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1、株洲石峰大橋主橋鉆孔樁施工組織、施工工藝目 錄 一、工程概況 二、編制依據 三、施工圖號及地質情況 四、施工方案及工期安排 五、材 料 六、施工準備鉆孔 七、制作及安放鋼筋籠 八、清孔及澆注水下混凝土 九、質量保證措施及樁基質量評定 十、安全保證措施 十一、工期保證措施一、工程概況：株洲石峰大橋主橋橫跨湘江，主橋橋型采用370m+394m+570m上承式箱肋拱方案。從37#墩至48墩,共12個墩。除37#、48兩墩采用沉井基礎外，其余10個重力式墩均采用2.0m鉆孔灌注樁.各墩樁數不等，40、43墩各19根樁，38、39、4447#等6個墩各12根樁，41、42#墩各14根樁，主橋合計138根2、樁（均為嵌巖樁）。主橋各墩樁基長度如下表所示(單位以米計):墩 號38394041424344454647樁頂標高32。1528.1528。1528.1528。1528.1528。1528。1528。1528。15樁底標高6.007.007.007。007.007.009。009.009。009.00樁 長26.1521.1521。1521.1521。1521。1521.1519.1519.1519.15二、編制依據1、 株洲市城市公用事業資產經營有限公司“株洲石峰大橋招標文件”;2、 株洲石峰大橋施工組織設計；3、 公路橋涵施工技術規范 （JTJ041-89）4、 公路工程質量檢驗評定標準 3、（JTJ07198)三、施工圖號及鉆孔地質情況1、 施工圖號 株洲石峰大橋施工圖 下部構造(臨時） 38、39、4447號墩一般構造圖 圖號 X43 40、43號墩一般構造圖 圖號 X-47 41、42號墩一般構造圖 圖號 X52 3847號墩樁基鋼筋布置圖 圖號 X-562、 地質情況介紹根據湖南省地質工程勘察院關于株洲大橋橋位詳細工程地質勘察報告,主橋工程地質情況為：3847墩位于湘江河床部位，第四系覆蓋層除38墩地處高漫灘，厚度較大及河床兩側的39#與47墩位厚度稍大外,其它位于河床中部的40#46#墩第四系覆蓋層，厚度為0.902.93m,河床基巖為白堊系泥質粉砂巖夾粉砂巖、礫巖,其風4、化層厚度很薄，一般為0。130。50m，這表明河床具沖刷作用。因此，主橋樁基基礎需嵌入完整微風化巖體，其嵌巖深度不小于4.0米。四、施工方案及工期安排施工方案:據株州市石峰大橋工程投標文件施工組織設計，大橋水中墩基礎采用筑島施工方案。第一個枯水季節（1999底2000初）完成水中3840#、43#47#墩鉆孔樁基礎及下部結構的施工。具體施工方案:沿橋邊線由長沙岸、衡陽岸分別至40墩和43#墩填筑兩條施工便道，同時在墩位上筑島與便道連成一體進行38#40#、4347#墩鉆孔樁基礎及下部結構的施工，筑島及施工便道填筑材料采用就近河道內撈取砂卵石土。開工后保證流水和通航暢通。第一個枯水季節完成上述橋5、墩施工后，待到第二個枯水季節，于2000年9月份至2001年1月份進行41、42橋墩的筑島、基礎鉆孔樁及下部結構的施工，41#、42橋墩的筑島采用水中孤島方案，施工時材料、設備用船只運輸至墩位， 在41#42#墩跨內設一臺水上吊機。施工時保持40#41#、4243#墩兩孔為通航孔位。根據設計圖和橋位地質勘測報告，以及總體施工組織設計的安排和工期要求水中墩鉆孔樁施工主要采用正循環回轉鉆機鉆孔,每墩根據樁數多少分別上兩臺和三臺鉆機鉆孔要求每墩60天內完成鉆孔樁的施工。五、材料拌制混凝土所使用水泥、水、骨料、摻加劑等材料的質量，應經過檢驗,試驗方法應符合交通部標準公路工程水泥混凝土試驗規程（JTJ06、53-83）有關規定.拌制砼標號與設計一致，設計砼強度等級為C25Mpa。配制砼所用材料應符合下列要求：1、 水泥 混凝土所使用的水泥,應符合GB17585的規定,并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件； 水泥進場后,應按其品種、標號、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收； 對用于重要結構的水泥或水泥品質有懷疑時,應進行復查試驗，為快速鑒定水泥的現有標號，也可用促凝壓蒸法進行復驗； 不同標號、品種和出廠日期的水泥應分別堆放； 水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。2、 細骨料 主橋混凝土使用的細骨料，一般應使用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂.各類7、砂應按規定分批檢驗，各項指標合格時方可采用； 砂中雜質含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過規范規定； 當對砂堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環5次，砂的總質量損失不應大于10%。3、 粗骨料 混凝土的粗骨料，應采用堅硬的卵石，按產地、類別、加工方法和規格等不同的情況，分批進行檢驗； 碎石或卵石用壓碎指標法鑒定質量時，應符合規范規定； 卵石中雜質含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過規范規定.4、 拌和用水拌制混凝土用的水,應符合下列要求： 水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等； 污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計超過水的質量0.8、27%的水不得使用。5、 混凝土的配合比由于主橋鉆孔樁的混凝土采用泵送，所以混凝土配合比應符合下列規定: 砂率宜為4050%； 最小水泥用量250kg/m3； 混凝土拌和物坍落度宜為1820cm; 宜摻適量的外加劑或混和材料； 水灰比不得超過0。6。6、 鋼筋1、 證書與鑒定 鋼筋進場應附有制造廠對鋼筋包括試驗報告的合格證書，同時應按規定要求抽樣試驗，合格后方可使用;制造廠試驗報告必須具有合格資格的法律保證人的工廠提供擔保. 每批供應有關工程中使用的鋼筋在提交檢驗時，應附有生產廠家對該批鋼筋標準的鑒條,鑒條應示出廠家的試驗號、批號或其他能鑒別為該批鋼筋發出的證書資料的名稱.鋼筋的技術性能要求如9、下表：表 面形 狀鋼 筋級 別強度等級代號牌 號公 稱直 徑(mm)屈服點不小于（Mpa）抗拉強度不 小 于(Mpa）伸長率不小于（）冷 彎d=彎心直 徑a=鋼筋 直 徑光圓鋼 筋R235A3AY38252350370025180d=a2850d=2a變形鋼 筋R23520MnSi20Mnb68253350510016180d=3a28503150490090d=4a 鋼筋化學成分含量(%）鋼號CSiMnVTiPS不大于A3 AD30。140.220。120.300。400。650.0450.05520MnSi0.170。250.400.801。201。600.0500。0502、 抽樣與試驗10、運到工地的每批鋼筋都必須按JTJ05583進行抽樣試驗，同一批鋼筋應由相同截面和同一爐號的鋼筋組成,每批（最多20t）中取三根，各截取3節試驗，分別作拉力試驗、冷彎試驗和焊接試驗。3、 防護與儲存 鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中，以免引起表面銹蝕； 鋼筋必須按不同鋼種、等級、鋼號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，做好標識,不得混雜，以利于檢查和使用。六、施工準備（一） 鉆孔場地平整 主橋38#墩屬旱地施工,為使施工方便，應清除雜物,整平夯實，防止鉆機發生位移沉陷。39、40#、4347#墩屬筑島施工，島邊用編織袋裝卵石、砂11、護坡，島頂面填筑0。3m厚粘土,高于水面的島面應分層夯實。（二） 泥漿池泥漿池通常設兩個，一個沉淀池，一個泥漿池。泥漿池不考慮清除沉淀廢物時,其容量約等于鉆孔排渣量。（三） 孔口護筒1、 護筒應堅實、不漏水，護筒長度一般為23m，旱地護筒應高于地面0。3米。對于任何情況應防止孔口物掉入孔中。護筒底標高應深入粘土層中1.01。5m；對砂礫石土護筒埋置深度應不小于2。5m,水中筑島施工墩護筒埋置深度應深入河床不小于0.5m，護筒周圍挖除部分應回填粘土并夯實。主橋鉆孔樁護筒埋置深度如下表所示：(單位以米計)墩號38394041424344454647護筒頂標高1561230。030.030。030.12、030。030。030。5護筒底標高26.025。525。026。327。026。827。5護筒長度1.503.04.04。55.03.73.03.23.02、 護筒內徑應比樁徑大2030cm。3、 護筒入土宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法下沉。對于株洲石峰大橋而言，宜先放出樁位，開挖護筒范圍內土,再放置護筒,護筒四周應回填以較好的粘土并夯實,然后輔以護筒內除土，靜壓或震動下沉到位。4、 護筒埋設應注意其位置和傾斜度,護筒平面位置其中心位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于1。護筒埋設后，應檢查護筒平面位置,可在護筒頂面放出樁位十字線標記,并作好樁中心至護筒尺寸記錄，以便鉆孔過程中13、隨時檢查樁中心位置，也便于鋼筋籠定位檢查。5、 護筒采用板厚=1cm鋼板卷制，直徑為2。3m，制作時內圈加支撐,保證其在制作和運輸吊裝時不變形。（四） 護壁泥漿1、 按鉆孔方法和地質情況，一般采用泥漿浮懸鉆渣和護壁，根據地質情況，除表層覆蓋層為粘性土，能在鉆進過程中形成合格泥漿外，開孔前應準備有足夠數量優質粘土或膨潤土，以供調制泥漿。2、 為保證泥漿具有浮懸鉆渣和護壁性能,在鉆孔過程中，泥漿中應摻入定量的填加劑，如純堿等，對于各種不同地層，泥漿性能指標可參照JTJ04189表5。2。4之規定.在鉆孔時,應經常對泥漿各方面性能進行檢查，對不合格規定泥漿，應及時調整至合格為止.泥漿性能包括: 泥漿14、比重； 粘度； 靜切力; 含砂率； 膠體率; 失水率； 酸堿度。3、 為保證灌注質量，在終孔時應進行換漿，泥漿比重控制在1。051.15范圍內.（五） 鉆孔1、 一般要求 鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機落座處的平整與加固.主要機具的檢查與安裝，配套設備如清孔設備、泥漿材料準備等以及水電供應的接通。 繪出地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆頭，鉆進壓力，鉆進速度和泥漿。 準備鉆孔施工記錄表，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。 鉆機就位應平穩，在鉆進過程中,應經常檢查平穩情況，發現問題及時處理.對回轉鉆機頂部的起吊滑輪緣，轉盤中心和樁孔中15、心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。 鉆孔應連續進行,經常注意土層變化，并撈渣取樣，判明土層，并記錄表中，以便與地層剖面圖核對。 在任何情況下，應采取措施保證護筒內水頭. 提升鉆頭,提出孔口時,應防止碰撞護筒。 樁的鉆孔,只有在距該樁中心距離5m以內的其它任何樁的混凝土澆注24小時以后才能開鉆。2、 鉆進 正循環鉆孔開孔時,應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數量后，方可開始鉆進，進尺應適當控制。在粘性中，應中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進;在砂土中，應輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；較硬碎石土中，宜用低檔慢速，優質泥漿，慢進尺鉆進。 正反循環鉆機均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤16、始終承受部分鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重力之和的80，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現象。 鉆孔時一臺鉆機應至少配備一個鉆頭,經常檢查鉆頭磨耗情況,磨耗后，不僅鉆進速度減慢，且鉆孔直徑越來越小,須及時補焊。當直徑磨耗超過5mm時，必須更換，以免孔徑不足。3、 鉆孔事故處理鉆孔過程中可能發生坍孔、縮孔、漏漿、流砂、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜或發生十字槽等,事故發生后，應仔細查明情況，分析原因，及時進行處理。 坍孔坍孔有孔口坍塌和孔內塌方兩種情況。孔口坍塌處理：應及時回填粘土或砌粘土草袋加固防護后，繼續鉆孔.若坍孔嚴重,宜拆除護筒回填或下鋼護筒至未坍處以下1。0m，探其原因，17、一是護筒埋置過淺或回填粘土夯實不細密；二是護壁泥漿不濃,鉆進過快,致使護筒腳處護壁不牢，以及孔口壓力過大。孔內坍塌處理:坍孔不嚴重時,加大泥漿比重繼續鉆進，嚴重時回填重鉆。坍孔原因：一是泥漿性能不好，未形成可靠護壁；二是孔內水頭不足，造成孔內外水壓力差等. 縮孔縮孔處理:鉆頭上下反復掃孔，使之擴大，其原因是淤泥質土遇水膨脹使孔徑縮小或鉆頭嚴重磨耗使孔徑縮小。 糊鉆其原因是鉆進的進尺過快,鉆碴加大，循環泵量不夠,泥漿比重過大。處理辦法：控制進尺，減慢鉆進速度，加大泥漿循環量. 鉆孔偏斜彎孔糾偏處理：彎孔不嚴重時,可上、下鉆頭反復掃孔糾正；偏斜嚴重時則需回填，并待其沉淀密實后重鉆。出現其它鉆孔事故18、,均應及時處理，查明原因，使鉆孔能順利進行.4、 成孔檢驗鉆孔應一次完成，鉆孔達到設計深度并清孔后,應對孔位、孔深、孔徑及泥漿沉淀厚度進行檢查.孔位檢查通過檢查鉆桿中心位置；根據鉆具及鉆桿長度檢查孔深及沉淀厚度；通過檢查鉆頭直徑或下檢孔器的方法檢查孔徑和孔形。判斷是否有縮孔和孔徑不足，檢孔器可采用鋼筋制作成其直徑等于設計孔徑、長度為46D的小鋼筋籠進行檢查.鉆孔在成孔前、鉆孔過程中和成孔后，應通過檢查鉆桿豎直度和轉盤水平檢查孔是否有斜孔、彎孔及成孔垂直度。七、制作及安放鋼筋籠1、 制作鋼筋籠的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。2、 制作鋼筋籠長度及19、吊裝高度可做成整體吊裝，亦可分段吊裝焊接.3、 制作鋼筋籠骨架，必須具有足夠剛度和穩定性，以便在運輸、吊裝和澆注砼時不致松散變形,因此，每2m處設一道加強鋼筋，并在起吊位置增設吊環與主筋焊接。4、 鋼筋籠的焊接質量應合規范之規定.鋼筋的焊接采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫,只有在不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊，焊接接頭配置在同一截面的鋼筋接頭，其數量不得超過鋼筋總根數的50%。5、 在安放鋼筋籠后，施工人員應對鋼筋籠及孔位進行檢查： 孔底深度是否符合要求; 孔壁有無妨礙骨架、吊放和正確就位情況.6、 吊放鋼筋籠入孔時，應對住孔位輕輕慢下，嚴禁鋼筋籠高起高落，強行下放，以防碰撞孔20、壁而引起坍塌；下放過程中，要注意孔內水位變化情況,如發現異常情況，馬上停放，查明是否坍孔。7、 當鋼筋籠下放到位后,應檢查其位置并使用鋼筋牢固固定，防止鋼筋籠偏位和上浮。8、 聲測管制作及安裝：每樁設3根D502.5mm無縫鋼管，作為對樁身砼質量聲測用鋼管應均布于鋼筋籠內圈的內側，鋼管接頭在車間采用焊接，現場接頭采用絲接,不管是哪種接頭應保證其密封不漏水，施工時對每個接頭應認真檢查。聲測管應安裝牢固，與鋼筋籠之間采用點焊和鐵絲綁扎相結合。鋼筋籠骨架允許偏差如下表所示：（單位以mm計）序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠骨架長度10用尺量2鋼筋籠骨架直徑5用尺量3主鋼筋間距20用尺量4保21、護層厚度10用尺量 鋼筋籠骨架安裝允許偏差，中心偏離設計中心不大于5cm，鋼筋籠標高與設計標高誤差不大于5cm，頂標高以樁頭鋼筋錨入承臺長度不小于設計長度。 八、清孔及澆注水下混凝土1、 鉆孔完成到設計標高后,應用檢測器對孔深、孔徑、孔形進行檢查,合格后,立即進行清孔,安放鋼筋籠。清孔可采用兩次清孔的方法。安放鋼筋籠前用換漿清孔;安放鋼筋籠后，根據孔底沉渣情況采用導管進行換漿和吸泥機清孔，直到孔底沉渣厚度滿足設計規定要求為止。利用反循環和吸泥機清孔時應特別注意保持孔內水頭，防止坍孔。灌注水下砼前樁底容許沉碴厚度：柱樁不大于5cm。2、 灌注水下砼導管直徑不小于25cm,長度根據孔深、工作平臺高22、度決定，導管接長應順直,其軸線誤差一般不宜超過孔深的0。5%，亦不宜大于10cm，導管應保證不漏水，不透水,連接牢固，裝卸方便,并帶有密封圈.要求在灌注水下砼前對接長導管作一次水密試壓試驗，試壓壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍，時間不小于5分鐘.3、 灌注水下混凝土 清孔后應立即連續作業進行水下砼的灌注。如耽擱時間超過4小時，在灌注前應再檢測孔底沉碴厚度，如大于規定，再次清孔，但必須注意孔壁穩定,以防坍孔。 灌注前作好灌注前的準備工作，填寫好灌注前檢查記錄，并經監理工程師同意后方可開盤灌注. 灌注前應檢查漏斗、閥門、吊斗清潔情況,必要時澆水濕潤。 灌注砼開始時，砼的儲存量應滿足首批砼入孔后導管23、埋入混凝土深度不小于1。0米,水中墩樁基初落量不少于5.0m3。灌注過程中，導管埋深不宜小于2m，不宜大于6m。 灌注過程中，值班人員應用容重1.72.0測錘經常測砼面高度,確定導管埋深并填好水下砼灌注記錄表，并對砼數量隨時作好記錄。 水下砼灌注應連續進行，不得中途停頓，因故停盤時,應立即采取有效措施并報工程師。 水下砼灌注砼面應高出樁頂高度0.51。0m，以便清除浮漿，確保砼質量及樁長。 在灌注接近樁頂時，灌注漏斗底口應高出樁頂不小于4。0m。4、 灌注水下砼,發生故障在有可能的條件下應及時處理，但須注意下列事項: 首批砼灌注導管埋深不夠進水后，立即停止灌注工作,重新吸泥，沉碴厚度合格后才能24、重新進行灌注。 灌注時發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時,應及時地將導管拔出,將已灌注的樁砼吸出，將鋼筋骨架拔出，然后重新清孔,吊裝鋼筋骨架和灌注砼。 按上述方法處理達不到要求時，應重新鉆補樁或會同有關單位研究補救措施。九、質量保證措施及樁基質量評定1、 制定三檢制度（自檢、值班技術員檢查、專職質量員檢查）并嚴格按要求進行。2、 嚴格執行工程質量“自檢、互檢和交接檢”的三檢簽認制度，凡應檢查的工序，必須經檢查簽認后才能轉入下道工序施工。3、 對于每道工序施工前必須進行技術交底,使每位員工明確自身的工作內容和工作要求.4、 每根灌注樁應留取151515cm標準25、砼抗壓強度試件至少兩組,以作為對樁身質量的評價。5、 對每一根樁的完整性經監理工程師同意后利用無破損檢測法進行檢驗，并取總樁數的3隨機選擇取芯試驗.6、 在施工過程中應作好鉆孔灌注樁完整記錄，包括原始記錄，試驗資料，檢查簽證，并妥善保存。7、 認真進行各工序工程的隱蔽工程質量檢查驗收工作和隱蔽記錄的會簽.根據公路工程質量評定標準中有關條例，對樁身質量進行評定。鉆孔灌注樁實測項目如下表所示:項次檢查項目規定值及允許偏差檢查方法及頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位偏移(mm）100用經緯儀檢查縱橫方向3鉆孔傾斜度小于1查灌注前記錄4沉淀厚度50cm查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程526、0mm查灌注前記錄 十、安全保證措施1、 強化安全意識,建立并完善安全體系，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。2、 實行定期和不定期的安全檢查,及時糾正違章行為,消除事故隱患，特別是要對大型臨時設施進行簽證制度.3、 嚴格執行三級安全教育和技術交底制度，未經安全教育和交底的人員，不準上崗作業。4、 特殊工種（如電工、起重工、機械工、電焊工等）必須持證上崗.5、 各種施工人員必須嚴格遵照安全操作過程的有關規定進行作業。十一、工期保證措施1、 按照進度計劃的要求組織好鉆孔機械設備、人員進場；2、 由項目經理部派專人負責水中墩施工的筑島工作如期完成,并按計劃落實好鉆孔用鋼護筒的制作和埋設；3、 27、盡快落實衡陽岸施工場地的征地拆遷，進行砼工廠建安，電力供應如不能如期達到要求，應考慮臨時接當地農用電，確保樁基施工的如期進行和完工；4、 上足人力、設備，精心組織，科學管理，充分調動各種潛力，優化方案、工藝，縮短施工周期，加快施工進度；5、 提前作好用料計劃組織好材料的采購、儲存和供應，確保工程施工的需要.相關工藝MT150全套管鉆機鉆孔灌注樁施工工藝。doc宕石大橋邊墩樁基施工工藝.doc關于宕石大橋主墩樁基樁底周邊混凝土不飽滿缺陷的處理報告.doc江漢三橋主橋2。4m鉆孔樁鉆填施工。doc江陰長江大橋主塔基礎鉆孔樁施工工藝。doc洛陽黃河公路大橋鉆孔灌注樁施工工藝。doc寧波大榭島跨海公鐵兩用橋1、2號墩鉆孔樁工藝.doc溶巖地質沖擊鉆孔灌注樁施工工藝。doc烏龍江特大橋主墩2。5米鉆孔樁工藝。doc蕪湖長江大橋14號墩2。5m鉆孔樁施工工藝.doc蕪湖長江大橋正橋10墩3.0m鉆孔樁施工工藝。doc湘江特大橋沖擊鉆機成孔施工工藝。doc新菏線增建二線長東黃河大橋樁基施工。doc株洲石峰大橋主橋樁基成孔施工工藝.doc返回。樁基礎施工工藝.doc.。施工工藝資料庫結構及檢索圖。doc