的進(jìn)度、水文地質(zhì)、經(jīng)2、濟(jì)性及建設(shè)條件綜合考慮這四種方案的可行性。1.1現(xiàn)澆支架按設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮的問題(1) 經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，在不影響整體工期的前提下盡量節(jié)約成本，仔細(xì)研究比較材料的購置和租賃費(fèi)用，并綜合考慮材料的周轉(zhuǎn)及其他分項(xiàng)工程的使用。(2) 施工難度。在支架施工過程中盡量減少大規(guī)模吊裝作業(yè)以保證施工安全，對支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性做精確的計(jì)算確保結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況選用工藝簡便具有可操作性的施工方案。（3）施工進(jìn)度。重點(diǎn)考慮架梁通道的暢通，橋的架梁任務(wù)，其次考慮支架材料的周轉(zhuǎn)使用。（4）質(zhì)量保證。盡量選用承載力大，安全可靠，高功效、沉降小的支架形式。1.2安全保護(hù)措施（1）支架在使3、用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心、荷載，如泵送混凝時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不可堆放在輸送管道處，以免產(chǎn)生較大的集中荷載，使支架偏心受荷，裝卸其它物料時(shí)防止支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（2）在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)支架有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并盡快修復(fù)加固。（3）仔細(xì)檢查各種材料、桿件是否有嚴(yán)重?fù)p傷，損傷、銹蝕嚴(yán)重者嚴(yán)禁使用。（4）支架周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛安全標(biāo)志示警，支架下部須掛設(shè)安全網(wǎng)。（5）六級以上大風(fēng)、暴雨不得搭設(shè)支架。（6）支架在高壓電線區(qū)架設(shè)時(shí)應(yīng)注意離開高壓線一定距離。1.3支架施工流程采用支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工的流程主要是：（1）地基平整、加固。支架搭設(shè)施工前要對地基進(jìn)行加固處理，清除4、表層的松軟及淤泥質(zhì)，分層換填石灰土或級配碎石。換填材料采用重型碾壓機(jī)械壓實(shí)，特別要加強(qiáng)墩臺基礎(chǔ)周圍基坑回填材料的處理。處理后的地基經(jīng)檢測合格后澆注混凝土墊層，混凝土墊層厚度根據(jù)腳手架的底托板尺寸，按照混凝土的剛性破壞進(jìn)行計(jì)算，只要兩個(gè)腳手架桿件的腳托剛性破壞不重疊就能滿足要求。混凝土墊層澆筑要根據(jù)設(shè)計(jì)的支架高度控制好頂面高程及平整度，并現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置排水方向和場外排水系統(tǒng)。（2）支架的搭設(shè)。支架搭設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)檢算后的方案進(jìn)行搭設(shè)，不得隨意更改設(shè)計(jì)腳手架方案。根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣，測出支架立桿位置按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行支架施工，保證精度，滿足安全施工要求。支架使用前需對桿件外觀損傷、壁厚等5、進(jìn)行檢查。搭設(shè)過程中認(rèn)真檢查，保證桿件連接緊固，確保施工安全。（3）支架的預(yù)壓。為了消除地基和支架系統(tǒng)非彈性形變和檢查其彈性形變值，正確評價(jià)支架的安全度，為模板系統(tǒng)設(shè)置預(yù)留落值提供依據(jù)，保證現(xiàn)澆梁的標(biāo)高及線型準(zhǔn)確，在支架搭設(shè)完成后對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載（箱梁混凝土自重、內(nèi)外模板框架重量及施工荷載之和）的120%。預(yù)壓過程中認(rèn)真做好支架的變形觀測工作。支架預(yù)壓施工可采用砂帶等進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓要根據(jù)不同部位不同荷載分區(qū)域確定不同的預(yù)壓高度。預(yù)壓期盡量避免雨季施工，特別是是使用砂帶預(yù)壓，防止因吸水造成荷載增加，超出腳手架的安全系數(shù)，造成垮塌。二、模板施工2.1底模鋪設(shè)。先鋪設(shè)底模，按設(shè)計(jì)值6、預(yù)設(shè)反拱值，并根據(jù)沉降張拉上拱度及時(shí)調(diào)整反拱值。底模下設(shè)橫向拉桿，用于加固側(cè)模，底模采用優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，竹膠板分塊拼裝，與分布型鋼、木方固定。2.2外側(cè)模拼裝。外側(cè)模拼裝和底模相似，控制好模板角度和標(biāo)高。底模與外側(cè)模用螺栓上緊連接。外側(cè)模安裝要注意控制好整個(gè)梁體的線形最明顯的地方懸臂板外緣的標(biāo)高及位置。2.3涂刷脫模劑。底模和外側(cè)模安裝完后，打磨使其表面光滑，在溫度和濕度適宜時(shí)涂刷脫模劑。2.4內(nèi)模安裝。內(nèi)模板為可拆裝式鋼模板，不規(guī)則地段采用竹膠板，每塊模板之間的接縫用膠帶封堵，防止漏漿。安裝時(shí)采用汽車吊安裝，人工配合，掛線調(diào)整。內(nèi)模安裝在底、外模完成后，底板及腹板鋼筋完成后進(jìn)行。內(nèi)外側(cè)模板通7、過梁體兩側(cè)通風(fēng)孔用拉桿拉起，固定內(nèi)模。2.5脫模。混凝土澆筑后，第二天拆除端模，等混凝土達(dá)到60%的強(qiáng)度時(shí)，拆除內(nèi)外模，底模則須待預(yù)應(yīng)力初張拉且支架頂面千斤頂放松后再拆除。三、安裝鋼筋及預(yù)埋件3.1鋼筋安裝。模板安裝并加固完畢后即綁扎鋼筋，測量定位軸線和高程，掛線綁扎，保證鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，并準(zhǔn)確設(shè)置接地鋼筋、防護(hù)墻鋼筋、接觸網(wǎng)支座和泄水孔管等各種預(yù)埋件。3.2預(yù)應(yīng)力波紋管安裝。鋼筋施工前要提前在模板上放設(shè)出預(yù)應(yīng)力波紋管的位置，鋼筋綁扎時(shí)遇到此處提前進(jìn)行適當(dāng)移動(dòng)，保證波紋管的位置準(zhǔn)確。波紋管安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算出平面坐標(biāo)及豎向高程，采用全站儀放設(shè)出準(zhǔn)確位置。波紋管固定要牢固，8、防止在鋼絞線穿入時(shí)下垂變形。3.3鋼絞線切割穿入。鋼筋及模板安裝完成后，進(jìn)行鋼絞線施工，鋼絞線的切割必須采用砂輪切割機(jī)切割，一般采用先穿法施工，前端采用物理或化學(xué)焊形成圓順的錐形束頭，便于穿入。根據(jù)長短情況采取人工或卷揚(yáng)機(jī)穿入，注意牽引與推送同步，減少阻力，同時(shí)避免破壞波紋管。四、混凝土澆筑4.1混凝土拌制。混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作環(huán)境等因素。采用拌合站集中拌和混凝土，水、水泥和外加劑的用量應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。4.2運(yùn)輸。運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，采用泵送混凝土入模，輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸，泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送。4.3混凝土澆筑。混凝土澆筑一次9、成型，且每小時(shí)運(yùn)送量應(yīng)在70立方米以上。采用水平分層、斜向分段、從低端向高端連續(xù)澆注，用2臺混凝土泵輸送泵灌注（并有1臺混凝土泵備用）。首先對稱在腹板、頂板中投料（注意不要直接沖擊波紋管），澆筑底板混凝土，然后在澆筑腹板混凝土，最后澆筑翼緣及頂板混凝土。4.4混凝土振搗。混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合。腹板施工時(shí)，以插入式振搗為主附著式振搗器配合，頂、底板施工時(shí)，以插入式振搗為主。4.5混凝土拆模。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%,混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15度。且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除內(nèi)模。（1）內(nèi)模拆除。先將支撐、連接桿件等松開10、拆除，然后按頂部、側(cè)面的順序拆除模板，由吊裝設(shè)備運(yùn)送到地面，清理干凈、擺放整齊。（2）側(cè)模及端模拆除。先將支架的各項(xiàng)連接送脫、拆除，然后用吊裝設(shè)備將支架吊運(yùn)到地面。側(cè)模拆除時(shí)按從上到下的順序進(jìn)行解、松拉桿，拆除吊運(yùn)，嚴(yán)禁將先不拆除的模板拉桿送脫。（3）底模、支架拆除。在梁體預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完后，即可拆除模板和支架。先降落碗扣可調(diào)托架，待底模脫離混凝土面10cm左右后,人工抽出底模及肋木，移出梁體外，用汽車起重機(jī)吊出，然后拆除支架。五、混凝土養(yǎng)護(hù)梁體頂板混凝土終凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生。覆蓋材料可用麻布等保水效果較好的材料，其他部位灑水濕潤后覆蓋塑料薄膜。梁體灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面充分潮濕，養(yǎng)11、護(hù)不少于14d。拆除芯模，箱梁內(nèi)澆水完畢后，梁端端用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期補(bǔ)水。養(yǎng)護(hù)期間要做好混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)記錄，填寫好測溫養(yǎng)護(hù)記錄表。六、預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，強(qiáng)度及彈模達(dá)到1%后，進(jìn)行終張拉。張拉工藝流程為：10%ok （作伸長量標(biāo)記）一20%ok （測伸長量作為010%時(shí)的伸長量）一1%。k（靜停5min）T補(bǔ)拉ok（測伸長量）一千斤頂停止供油壓（測回縮量）一錨固。七、壓漿在壓漿前，水泥應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防止流動(dòng)性降低，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。八、封端封端前對錨穴混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷。在錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并通過在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與梁體連接。封端混凝土養(yǎng)生完成后，還要對封端處混凝土新舊混凝土接茬面再進(jìn)行涂刷聚氨酯防水處理。結(jié)語在橋梁建設(shè)中，經(jīng)常使用支架法現(xiàn)澆制梁，從工期上來講，支架現(xiàn)澆可減少工期，但從費(fèi)用上來講相對支出要多，從勞力來講不需要很熟練的懸灌隊(duì)伍，且線型控制及合攏要求均比懸灌簡單，不需要特殊處理。對有周轉(zhuǎn)材料、無長期合作的懸灌隊(duì)伍、工期緊、冬季施工、具備現(xiàn)澆條件的，采用支架現(xiàn)澆相對比較容易。在搭建橋梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇最優(yōu)方案，合理利用資源，保證橋梁的工期和質(zhì)量。