中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝1(9頁).doc
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2024-01-16
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1、中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝(13)中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝QJ/PG,工業,中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝 適用范圍 本工藝適用于石油化工裝置內中低壓金屬管道的氣壓試驗。當試驗壓力大于0。6a時,必須經施工單位技術總負責人批準,并報/監理單位,方可進行氣壓試驗.試壓準備 .1消耗材料:壓縮空氣或凈化壓縮空氣、瓶裝氮氣、罐裝液態氮、發泡劑、氧氣、乙炔氣等。2措施用料:焊接鋼管、無縫鋼管、紫銅管、壓力膠管、氧氣帶、電焊條、型鋼、吹掃接頭、鋼閥門、絲頭、盲板、墊片。 .主要設備、機具:壓風機(車)、氮氣瓶、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、切割砂輪機、磨光砂輪機、氧氣表、壓力表、氣割工具、檢驗瓶。試2、壓流程:試壓工作按以下流程進行: 編制試壓文件 技術交底 資料送審試壓系統連接 Y 試壓前聯檢 充氣升壓 試壓檢驗 管線恢復N 4氣壓試壓程序 4.1編制氣壓試壓文件 4。11編制氣壓試驗措施:根據設計文件要求結合施工現場具體情況編制氣壓試驗措施,明確氣壓試驗范圍、試驗壓力、試壓氣源、檢驗標準、安61-1-1 中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝 J/PG,工業,-13 全措施,并應經施工單位技術總負責人批準 。1.2編制試壓流程圖,根據試壓系統繪制試壓流程圖,表明試壓管線號,試壓范圍,需拆卸管道組成件,盲板位置及編號,試驗壓力。 .2氣壓試驗技術交底: 由施工單位的施工員向施工施工班組、質檢、安全3、人員交底,交底時應明確: )試壓范圍,盲板位置,拆卸部件并加臨時短管位置; 2)試壓介質, 3)加壓程序、檢驗方法及檢查要求;)記錄表格的填寫; 5)安全注意事項; 交底由有關人員簽字。 4。3資料送審: 將以下資料送業主監理單位審查確認: 1)管道組成件、焊材制造廠的質量證明書; 2)管道系統隱蔽工程記錄; 3)管道焊接工作記錄及焊口布置、射線檢測布置圖; 4)無損檢測報告;5)焊接接頭熱處理記錄及試驗報告; 6)設計變更及材料代用文件; )靜電接地測試記錄。 4.4試壓系統連接 .。1按試壓流程圖將試壓系統與設備用盲板切斷,拆除不參與試壓的部件,接好臨時短管,膨脹節加限位措施,將盲板編號作4、好記錄,并作好醒目標志。根據措施要求,將試壓系統接好氣源. 61-1中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝 J/PG,工業,-1 )根據管道材質、介質情況選擇壓縮空氣、凈化空氣或氮氣2)若試壓現場有工廠壓縮空氣管道,根據試壓系統位置接好臨時管線,留出足夠的支管,并設置安全閥和緊急卸壓閥。 3)用壓風機(壓風車)加壓。 4)用瓶裝氣體試壓:在試壓系統就近點,在氮氣瓶上加裝氧氣表,用紫銅管將氮氣瓶與試壓系統相連。 5)在試壓系統內裝設兩塊以上經校驗合格,精度為1。級,量程符合要求的壓力表,壓力表應裝在首部和尾部便于觀察的位置。)臨時管線根據壓力選用焊接管、無縫管、壓膠管、采用壓力膠管需用吹掃接頭連接,鋼管5、焊接按正式管線要求開坡口、手工焊焊接。 臨時管道連接如下圖: 試壓系統 安全閥 A(IA) 壓風車 臨時管道及其組成件材料選用,應以試壓系統壓力最高的為基準進行核算。 4.4。3檢查位置的要求:1)在管廊上的檢查點系上安全帶進行檢查。)在平臺、管廊以外的高處的檢查點,應搭設檢查平臺進行檢查,平61-133 中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝QJP,工業,13 臺應搭設牢固,有護欄和有掛安全帶的地方。5試壓前聯合檢查:試壓前,由業主施工單位及有關單位代表對以下問題進行聯合檢查: 1)管線是否已按圖紙要求施工完畢。 2)支架位置是否正確安裝質量是否符合要求。3)閥門流向、位置是否正確。4)應檢查部位不6、應隱蔽.5)試壓系統是否設備及其它系統切斷。)盲板位置是否符合要求,有無編號、標志、記錄。 以上問題檢查確認后方可進行氣壓試驗. 4.6充氣升壓 .6。試驗壓力的確定管道系統的試驗壓力,應接設計規定執行,如果設計未作規定,則按下述原則進行校核。)氣壓強度試驗壓力超過0.6Ma,應編制重大施工技術措施并經施工單位技術總負責人批準報業主/監理單位后方可進行氣壓試驗。 15倍。2)氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1。3)當設計溫度高于200?時,應按下式計算氣壓試驗壓力: Ps1。15/21 式中 Ps-試驗壓力(表壓)pa;設計壓力(表壓)a; 試驗溫度下管材的許用應力; 1設計溫度下,管材的許用應力7、. 2氣壓試驗時,應力值不得超過試驗溫度下材料屈服點的0。 .6。2管道系統聯試驗,管道系統進行氣壓強度試驗前,用0。1,05Pa的氣壓進行預試驗,進行檢查試壓系統無異常情況,方可進行氣壓試驗 63-4 中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝 QJ/PG,工業,-134。6升壓、氣壓試驗時,應逐步緩慢增加壓力,壓力升至試驗壓力的0時,穩壓3min,未發現異常或泄漏,繼續按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩壓3mn,直至試驗壓力穩壓10min,再將壓力降至設計壓力進行全面檢查。 4。64試壓合格后,將試壓系統內氣體緩慢排盡。 4.試壓檢驗 1)檢驗范圍,試壓系統內所有法蘭密封面、絲扣連接點、管道焊縫、焊點(8、包括管托、管支架在管道上的焊接點) 2)檢驗方法及檢驗標準:用中性發泡劑在所有檢驗點進行檢查,無泄漏(無氣泡產生)即為氣壓試驗合格。 4。試壓系統管線恢復試壓合格后,及時拆除盲板,臨時短管,臨時加固,拆除膨脹節限位措施。恢復被拆除的部件。盲板拆除時應根據盲板安裝記錄逐一核對,不得漏拆。盲板拆除后并經核對無誤后,填寫試壓記錄,由業主監理單位、施工單位代表簽字確認。施工注意事項 1)氣壓試驗檢查必須用高效發泡劑,必要時事前將發泡劑進行試驗,合格后使用。 2)冬季作氣壓試驗時,應注意發泡劑的防凍問題。3)氣壓試驗時,試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉變溫度。 4)試驗壓力以試壓系統尾部壓力表為準。 59、)試壓后加置墊片、螺栓必須按設計要求進行安全注意事項1)使用高壓壓風車加壓時,壓風車貯氣缸必須有安全排放系統。 )試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接。 3)試壓范圍用紅色警戒繩圈圍,并有專人負責警戒,與試壓無關的人禁止入內。 1-35 中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝QJ/G,工業,13 )試壓分崗定員,設試壓負責人,一切行動聽試壓負責人指揮,試壓人員各負其責。 5)表壓觀察人員與壓力控制人員聯絡暢通,以防系統超壓.6)高處檢查點的架設、跳板必須牢固;在平臺外及管廊外側檢查時必須系安全帶. 7)排放口宜口斜4?向上,進壓開閥門時應站在閥門的一側操作。 8)冬天試壓操作必須注意防滑。 9)試壓系統10、不得帶壓修理,當受環境影響,壓力隨溫度變化時,應采取降壓(升壓)措施,以保證試驗壓力符合規范要求。 7記錄表格 SH353 管道強度,嚴密性試驗記錄 J407 附:中低壓管道壓力試驗盲板厚度選用表 附加說明: 1 本工藝由中國石化集團第四建設公司技術處提出。 2 本工藝由彭子禮起草,葛春玉審核,趙永年最終審核. 3 本工藝由中國石化集團第四建設公司總工程師批準,技術處發布。 4 本工藝由FCC技術處負責解釋。13-6 中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝 J,工業)-13 中低壓壓力管道試驗盲板選用表 管道公稱直徑 盲板厚度(mm) 2” ” 4 6 8 1 12” 4”16” 18 20 24” 11、33”42 48 5” 60 試驗壓力(Pa) 017 6 6 6 6 6 10 00 13 13 19 19 19 2545 6 66 6 6 6 100 1 3 0 13 19 19 25 253131 0。6906 6 6 6 6010 10 13 13 9 1 5 1 38 38 4 1。38 6 6 1 13 13 199 9 2531 344 57 57.070666 10 1013 19 199 25 2 3 3 450 576 76 2。760 1 11319 12 2 3138 4 50 7 9 768 3。456 6 10 10 13192 25 25 3 31 85 5712、 6 7 2 954.1466 10 1319 19 25 25 3 31 3 40 63 69 8 95 11 4。8 6 1010 13 19 25 2551 3 844 769 768 100 5.20 6 10 0 1 9 25 25 13138 38 50 57 82517 114 6.10 6 1 0 1 92 31 3 38 384450 63 8 1114 206900 6 0 119 1 25 31 1384 44 7 9 82 95 10720 13 7。5 10 10 9 25 3138 384450 57 692 91141208。2806 10 13 25 25 31 38 38 4 50 57 688 10114 128。9706 0131 251 313 4 0 6376 88107 1209.6 10 13 19 25 31 38 38 44 07 63 6 9 071010.350 10 013 9 3 3838 44 5 5763 82 95 11461137 B QB 中國石化集團 企業(通用工藝)標準 第四建設公司 ?配管工程? /PG,工業,-3 中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝 實施1999-001發布 000101中低壓管道氣壓試驗通用施工工藝QJ/G,工業)3中國石化集團第四建設公司技術處 發布113