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1、一、編制依據1 按國家現行的建筑工程施工規程、有關設計規范包含以下內容：外墻保溫技術規程JGJ144-2004水泥基復合膨脹玻化微珠建筑保溫系統技術規程DB51/5061-2008外墻外保溫建筑構造GB122建筑保溫砂漿GB/T 20473-2006JQ無機外墻保溫隔熱節能構造圖集DBJT20-57（川06J115）夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準GBJ134-2001公共建筑節能設計標準 GB50189-2005建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20012 按國家、部、省、市及公司頒發的安全施工、質量控制、文明施工等標準及有關管理制度；3 玻化微珠保溫漿料外墻保溫系統中的外保溫構造2、部分應符合以下要求：3.1、適應基層的正常變形而不產生裂紋和空鼓；3.2、能長期承受自重而不產生有害變形；3.3、能耐受室外氣候長期反復作用而不產生破壞；3.4、在罕見地震發生時，保溫系統不應從基層脫落；3.5、具有抗水滲透性能；二、 無機玻化微珠保溫砂漿外墻保溫系統1、玻化微珠保溫砂漿、作為一種新材料、新工藝，無機玻化微珠外墻保溫系統現已被越來越多的工程所采用，該保溫體系集墻體保溫、抗裂防護、裝飾功能為一體，其良好的保溫效果、可靠的構造處理受到了廣泛的好評，是目前綜合優勢最多的外墻保溫做法。、玻化微珠保溫砂漿是由玻化微珠(VMB)、水泥及外加劑組成的單組分干混型高性能無機墻體保溫材料，可廣泛3、應用于新舊建筑物墻體保溫工程，有效改善室內熱環境。保溫系統由保溫隔熱層和抗裂防護層兩部分組成，其中保溫隔熱層采用玻化微珠（由火山熔巖礦物材料經過加熱膨脹、玻化冷卻制成的表面玻化封閉、內部多孔的不規則球狀體顆粒）做輕骨料，替代傳統的普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒作為保溫型干混砂漿的輕骨料，預拌在干粉改性劑中，形成單組份無機干混料保溫砂漿，現場加水攪拌即可使用，可直接抹于圍護結構上。理論和工程實踐證明，玻化微珠保溫砂漿保溫工程是實現建筑物保溫節能的良好舉措。、玻化微珠保溫砂漿做保溫層時按照技術規程通常保溫層厚度應不大于50；當外墻保溫系統保溫層設計厚度大于40時，應采用熱鍍鋅鋼絲網或者300g/的加強型4、耐堿網格布對保溫層增設一層防護層，并用塑料錨栓將其固定在基層墻體上。2工法特點無機玻化微珠保溫砂漿具有導熱系數低、抗裂性能強、無毒、無污染、防火、施工簡便等特點。與傳統的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、質量、安全、環保、工期、成本等技術經濟效能）都具有明顯的先進性和新穎性。其具體特性如下：、中空玻化微珠球體導熱系數低，保溫層厚度3cm 以上的建筑物內外熱能交換不宜進行，具有優異的保溫隔熱性能。各組成部分具有物理-化學穩定性，保溫效果穩定。、本產品為單組份干粉材料，外觀均勻、干燥無結塊顆粒，質量穩定可靠，容重輕，能有效降低建筑物負荷；其耐老化性能好，抗開裂，能適應基層的正常5、變形而不產生裂縫或空鼓；其施工方式為涂抹式，具有高粘結性，與基底形成一個整體，不會形成板材保溫的空腔，結構穩定，不影響墻體結構；能長期承受自重而不產生裂縫，憎水性能好；性價比高，綜合性能優。、具有優良的防火，吸音，透氣，耐水，耐凍融等性能；主要原材料均采用無機材料，環保無害，攪拌時不需摻加水泥，無揚塵現象，能有效保證現場文明施工。、操作方便，現場施工加水攪拌即可使用，可直接施工于干狀墻體上，大大減少了施工管理費用。施工性能好，材質輕，找平性好，省工省料，大大降低了工人勞動強度，挺高了工人施工效率，且早強快干，這都大大縮短了施工周期，且后期維修簡便。3適用范圍無機玻化微珠保溫砂漿做法適用于建筑節6、能 50%和65%目標要求的新建、擴建和既有房屋改造的工業民用建筑的外墻內、外保溫和分戶墻、地下室、車庫、樓梯、走廊、消防通道、熱橋單獨保溫隔熱、EPS、XPS 的找平防火層或保護層等；建筑高度一般不超過100m；保溫漿料直接與基層墻體構成外墻保溫系統；基層可以是鋼筋混凝土墻及砌體墻等；外墻飾面層可采用涂料或面磚。4工藝原理 保溫隔熱原理：無機中空玻化微珠外墻保溫系統由界面層、無機中空微珠保溫砂漿層、抗裂防護層、耐堿纖維網格布、柔性耐水膩子和飾面層組成。保溫層由無機中空玻化球體微珠顆粒、硅酸鹽、無機膠凝材料進口高級助劑等組成，抹于墻體表面，形成無空腔保溫層。整個建筑保溫系統的隔熱原理如同一個“7、冰箱”，通過屋面保溫和外墻保溫形成一個熱能封閉的體系，阻斷室內與外界熱能傳遞，從而達到節能的目的；對于有架空層的建筑，架空層頂板應采用保溫砂漿找平或在頂板上表面采取保溫節能措施。 抗裂原理：抗裂防護層增強了面層柔性變形、抗裂及防水性能。玻化微珠保溫砂漿體系各層抗裂構造采用外層的變形量高于內層的變形量的設計，從而形成“柔性漸變逐層釋放應力”的抗裂技術路線。保溫各構造層滿足允許變形與限制變形相統一的原則，材料的性能滿足隨時分散和消解變形應力，并采用耐堿玻纖維改變力傳遞方向。這使系統具有良好的保溫、抗裂、抗變形、抗滲等功能。 防火原理：無機玻化微珠是由玻璃質火山熔巖礦砂經膨脹、玻化形成，所以具有天然8、的防火性能，不需要添加任何防火劑就可以保證了高層建筑外墻保溫層的安全性。5 施工工藝流程及操作要點5.1玻化微珠外保溫體系示意圖保溫層厚度在30以內保溫層厚度在50以上 工藝流程圖基層處理，掉垂直線、彈控制線抹抗裂砂漿，壓入耐堿玻纖網格布抹保溫漿料，分層施工，每層厚度不大于12mm，厚度超過30的保溫層增加一道加強網打磨、修理、隱檢用保溫漿料抹灰餅，沖筋配保溫材料，對基層墻面上界面砂漿配抗裂砂漿打保溫釘，抹面層抗裂砂漿 玻化微珠保溫砂漿外墻保溫工程的主要工序說明：1施工前應編制專項技術施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對施工班組進行詳細的技術交底，建立施工管理制度。2施工過程嚴格按照上圖流程，做9、到一層一隱蔽一驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。3施工過程中應按工藝流程規定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質量。5.2 操作要點 施工準備1、搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工。攪拌棚的地點應選擇背風向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側封閉，一側作為進出料通道，地面平整堅實。2、外墻墻體工程平整度達到要求，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。3、門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。410、保溫及其配套材料進入現場的復檢要求，材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內；檢查材料是否在有效期內。5、對于外墻外保溫施工的還應注意：1）外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應提前處理完畢。2）由于保溫層抹灰分數遍成活，因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架，外掛密目式安全網；外腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格；腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳手板鋪設宜與外墻分格相適應。3）作業時環境溫度不應低于5，風力應不大于5 級，風速不宜大于10m/s。雨期施工時應11、做好防雨措施，雨后24 小時或預計施工后24 小時內會下雨不宜施工。 基層處理玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序：1墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈。2門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實12、，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020mm。3混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網（對于外墻外保溫系統，外墻高度超過24m時應滿掛加強網），兩側各留150寬，用水泥釘固定。 吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞，從而達到節能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保13、證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。此道工序直接關系到保溫砂漿層與基體的粘結強度，因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。 貼餅沖筋：保溫層厚度將直接影響玻化微珠外墻保溫系統的節能作用， 應采用玻化微珠保溫漿料預制塊或直接用稍干的玻化微珠保溫漿料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。 抹玻化微珠保溫砂漿1玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差）。1) 第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的14、玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。圖-1 第一遍保溫砂漿后毛面處理2) 第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm 時，應分數次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。2注意事項：1) 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方可進15、行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致。2)在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。3)保溫面層平整度偏差不應大于4mm，厚度宜以810mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。4) 對于外墻外保溫系統，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工，因當天未干燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強16、度也會大大降低，表面出現浮漿，與抗裂砂漿粘結不牢，出現脫層現象。圖-2 玻化微珠保溫漿料表面雨水沖刷后 外墻分格條應在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊。縫內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%70。沉降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。 門、窗口，梁底，檐口設滴水槽或滴水線：在保溫施工完成后，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。滴水線應寬厚一致，4cm左右，17、厚度810mm。 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：-1、在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。-2、18、在門窗口角處洞口邊角應45斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm200mm。-3、抗裂層施工注意事項：1在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm厚預制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。2抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網格布搭接時，應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂19、漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。 加強層做法：首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。 色帶：設計要求用色帶來體現立面效果時，在保溫砂漿施工完畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設定的凹槽，深度約為10mm，處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑。抗裂砂漿施工時，色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。 做分格縫分格縫宜根據建筑物立面情況分層設置，切割前按設計要求在抗裂砂漿層上彈出分格線的位置。然后切割分隔縫圖-1 抗裂砂漿層上彈線，切縫圖-2 先20、貼塑料分格條，勾縫 涂刷高分子乳液彈性底層涂料應在抗裂砂漿保護層干燥后施工，盡量沿一個方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超過1mm，待第一遍膩子表干后，需用砂紙打磨平整，打磨時間不宜超過8 小時；刮第二遍膩子，應做到平整光潔，一般二三遍膩子成活。柔性耐水膩子飾面為平涂時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子。 成品保護1門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角；2拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角；3應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等；4嚴禁使用過時灰，各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓；5嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。6材料與設備621、.1 主要材料：界面砂漿、玻化微珠保溫砂漿、抗裂砂漿、飾面層材料6.2 材料配制 界面砂漿的配制：按108膠中細砂（干）水泥111（重量比），先加入界面劑，再加入中細砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。 玻化微珠保溫砂漿的配制：按料漿需用水干粉料0.851.11（重量比），先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌35min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h 內用完并不得回收落地料再二次加水使用。 抗裂砂漿的配制：按料漿需用水干混料0.200.251（重量比），先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌45min，使料漿成均22、勻膏狀體，靜置5min 即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h 內用完。6.3 主要材料的性能要求 專用界面劑主要技術性能要求專用界面劑主要技術性能應符合表 的要求。專用界面劑主要技術性能指標 表項 目計 量 單 位指 標壓剪粘接強度原強度MPa0.7耐水MPa0.5耐凍融MPa0.5 無機玻化微珠主要技術性能要求1無機玻化微珠化學成分應符合表-1 的規定。無機玻化微珠化學成分 表 玻化微珠物理性能表：項 目性 能粒度（mm）0.52.5容重（kg/m3）80130導熱系數（w/mk）0.05漂浮率（%）80體積漂浮率(%)80體積吸水率（真空抽濾法測定，%）451Mpa壓力的體23、積損失率（%）3846表面玻化閉孔率（%）80 無機玻化微珠保溫砂漿主要技術性能要求無機玻化微珠保溫砂漿主要技術性能應符合表 物理性能表。項 目指 標粉料干密度kg/m3 250300干表觀密度kg/m3 260300300380導熱系數，W/(mk) 0.070.08蓄熱系數，W/(m2 k) 0.951.2抗壓強度，kPa 300500壓剪粘結強度，kPa 80100線性收縮率，% 0.300.30軟化系數 0.60.6難燃性能級別 A級不燃A級不燃 專用聚合物抗裂砂漿主要技術性能要求專用聚合物抗裂砂漿主要技術性能應符合表-1 的物理性能表項 目計 量 單 位指 標抗裂砂漿原強度（養護2824、d）MPa0.7可操作時間（1.5小時）MPa0.7拉伸粘結強度（常溫28d）MPa0.8浸水拉伸粘結強度（常溫28d，浸水7d）MPa0.5壓折比（28d）-3.0水泥應采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應符合GB 1751999的要求；砂應符合JGJ 521992的規定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。、耐堿玻纖網格布性能指標在外墻保溫系統中，采用的網格布經過耐堿處理，具有增強系統表面的硬度及抗沖擊強度。含量、單位面積質量、耐堿斷裂強度及保留率、斷裂應變、初始斷裂強度等指標及尺寸應滿足JC/T841-1999JC149-2003中相關要求，其中玻璃纖維網格布一定要耐堿，否則極25、易被水泥漿中的堿腐蝕；同時其斷裂應變盡可能低，一般不超過5。另外網格布的網孔大小也很重要，既要使網格布外的粘結劑相互穿透，又要使面層砂漿中的應力容易向網格布轉移（網格布性能見表）。項 目單位指 標網孔中心距加強型mm4466單位面積質量加強型g/300斷裂強力 （經緯向）加強型N/50 mm2000耐堿強力保留率（經、緯向）%70斷裂應變（經、緯向）%56.4 施工機具 電動式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等。 檢測工具：經緯儀及放線工具、托線板、方尺、控針、鋼尺等。 總包方為本工程提供：外腳手架、室外垂直運輸設備，現場施工所26、需水、電，工人住宿所需臨建設施，以上周轉材料，分包方驗收使用，分包方必須保證其使用功能，清理刷油，保證質量。6.5 玻化微珠干粉砂漿在運輸和貯存過程中不得受潮和混入雜物，玻化微珠干粉保溫砂漿自規定的產品生產之日起，貯存期為兩個月；材料和設備進場驗收應遵守下列規定： 對材料和設備的品種、規格、數量、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經監理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。 對材料和設備的質量證明文件進行核查，并經監理工程師（建設單位代表）確認，納入工程技術檔案。進入施工現場用于外墻保溫工程的材料均應有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告；成套技術應有有效期內（一般不超過2年）27、的型式檢驗報告，進口材料應按規定進行出入境商品檢驗。7、質量控制7.1、施工單位應建立完善的施工管理體系，嚴格執行工程質量的“三檢制度”，外墻保溫應按照經審查合格的設計文件和經審批的施工技術方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始。7.2、施工前應在現場先進行樣板件的施工，經有關方確認后方可進行大面積施工；應對工人進行統一培訓，合格后上崗，質檢員在工序結束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。7.3、玻化微珠外墻保溫砂漿節能工程應對下列部位或內容進行隱藏工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工組織設計28、施工方案中對隱藏工程驗收內容加以補充）： 保溫層附著的基層及其表面處理； 保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結； 飾面層的基層施工、面層的粘結或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理； 增強網鋪設； 墻體熱墻部位處理； 嵌填做法、防水處理； 被封閉的保溫材料厚度； 陽角、門窗洞口保溫層加強處理。7.4 控制點 基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠； 料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保35min；嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質量； 配制好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次29、加水使用會導致灰層龜裂； 玻化微珠保溫砂漿每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。灰餅和沖筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應達到沖筋厚度； 應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現氣泡； 抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正； 每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用； 施工中應按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養護試件，檢測保溫砂漿導熱系數、干密度和壓縮強度30、。保溫砂漿的同條件養護試件應見證取樣送檢。7.5、驗收標準 主控項目1所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查與驗收，其品種、質量、性能必須符合設計要求和相關標準的規定。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢驗報告、現場抽樣試驗報告和施工記錄。2所用材料的導熱系數保溫層厚與構造做法應符合建筑節能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差；檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。3保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。 一般項目1表面平整、潔凈，接茬31、平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；2護角符合施工規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；3孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。保護面層允許偏差表項目允許偏差檢驗方法立面垂直4mm用2米托線板檢查表面平整4mm用2米靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直4mm用2米托線板檢查陰陽角方正4mm2用20厘米方尺的楔尺8安全措施 所有進場人員必須先進行安全知識普及教育，遵守各項安全規章制度；作業人員必須經過技術培訓和安全教育方可上崗，必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，帶電作業時，要配防觸電保護器。 外墻腳手架安裝牢固符合有關規范要求，配有安全網，離墻距離適當，應經安全檢32、查驗收合格方可上人施工；操作層滿鋪操作板，材料及時清理，不得亂堆亂放。 室內施工采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時，應由架子工搭設腳手架。 攪拌機等設備操作應符合建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）等安全技術規程的要求。9環保措施 成立相應的環保管理機構，在施工過程中嚴格遵守環境保護的法律、法規，加強環境、衛生、文明、安全的施工管理，并接受有關單位的檢查指導。 根據有關法律法規和規章，加強施工場地的合理布置，工程材料、設備、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。 搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工。 飾面層的灰塵應及時清理干凈，拆除外架應防止破壞已清理干凈的飾面層，門窗洞口、邊角垛宜采取保護性措施，其它工種作業時不得污染或損壞飾面層。注意保溫砂漿落地砂漿的回收利用，盡可能減少施工垃圾的產生。