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1、制梁場冬季、雨季、夏季施工技術工藝當晝夜平均氣溫（每天6、14、22時所測室外溫度的平均值）連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，進行冬期施工。（一）施工準備1.進行冬期施工的工程項目或工序，在入冬前組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬期施工方案包括以下內容：施工程序；施工方法；現場布置；設備、材料能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向各工班進行交底。2.進入冬季施工前，對外加劑摻加人員、蒸汽鍋爐操作人員、測溫人員等專門組2、織技術業(yè)務培訓，學習工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后方準上崗工作。3.調度部門作好氣溫觀測及記錄工作。必要時與當地氣象臺保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。4.根據冬期施工方案安排，提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。5.對已敷設的蒸養(yǎng)管道進行保溫處理；對蒸汽鍋爐進行試火試壓，并請當地檢定部門檢測；對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。6.砂、石料場四周的排水溝進行疏通，以防冬季積水使砂石料中混雜冰塊。7.作好冬季施工混凝土、水泥漿及摻外劑的試配試驗工作，提出配合比。（二）安全措施1.冬期施工時，要采取防滑措施，如混凝土灌注、頂移梁作業(yè)工序等。2.電源開關，控制箱3、等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。（三）鋼筋加工在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發(fā)生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，這種性質稱為冷脆性。1.鋼筋的冷拉調直。 鋼筋采用鋼筋調直機調直； 鋼筋加工在負溫條件冷拉，其環(huán)境溫度不低于-20。2.閃光對焊冬季鋼筋的焊接在室內進行，焊接時環(huán)境溫度不低于0。焊接后的鋼筋應在棚內緩慢降溫后方可移出棚外進行彎制或綁扎。3.電弧焊冬期電弧焊接時須有防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。鋼筋負溫手工電弧焊的焊接參數可參考表3.21-1。進行搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間起弧，再向兩段運弧4、；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm以改善接頭的性能。焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。在焊接過程中，采用短弧施焊，防止斷弧，且不要產生燒傷現象和在非焊接部位引弧，以避免使鋼筋受到損傷。表3.21-1焊接參數焊接種類鋼筋直徑（mm）焊接層數平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）搭接101413.24.01301401501703.24.090115、011013090100162023.24.01301401501703.24.0901101201408090224034.05.01501701802403.24.01001201401807090（四）混凝土工程混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點、施工條件出發(fā)，在保證質量、加快速度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬期施工措施。1.基本要求混凝土的溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標準強度的40%。用蒸汽鍋爐加熱養(yǎng)護混凝土時，梁體芯部混凝土的溫度不超過60，恒溫時蒸汽不超過45。當環(huán)境溫度低于0，模板拆除在混6、凝土冷卻到5以下方可進行。蒸養(yǎng)期間及撤出保溫設施時或拆除模板時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。因未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用，如：模板撞擊梁體混凝土等。冬期施工期間，調度密切關注氣溫變化情況，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。2.混凝土的配制和拌合冬季攪拌混凝土前，先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，滿足相應要求。預熱方法采用加熱水，水的加熱溫度不高于60，保證混凝土入模溫度在5以上，水泥、外加劑及摻和料不得直接加熱，在使用前覆蓋帆布進行保溫。攪拌時先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻7、，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入水分及外加劑中的水分均從拌合水中扣除。骨料不得混有冰雪，凍塊及易被凍裂的礦物質。3.混凝土的運輸和澆筑冬期施工泵送混凝土拌合物，盡量減少熱量損失，必要時對混凝土的輸送管道采取保溫措施。混凝土澆筑前，須清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，特別要認真檢查底模有無結冰現象。側模和底模上的冰雪可用蒸汽融化，但模內不得存有積水。當混凝土灌注時，梁模板覆蓋的蓬布順著澆筑位置開啟，以防蓬內溫度散失。4.混凝土養(yǎng)護因冬季氣溫較低，混凝土養(yǎng)護采用蒸汽鍋爐和暖風機養(yǎng)護方式進行。雨季施工1.鋼筋施工鋼筋原材料，成品、半成品須作好貯存工作，避免雨水浸泡、鋼8、筋銹蝕。鋼筋下料與制梁保持同步，不能貯存過多的成品鋼筋，以增大防護工作。下好的成品料存于鋼筋蓬內，避免雨淋。當露天存放時，采取措施進行遮蓋。綁扎好的梁體鋼筋骨架須及早合模及早灌注梁體混凝土，否則進行防淋防護。鋼筋焊接必須在棚內進行，不得冒雨施工。焊好的鋼筋，不得直接遭受雨水沖刷。2.模板施工已涂刷隔離劑未進行合模的模板，不得直接受到雨水沖刷，否則重新涂刷隔離劑。合完模還未灌注混凝土的模板嚴禁雨水沖淋。否則拆除模板，重新涂刷脫模劑。梁體混凝土灌注前，將模板內積水排除干凈。3.梁體混凝土施工梁體混凝土的灌注避開雨天施工。施工時采取得力措施，保證混凝土的施工質量。雨天施工須增加骨料含水率的測定次數，9、及時調整施工配合比。模板用苫布遮蓋，邊澆筑邊打開。灌注成型的混凝土立即遮蓋，防止雨水沖刷。4.張拉作業(yè)：雨天進行張拉作業(yè)時，采取措施避免油壓表、千斤頂、油泵等受潮淋雨。5.壓漿作業(yè)：壓漿作業(yè)避開雨天施工。施工時要保證水泥不被雨淋，拌制好的水泥漿容器內不得進入雨水。夏季施工當晝夜平均氣溫高于30時，制梁工程施工按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。（一）混凝土工序1粗細骨料場搭設遮陽棚、低溫水攪拌等措施降低混凝土拌合物的出機溫度。水溫偏高時，拌合物的出機溫度超限時，拌合水直接采用冷水，保證混凝土入模溫度不高于30。2嚴格控制混凝土澆筑時間，避開12：0016：00的高溫時間進行混凝土施工。3混凝土的拌制采用拌合站集中10、拌制，進行配料、稱量。在滿足拌合物性能條件下控制攪拌時間。混凝土拌制速度應和灌筑速度密切配合，拌制服從灌筑。施工中還應考慮到泵送性能、初凝時間等因素。4灌筑前用吊架篷遮陽2小時，側模外噴灑水降溫，嚴禁將水灑到振動器上。澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度及周圍的環(huán)境溫度不超過35。5采用薄層澆筑或分層分塊澆筑，加速混凝土內部熱量的散發(fā)。同時采用遮陽篷對剛澆筑完畢的混凝土及時覆蓋。6監(jiān)控混凝土的水化熱。混凝土澆筑過程中，使用測溫儀器，記錄各澆筑層的溫度變化，從而合理調整混凝土的澆筑順序。7泵送混凝土前應將混凝土輸送泵放置在遮陽通風處，灌注前把篷布浸泡11、在水里、吸水飽滿，灌注時覆蓋到泵管上，在灌注過程中及時對泵管灑水，保持泵管濕潤，直至施工完畢。混凝土輸送完畢應及時清洗輸送管道。8拆模時，采取邊拆邊蓋，邊拆邊澆水的拆模工藝。當梁體混凝土強度達到設計要求后，梁體混凝土芯部與表面、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不應拆模。9端模拆除前養(yǎng)護措施：橋面覆蓋養(yǎng)護罩，防止太陽直射梁體混凝土，橋面和內腔覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，保證土工布濕潤不斷，不得出現干濕循環(huán)。10采取措施控制夏季施工混凝土坍落度：在夏季高溫條件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的。而引起坍落度損失原因雖多，但水分蒸12、發(fā)與長距離運輸造成坍落度損失是主要的。如何降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：加強現場監(jiān)督控制，對現場混凝土配制、拌合過程、骨料計量增加檢測力度，根據砂、石含水量即時調整施工配合比；縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%。在施工過程中配備兩臺砼輸送泵車，合理組織運輸設備和距離，輸送管道要覆蓋濕布。克服澆筑停留時間長易產生冷縫問題，使其每片箱梁在6小時澆筑完成；是摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。若增加用水量，在水灰比不變的情況下，必須增加水泥用量。為此，采用在混凝土中添加緩凝減水劑，以達到不增加水泥且符合施工規(guī)范和設計標號的要求。（二）張拉壓漿作業(yè)1.高壓油泵及千斤頂，油溫一般控制在30-50，最高不得超過60。2.夏季進行壓漿作業(yè)時，水泥漿溫度不高于35。3.其它須符合本細則的有關規(guī)定。