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1、土方施工工藝1 機械清雜在進行土方開挖前，應先對開挖區進行清雜。人工配合機械清理雜樹、雜草、挖樹根等，施工時，采用74kw推土機清表，1m3挖掘機挖樹根。挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。開挖深度約為0.3m，清除物運至指定地點堆放，防止土壤被沖刷流失。2 土方開挖 （1）、測量開挖施工前首先進行測量放線，由測量人員按設計要求在施工現場放線，采用木材、白灰等標出設計開挖邊線，并在邊線外1m處每隔一定距離釘一個木樁，以便隨時校正實際開挖邊線是否正確。開挖按照測量標志的設計尺寸進行施工，嚴格控制設計尺寸的形成。開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、深2、度標高、控制樁號和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。其測點相對設計的限值誤差，平面為50mm,高程30mm，堤軸線點為30mm，高程負值不得連續出現，并不得超過總測點的30%。渠道土方開挖采用1.0m3挖掘機開挖，88kw推土機配合，留回填土用推土機推至開挖線以外，其余土用作堤頂兩側土方平整。岸邊坡開挖深度較大時，分兩個臺階進行開挖，首先開挖最上層臺階，一次挖到預留保護層后的標高。 對于連續較長開挖量、開挖深度較大的岸坡，采用縱挖法，沿護岸軸線按橫截面全寬逐個臺階縱向分層開挖，以保證與填筑土結合密實。因護岸較長，開挖量較大，開挖過程中按施工段劃分，依次逐斷面進行開挖。渠底部位的土方預留保護層23、0cm，人工清除保護層，邊坡一次成型到位。熟悉圖紙，了解施工區域環境、施工范圍的大小尺寸和施工要求。 （2）土石方開挖措施1、土方開挖：確定采用機械開挖和邊角采用人工開挖相結合的開挖方案。2、施工措施：土石方開挖從上到下分段依次進行，隨進度挖好溝槽，溝槽開挖深度依據設計圖紙，挖掘時要進行邊坡維護、支撐，以利泄水和后期繼續施工，并不得在影響邊坡開挖的范圍內進行淤泥挖運；在上述結束后要進行邊坡修整與加固。（1）土石方工程施工按照土方運距最短、運程合理和各個工程項目順序做好調配，減少重復搬運。（2）土石方施工中，經常測量和校核平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，平面控制樁和水準點也定期復測4、和檢查是否正確。（3）推土機在一直線段連續的進行推土和卸土作業。可減少轉彎次數，提高生產效率。3、土石方開挖順序（1）土石方開工挖從上至下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影響邊坡穩定的范圍內積水。（2）在挖方上側棄土時，保證挖方邊坡的穩定。棄土堆應連續堆置，面應向外傾斜，防止由直水流入挖方場地。（3）在挖方下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土推表于相信挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設置水溝，防止地面流入挖方場地。3 土方回填土方回填主要有兩部分，一是在在護岸一級擋墻砼完成驗收合格后，進行渠底土方回填；二是在二級擋墻砼完成驗收合格后進行擋墻后的土方5、回填。回填土壓實度不小于0.92，回填砂相對密度不小于0.70。（1）土料選擇根據現場料場情況，回填土主要利用渠道開挖的上層土料，開采時如遇下雨或土料的天然含水量較高時，在堆土場進行自然晾曬，取土前對土料的天然含水量進行測定，較高時進行用挖掘機挖松，推土機攤開晾曬。(2) 施工準備工作： 技術準備：先進行原始樁位復測、渠道填方坡腳線、中線放樣報驗、征地紅線放樣、填方斷面復測、回填土壓實試驗、編制填土施工方案、選擇有代表性地段作為填土施工試驗段。 機械設備準備：所有用于土方回填工程的機具設備（壓路機、自卸運輸汽車、灑水車、推土機、挖掘機以及用于檢測填土密實度的環刀、灌砂筒等配套設備）必須在開工前6、運至施工現場，并保持良好狀態。 人員準備：成立土方回填工程工地管理機構，配置一名工程師，一名機械工程師，一名測量技工，兩名土工實驗員。所有機械車輛操作工人均按“三班制”配齊人員，設置一個工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。 （3）填筑1）、土料試驗在填筑工程開工前，在料場取土區取有代表性的土樣，按SD128-84標準試驗方法進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數等試驗，并測定其最大干密度，最佳含水量；進行土料物理力學性能復合實驗（顆粒組成、粘性土的液塑限和擊實等），并將上述結果報監理工程師審批，以確保選用填筑土料符合規范及招標文件要求。依據設計單位對護岸不同部位提出的不同土料，通過試驗搞清料7、場土料物理力學指標，從而按要求確定填筑的堤防部位。2) 質量控制和質量檢測技術措施 填土邊坡控制由填土坡腳線起用坡度尺架控制填土邊坡，填筑時，隨著填方高度的不斷增加每填高1.0m，恢復渠道中心線并檢測填筑寬度，采用機械壓實時，渠道填方至少超寬0.5m并碾壓到邊，方能保證刷坡后坡面密實度達標，消除坡面土松散、貼坡等質量隱患。 鋪料厚度控制施工中要嚴格控制鋪料厚度按規范要求，卸料處應備有層厚標尺，以控制鋪料。每一填筑層碾壓后，要按方格網進行高層測量，據此檢查填筑層厚。 干容重控制在每個填筑部位上，每層隨機取一組（3個試樣），干容重取3個試樣的平均值，干容重低于設計值的98%以下者，全部返工重做。 8、質量檢測現場采用環刀法或灌砂法檢測壓實密度，其它土工實驗由監理指定的實驗室進行，主管工程師要經常跟蹤檢查工序操作質量，搞好“三檢”制度，對填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要嚴格檢查，發現不合格點及時糾正處理，使工序質量管理處于受控狀態。土方壓實度按照施工清單要求為0.92.4 混凝土護坡現澆混凝土澆筑前，必須待該段護坡齒墻完成、測量放線后，運用挖掘機反鏟夯實，必要之處使用人工輔助修整、夯實，待坡度符合設計要求，經監理驗收合格后，方可進行下道施工工序的實施（土工膜鋪設護坡砌石現澆混凝土護坡 ）。1）土工膜鋪設土工膜塊與塊之間按設計要求沿水流方向上游塊壓下游塊。2）護坡砌石在鋪設土工膜合格9、后，用M10砂漿漿砌30*50*6（單位cm）大理石板一層，要求縫寬20mm，清縫深度2倍縫寬，清除雜質后用砂漿勾縫。3）模板支撐及加固 采用10*5*200（ 單位cm）的木模作為模板，上端用樁固定，下端采用重石塊推頂，在土工膜不受損的情況下，加固好模板，保證在澆筑振搗后不走樣。4） 凝土澆注施工工藝護坡C20砼采用攪拌站集中供應，由于在坡面澆注，將坍落度控制在一定范圍內，且和易性好，先用振搗梁或平板振動器振搗后，再用人工插釬振搗或平振、整平、人工收面三次，并保證原漿收面。并定期進行養護：含護坡壓頂和勒腳。5）進行二層油氈分縫，按照每隔5米兩層油氈分縫一道，縫寬20mm設置分割伸縮縫漿砌擋土10、墻1 材料品種：塊石，M10水泥砂漿砌筑2 基坑開挖基坑開挖將基槽控制樁延長于基槽外2米處加以固定基槽開挖應保持良好的排水，基槽外設臵集水井，以利于基底排水。用挖機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。基槽開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣、墊層施工，采用砂漿封底再進行基礎的砌筑。若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示處理。 3施工工藝及流程圖 （1） 基底處理：樁號0+0000+022.17段左岸采用砂夾石墊層厚1.27m; 樁號0+429.440+480段右岸采用砂夾石墊層厚1.51m; 樁號0+589.210+63111、.73段右岸采用砂夾石墊層厚1.13m。基槽開挖后，先對基底整平、夯實；再進行墊層填筑，墊層分層填筑壓實，分層壓實，局部墊層面邊角處壓路機無法壓實的地方采用小型打夯機進行夯實。 （2） 砌體材料 所用的石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，應符合設計規范要求。 1）石料規格要求：粗料石（條石）一般要求為長方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差為石料長的13。擋墻基礎規格為220*240*1200mm，擋墻面層條石規格為220*220*600mm;塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚大于25CM;砌石使用的膠結材料，水泥砂漿由水泥、砂、水按一定比例配制而成。其配合12、比經過試驗確定，并征得監理工程師同意。 （3） 施工方法 1）漿砌條石基礎：基槽開挖及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收合格后砌筑基礎。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑條石，條石厚度、寬均不小于220mm，長度不小于600mm，基礎與墻身之間用石筍連接，以增強基礎與墻身之間的結合。沉降縫內、外邊及頂采用瀝青杉板填塞。 2）、漿砌墻身：待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑塊石，墻面采用條石鑲面，條石厚度統一采用220mm，塊石厚度均不小于150mm,單塊重不小于30kg。在砌筑第一層時，濕潤基后先采用坐漿法先砌筑鑲面條石，鑲面條石采用二順一丁砌法，鑲面條石砌石緊跟著砌筑13、內側塊石，漿砌塊石采用坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，23層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為沉降縫角隅石。石砌筑完成后進14、行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位臵應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。 3）條石表面勾縫：勾縫砂漿采用細砂，配合比為水泥：砂1：（2）用較小的水灰比。勾縫順砌縫，表面橫平豎直，力求美觀、勻稱形態突出，表面平整。砌體表面濺染砂漿應清除干凈。 （4） 每隔2米上下錯列設臵一個瀉水孔，瀉水孔采用50mmPVC管，伸出墻面30mm，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。3 漿砌石養護 1、避免在已完成的15、砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。 2、 砌體外露面。在砌筑12-18h之間應及時養護,經常保持外露面濕潤,養護時間不應小于14d，在砌體未達到要求強度之前,不得在其上任意放重物或修鑿石塊,以免砌體受震動破壞。擋土墻混凝土壓頂1 施工準備1、擋土墻砌筑已完成并通過監理工程師驗收，可以進入下道工序。2、施工人員全部到位、施工機械設備進場。3、各種原材料已進場并通過抽樣報驗。4、以控制網點為基點，用全站儀按設計圖紙提供的護岸曲線要素點座標向岸側偏移40公分推算坐標，在擋墻頂部放出壓頂樣標，用訂子或油漆做好標記，用鋼尺測量出壓頂邊線位置，拉線立模，立模后測出16、模板高程，報驗合格后澆筑。2 注意事項 擋墻壓頂采用細石混凝土，C20砼澆筑， 其尺寸位置和水平標高的準確度要求較嚴。 應注意以下幾點： 壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩定性，并保證壓頂的設計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂上部有欄桿的， 應將欄桿位置留置，在施工過程中應注意校正， 保證其位置準確。壓頂混凝土軸線應與中心線平行，混凝土收光時要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側面無蜂窩、麻面。3 壓頂混凝土澆注施工壓頂砼采用C20混凝土分段澆筑，分段長度與伸縮縫的位置對應一致，并在設計要求位置預埋鐵件，起到鋼支撐支點17、的作用。為確保圍檁順直，側模采用木模板，中間采用對拉螺栓121000，支撐采用48鋼管600設置。壓頂圈梁頂面標高-800。（1）、模板工程1）模板的材料與設計施工前必須對模板的材料、設計、制作做好充分的準備。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度，能承受混凝土澆筑時側壓力與振動力，并應牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質量。2）模板清理及涂刷隔離劑模板在使用之后和澆搗之前應清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應修補好。為防銹或加速拆模而涂在模板的側面上的隔離劑18、，應為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應在立模前涂刷好。涂刷作業必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時應采取有效措施予以清理。3）模板拼裝模板拼裝精度應滿足組合尺寸和平整度要求，施工時模板應具有足夠的強度、剛度和穩定度。模板在安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，支撐穩定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經受混凝土的澆筑和振動以及氣候的影響。混凝土澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結構的正確形狀和尺寸。 （2）、鋼筋工程采用現場成型鋼筋，主筋采用HRB335級鋼。箍筋采用HPB235級。鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式采用搭接焊接19、，單面焊10D, 焊條為E5O型，并按規范規定進行一定數量的抽檢取樣復試。 （3）、混凝土工程1.采用商品混凝土，1臺汽車泵懸臂布料。2.主要工序施工質量保證措施1）采用C20商品砼，汽車泵泵送。砼坍落度為1402O。2）砼到達現場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊。現場不得任意加水。3）振搗時振動棒應盡量避免碰鋼預埋件，保持一定距離。4）混凝土澆注前，請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿。渠道放水涵，渠道排水涵施工1 基礎土方開挖基礎土方可用反鏟挖掘機單槽一次性開挖至距設計標高0.3m處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注20、意邊坡穩定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽被水浸泡。在挖至設計標高時，應及時清除余土，排干溝槽積水，做到基槽開挖到位經監理驗基后立即鋪設墊層，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上30cm厚，不得提前挖除，基槽外一米以內不得堆土，同時岸坡上堆土不得超過1.5米高。2 砌石工程砌石工程主要包括漿砌條石翼墻、擋土墻、漿砌石護坡護底故施工工藝極為重要。一、 石料1 、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。2 、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。3 、石料的規格要求粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差21、不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。二、膠結材料1 、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2 、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規定，水泥標號不低于275號；水位變化區、溢22、流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。3 、水：拌和用的水要求符合國家標準規定。4、 水泥砂漿的沉入度應控制在46cm，混凝土的坍落度應為58cm。三、砌石砌筑要求1、 擋墻基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。2 、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。4 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護。繼續砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。5、 砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲23、擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎縫在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。每隔一定距離立置丁石。6、 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業。四、砌石的砌筑方法：1、漿砌石體砌筑（1）一般要求砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到224、.5Mpa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定。（2）塊石、毛石砌體砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。砌體應風皮臥25、砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過126、.2m。（3）料石砌體料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10 mm，粗料石和毛料石砌體不大于20 mm。砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5 mm，粗料石和毛料石為6-8 mm。料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。（4）塊石砌體塊石砌法有人字和品字砌法27、兩種。每層先鋪砂漿30 mm厚，再砌塊石，每塊塊石應被砂漿包住，每層大塊石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小塊石填緊塞實。人字砌法，平面每隔1 m左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，豎向每隔0.5 m應砌一塊與墻同厚的拉結石。2、干砌石體砌筑（1）一般要求砌石工程應在基礎驗收及結合面處理合格后方可施工。砌筑前，在基礎面上放出墻身中線及邊線。放樣立標，拉線砌筑。干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。砌體縫口應砌緊，底部應墊穩填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體28、的縫口，加塞時未經砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2 cm，三角縫不應大于3 cm，表面平整度不應大于3 cm。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經砸掉即砌上。不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。對矩形而言，可先側墻后底部。干砌石體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100-200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地29、基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。（2）干砌料石（條石）工程：砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數和選定排列方法、尺寸。采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的1/3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。條石平整度不應大于2cm。按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。（3）干砌石護坡坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應自下而上分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升30、。護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。砌體外路面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。3、養護砌體外路面，在砌筑后12-18h之間應及時養護，經常保持外路面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。4、 砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿31、混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。3 砼施工方法一、本工程砼工程量較大，宜采用砼拌和機（0.4m3）1臺在施工現場拌制砼，用雙輪車運至澆筑點澆筑。二、砼及鋼筋砼工程施工1、砼根據設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產生分離現象，還要二次拌合入倉32、。出料每班要做塌落度試驗，另外根據規定每200m3砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否達到設計強度。沙塊石從當地料場采購，經試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。 三、模板工程根據鋼筋砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規格的模板及模撐的加工數量，模板制作在現場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性，并不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是33、否牢固，在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發現變形、松動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。四、鋼筋工程本工程施工現場設置鋼筋加工場，場內安裝彎曲機、切斷機、拉伸機，直徑大于16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機型號為VN150，鋼筋在加工場成型。鋼筋接頭（直徑18mm）設計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。其它工程鋼筋均加工后運至現場安裝。五、砼的養護采用灑水養護，應在砼澆筑完畢后1218小時內開始進行，其養護期時間按下表執行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養護時間至少28天以上；大34、體積砼的水平施工縫則應養護到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類養護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥214閘門、啟閉機安裝工程施工方案1.閘門安裝方法及技術措施a閘門為平板閘門，閘門安裝包括門體結構、滑塊、頂、側、底止水等內容。閘門安裝前，在金結安裝廠，將門體面板朝上平放在拼裝鋼平臺上，裝配好附件及預裝水封裝置；門體經預拼裝試驗后，用25t汽車吊裝車、汽車二次轉運到閘門安裝現場。b 閘門吊裝前，啟閉機房的底板暫不封蓋。吊裝時，1臺25t汽車吊定位在土堤上，將門葉直接吊裝入門槽內并鎖定在工作段。待啟閉機安裝完成后，再將閘門落35、槽。c 閘門安裝完畢后，在無水條件下進行入槽試驗和調試。試驗前先將門井及門槽內防礙閘門運行的障礙物清理干凈。閘門入槽前，對閘門兩側導輪及定輪涂鈣基潤滑脂。在閘門處于孔口啟閉全過程中，對側止水、頂止水與鋼止水座板間的接觸面用水沖淋潤滑。試驗時，將閘門與相配套的啟閉機螺桿連接入槽，閘門在啟閉高度范圍內作全行程開、關各三次，進行閘門檢查。2.啟閉機安裝a 啟閉機為螺桿式啟閉機。 b 啟閉機安裝前，在金結安裝廠，對啟閉機的全部構件、結構總成或機械總成等進行拼裝檢查，檢查啟閉機的工廠制造是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷。啟閉機經預拼裝試驗無誤后，用汽車二次轉運到啟閉機安裝現場。c 啟閉機一期埋36、件（地腳螺栓）在埋設前應將其表面的浮銹、油漬、浮皮或尤其等清除干凈，預埋螺栓應平直，埋設時要固定牢靠，螺栓的直徑、總長及其外露部分的長度、埋設位置應符合設計圖紙的規定。d 安裝啟閉機之前，應對啟閉機的安裝部位進行認真清理，并用高壓水沖洗，清除碎塊浮灰。e 啟閉機吊裝前，啟閉機房暫不封頂。吊裝時，采用1臺25t汽車吊將啟閉機吊裝就位并調整、緊固；然后進行電控系統的安裝、接線、試驗、手動調試或空載試車、補漆等。調試正常后，將螺桿與閘門聯接。啟閉機安裝完成后，進行啟閉機、閘門聯動調試、無水調試，并作好安裝和調試記錄。3. 閘門、埋件及啟閉機涂裝金屬結構防腐蝕工藝措施：閘門焊縫兩側的噴鋅應在焊縫質量檢37、查合格后進行。金屬結構表面防腐前應徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等，清理的方法采用噴砂處理，使其表面達到一定的粗糙度。噴砂除銹采用的標準為DL/T501894附錄中的GB892388的標準，廠房電動葫蘆等級為Sa2.5級，用對比法檢查。噴鋅使用直徑為2.03.0的鋅絲，其純度為99.95999.99%。噴鋅后用842環氧云防銹漆作底漆一遍；面漆用753鋁粉氯化橡膠面漆蓋面。采用高壓無氣噴涂機施工。經外觀檢查噴鋅表面均勻，無汽泡，無禿斑，無粘附金屬。噴鋅質量檢查標準采用GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層，鋅層厚度測量用HCC-24A型電腦涂層測量儀進行測量。噴鋅附著力的檢驗：本閘門噴38、鋅厚度為0.17，在1515的面積內按3間距用刀切劃網格，再用負荷為500g的棍子把膠帶粘在網格部位，而后沿垂直表面反向迅速扯開膠帶，檢查涂層是否被膠帶沾附而剝離。噴砂、除銹、噴鋅操作人員的工具和防護用品須符合安全衛生要求。噴鋅厚度，附著力及外觀檢查應按表格填寫，歸檔備查。4. 金屬結構及啟閉機安裝的質量控制a 參加由發包人組織的對金屬結構與啟閉機制造出廠驗收，對閘門、啟閉機等還必須參加其廠內預拼裝試驗。b 執行安裝前，必須對所安裝的金屬結構或啟閉機進行清點、檢查，有發生嚴重損傷、銹蝕的部位要進行重點檢查，必要時，應對損傷部位進行全面的外觀和無損探傷檢查。c設備部件的安裝、焊接質量、埋件的尺寸39、及形位偏差，應符合有關規程規范及制造廠的技術文件的規定。d 在完成每一個工序的安裝或某個部位的全部埋件，并在下一道工序之前，通知監理人一起到現場進行檢查和驗收，并取得監理人簽發的合格證后，才能進行下道工序的工作或覆蓋。e 做好安裝工程及相應二期埋件的埋設記錄，對所使用的各種測試、測量工具或儀器進行認真校驗。土石方開挖工程（1）施工準備清除挖方區域內所有障礙物，對附近原有電桿、塔架等采取有效防護加固措施。包括永久和臨時工程施工用地需要清理的全部區域。清理開挖區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其他有礙物。施工場地的植被清理，必須延伸至離施工圖示最大挖填邊線或建筑物基礎邊線至少5m的距離。場地清理之后40、的垃圾、廢渣屬無法燃燒的必須在監理人指定的地區進行掩埋，而且掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川，可以燃燒的無價值物，則將其焚毀，并采取防火措施。制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案，分別確定挖填區面積，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、標高、邊坡坡度、排水溝及土方堆放地點。完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。在施工區域內作好臨時性或永久性排水設施。完成必需的臨時設施，包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸道路、臨時供水供電線路。機械設備運進現場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的狀態。（2）土方開挖大型土方開挖采用機械，基坑深在5m內，適宜用反鏟挖掘機41、在停機面一次開挖完成；若深5m以上，宜分層開挖。人工挖土，一般采取分層分段均衡往下挖。在開挖過程中，經常校核挖填平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。排水溝渠因為邊坡較陡，開挖形成后，立即進行整修、夯實，防止雨水的沖刷而破壞。冬季施工的開挖邊坡修整和加固工作，在解凍后進行。溝渠開挖過程中挖起的土方沿溝渠兩邊堆放，作為田間路的路基回填土方。在開挖過程中控制溝渠兩邊的堆土高度，不要集中堆放，減少田間道路施工時候因為堆土不平而增加施工工程量。挖土時候要注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂隙，如發現應該及時匯報。遇有地下水滲流時，采取有效的疏導保護措施。雨季施工，承包人應有保證基礎質量和安全的技術措施，有效防止雨水沖刷和侵蝕地基土壤。（3）土方回填在機械填土時，實際施工的邊坡坡度適當留有余量，再用人工修整、拍實，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。回填土應該分層回填，每層鋪土厚度應該根據土質、密實度要求和機具性能確定，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。回填土每層至少夯打3遍，嚴禁用“水夯法”。回填土前施工應該連續進行、防止基土或已受凍，及時采取防凍措施。