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1、注漿地基施工工藝1、簡介1。1注漿分類按照流動漿與土體的相互作用方式,一般可分為滲透注漿、亞密注漿和劈裂注漿三大類.1.2注漿定義注漿亦稱灌漿，是用壓送設備將具有充填和膠結性能的漿液材料注入地層中土顆粒的間隙、土層的界面或巖層的裂縫內，使其擴散、膠凝或固化，以增加地層強度、降低地層滲透性、防止地層變形和進行托換技術的地基處理技術。1。3注漿處理地基適應性適用于加固有裂縫、孔隙、溶洞的巖石、松散砂粒、粗砂、已建工程局部松軟地基和用于作壩基防滲幕、邊坡整治、混凝土基礎裂縫處理以及地下結構管道的堵漏、建筑物糾偏等。1.3注漿施工工藝分類一般按注漿工藝不同可分為：單管注漿、套管注漿、埋管注漿、其他組合2、管注漿及布袋注漿等.本節主要介紹單管注漿、套管注漿和其他組合管注漿方式。.2、編制依據2.1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；2.2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）；2.3中華人民共和國行業標準建筑地基處理技術規范(JGJ 79-2002)；2.4 建筑地基處理技術規范 （JGJ79-2002）。3、施工準備a）技術準備詳細閱讀地質勘察報告、設計文件和現場施工條件，了解其處理意圖,制定施工措施和計劃。編制專項施工組織設計交有關技術部門審批，并將批準的專項施工組織設計向施工人員進行技術交底和安全交底并3、培訓。地質勘察報告不詳細的、不能充分體現低下土質情況的必要時可進行補勘。如發現設計情況與實際情況有出入時，應提請設計單位修改。必須具備業主工程附近障礙物資料情況。工前要做現場注漿試驗,確定適宜的施工參數。b）勞動力需求及培訓根據實際進度安排勞動力計劃和進場計劃.施工前應對施工人員進行全面的安全培訓和工藝操作培訓.特殊工種應持證上崗，進行安全和技術培訓，并進行施工技術交底。c)現場準備（包括臨建、臨水、臨電等)現場應達到三通一平。并對鉆孔位置開挖溝槽和集水坑,以保持場地的整潔和干燥。對機械運行的松軟場地已進行預壓處理，周圍已做好有效的排水措施。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均4、已排除處理完畢。強夯振動對臨近建筑物及廠房內儀器設備有影響時已采取有效保護措施。各項臨時設施，如照明、動力、安全設施準備就緒。d)物資準備、材料、機具（含計量、試驗設備）準備材料準備水泥：應采用強度等級為32.5或42。5Mpa普通普通硅酸鹽水泥.水：一般飲用淡水，但不應用含硫酸鹽大于0.1氯化鈉或大于0。5以及含過量懸浮物質堿類的水。配合比灌漿一般用凈水泥漿的水灰比變化范圍為0。6-2。0，常用水灰比8:1-1：1。機具準備主要是壓漿泵，選用原則是能滿足灌漿壓力的要求，一般為灌漿實際壓力的1。21.5倍，要能滿足巖土吸漿量的要求，壓力穩定。水泥壓漿泵多用泥漿泵或砂漿泵代替。配套機有攪拌機、灌5、漿管、閥門壓力表、鉆孔機等.質量檢測工具：鋼尺等；安全用品：安全帽、安全鞋等。e)作業隊伍及管理人員準備測量人員、技術人員、電工、指揮調度員、質檢員、機械操作工、施工操作人員等。f)資金準備根據合同協議提前落實資金，以保證施工進度、安全、質量。4、材料關鍵控制點4。1注漿液原材料必須復合設計和規范要求。5、質量關鍵控制點5.1注漿材料的選用、凝膠時間、注漿量、注漿壓力、注漿孔布置、注漿順序等.6、施工工藝（主要分為:單管注漿、套管注漿、布袋注漿、埋管注漿等)6.1單管注漿1）工藝流程配漿、鉆機與灌漿設備就位鉆孔插管注漿補注驗收2）操作要點.加固地基前，應通過實驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓6、力等技術參數.灌漿段長度根據巖土裂隙發育程度、松散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定.在一般地質條件下，段長多控制在56m。在土質嚴重松散、裂隙發育、滲透性強的情況下宜為24m，灌漿孔距根據巖石的裂隙孔隙情況、灌漿的有效作用范圍和所用的壓力的高低等，通過預先試灌漿確定，一般為0。53m。.灌漿壓力是指灌漿段所受的全壓力,即孔口處壓力表上所指的壓力。所用的壓力大小視鉆孔深度、巖土性質以及水泥漿的濃度而定，一般為0.30.6MPa。.注漿孔的鉆孔一般用旋轉式機械，孔徑一般為70-110mm，垂直度偏差應小于1%，注漿孔有設計角度的應預先調節好鉆桿角度，此時機械必須用足夠的錨栓等特別固定牢固.。7、注漿前應充分做好注漿準備，對設備儀表、管路、注漿材料、水、電等進行檢查和必要的試驗，注漿一經開始即應連續進行，盡量避免中斷。注漿的流量一般為710L/s，對充填形灌漿，流量可適當加快，但也不應大于200L/s。.為改善漿液性能，應在漿液拌和時摻入外加劑： 加速漿液凝固的水玻璃，其模數為3。03。3，水玻璃摻量應通過試驗確定。 提高液漿擴散能力和可泵性的表面活性劑或減水劑，其摻量為水泥用量的0.3%0.5。 提高漿液均勻性和穩定性,防止固體顆粒離析和沉淀而摻入的膨潤劑，其摻量不宜大于水泥用量的5。漿體必須經過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓漿，并應在注漿過程中不停的緩慢攪拌，漿體在泵送前應經過篩8、網過濾。6。2套管注漿（亦稱塑料閥管注漿）1）工藝流程配漿鉆孔插管并于管外灌入封閉泥漿插入注漿芯管注漿劈出脈狀漿液驗收2）操作要點.加固地基前,應通過實驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等技術參數。灌漿段長度根據巖土裂隙發育程度、松散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定。在一般地質條件下，段長多控制在56m。在土質嚴重松散、裂隙發育、滲透性強的情況下宜為24m，灌漿孔距根據巖石的裂隙孔隙情況、灌漿的有效作用范圍和所用的壓力的高低等，通過預先試灌漿確定，一般為0.53m。灌漿壓力是指灌漿段所受的全壓力，即孔口處壓力表上所指的壓力。所用的壓力大小視鉆孔深度、巖土性質以及水泥漿的濃度而定，一般為9、0。30.6MPa.。灌漿施工程序。注漿孔采用旋轉式機械，孔徑一般為70-110mm，垂直度偏差應小于1%,注漿孔有設計角度的應預先調節好鉆桿角度，此時機械必須用足夠的錨栓等特別固定牢固。當鉆孔到設計深度時，從鉆管內灌入封閉泥漿。直到封閉泥漿溢出泥漿方可拔出鉆管。當拔管到中間部位時應再次注入封閉泥漿。最后全部拔出。拔出鉆管插入塑料單向閥管到設計深度。當注漿孔教深時，閥管內應加入水,以減少閥管插入土層時的彎度。待封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進行注漿.注漿完畢沖洗塑料閥管中的殘留漿液，以利于下次重復注漿。為改善漿液性能，應在漿液拌和時摻入外加劑： 加速漿液凝固的水玻璃，其模數10、為3.03。3，水玻璃摻量應通過試驗確定. 提高液漿擴散能力和可泵性的表面活性劑或減水劑,其摻量為水泥用量的0.30。5。 提高漿液均勻性和穩定性，防止固體顆粒離析和沉淀而摻入的膨潤劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。.漿體必須經過高速攪拌機攪拌均勻后,才能開始壓漿，并應在注漿過程中不停的緩慢攪拌，漿體在泵送前應經過篩網過濾。6.3其他管注漿方式配漿鉆孔插管注漿補注驗收先在巖土中按規定位置用鉆機鉆孔到要求的深度，孔徑一般為10100mm，并探測地質情況,巖土地基還應選用壓力水沖洗孔內污物和石料碎屑，并估算耗水情況，然后在孔內插入直徑3850mm的射管，管底部11.5m的管壁上鉆有注漿孔，在射管之11、外有套管,在射管和套管之間用砂填塞。表面裂縫用1：3水泥砂漿或粘土麻絲填塞，而后拔除套管,用壓漿泵將水泥漿壓入射管而透入巖土中，水泥漿應連續一次壓入,不得中斷灌漿。先從稀漿開始逐漸加濃灌漿，次序一般把射管一次沉入至整個深度，后自下而上分段連續進行，直至孔口為止，灌漿宜間隔進行，第一組灌漿結束后再灌第二組、第三組.對于砂礫石地基灌漿，也可采用花管灌漿法，系利用吊錘直接將灌漿花管打入砂礫層中.花管由壁厚無縫鋼管、花管和錐形管尖組成。在沖洗管內淤砂后,將灌漿管拔起一段高度后重復上述工序，如此一段一段地自下而上依次拔管，逐段灌漿。該法設備簡單操作方便，多用于較淺的砂礫層；遇有大礫石層宜用邊鉆孔邊設套管12、，在套管內下花管灌漿的方法。灌漿完后拔出灌漿管留孔用1：2水泥砂漿或砂礫石填塞密實。7、冬雨期施工措施7.1.在冬季當日平均溫度低于5或最高低溫度低于-0。3的條件下注漿時，應在施工現場采取適當措施，以保證漿體不凍結.7。2在夏季炎熱條件注漿時，用水溫度不得超過30-35，并應避免盛漿桶和注漿管路在漿液靜止時暴露在陽光下,以免漿體凝固。7。3掌握天氣變化情況，做到事前預防。若注漿過程中遇雨，應采用塑料布遮蓋施工。8、質量標準8.1施工前應掌握有關技術文件(注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術參數、檢測要求等）。漿液組成材料的性能應符合設計要求,注漿設備應確保正常運轉。8.2施工中應經常抽查漿液的13、配比及主要性能指標,注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。8。3施工結束后，應檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數為總量的2%5，不合格率大于或等于20時應進行二次注漿。檢驗應在注漿后15d（砂土、黃土)或60d（粘性土）進行。8.4注漿地基的質量檢驗標準應符合下表的規定。注漿地基質量檢查標準項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1原材料檢驗水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢注漿用砂粒徑(mm）細度模數含泥量及有機物含量%2.52.03實驗室試驗注漿用粘土塑性指數粘料含量含砂量%有機物含量142553實驗室試驗粉煤灰:細度燒失量不粗于同時使用的水泥實驗室試驗3水玻璃：模數2。53。3抽樣送檢其14、他化學漿液設設計要查產品合格證書或抽樣送檢2注漿體強度設計要求抽樣送檢3地基承載力設計要求按規定方法一般項目1各種注漿材料稱量誤差3%抽查2注漿孔位(mm)20用鋼尺量3注漿孔深（mm)100量測注漿管長度4注漿壓力（與設計參數比）10檢查壓力表讀數9、施工過程控制要點9.1施工過程關鍵控制點序號關鍵控制點控制措施1機械性能施工前檢查施工機械性能，必須滿足施工要求。儀表等應檢測合格。2漿液性能專人指導、監測漿液按配合比拌和.3注漿量進行大量注漿前，應進行試驗性注漿以決定注漿量.一般粘性土漿液的填充率為1520左右.采用提升過程中間二次注漿，計算漿量與實際漿量比較使符合規范要求.并隨時做好記錄。15、4注漿孔的布置應能使加固土體在平面和深度范圍內連成整體。嚴格按設計布置。5注漿順序應按方案設計順序施工。9.2施工過程糾正與預防措施9.2.1漿液性能達不到預期效果，有離析、硬結時體積收縮大原材料必須符合設計和規范要求。選定漿液及其配合比的設計必須考慮注漿的目的、地質情況、地基土的空隙大小、地下水的狀態等。在滿足所需的范圍內選定最佳的配合比。必須按設計配合比拌和。為改善漿液性能，應在漿液拌和時摻入外加劑：加速漿液凝固的水玻璃,其模數為3。0-3。3，水玻璃摻量應通過試驗確定。提高液漿擴散能力和可泵性的表面活性劑或減水劑，其摻量為水泥用量的0。3%-0。5。提高漿液均勻性和穩定性，防止固體顆粒離16、析和沉淀而摻入的膨潤劑，其摻量不宜大于水泥用量的5。.漿體必須經過高速攪拌機攪拌均勻后，才能開始壓漿,并應在注漿過程中不停的緩慢攪拌，,漿體在泵送前應經過篩網過濾。9.2。2竄漿、漿液流失應先外圍后內部(或先內部后外部）、隔孔隔行注漿。10、成品保護措施10。1注漿施工完畢后，不能隨意堆放重物，防止變形。11、安全技術措施11。1施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣、鐵屑存在；各密封圈應完整無泄露,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障要停泵機排除故障。11。2操作鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及17、鉆機旋噴注漿性能,嚴禁違章操作.12、文明施工措施 (環境保護措施）12.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。12.2施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環境。12.3宜避開夜間施工防止擾民。12.4應采用噪聲低的施工機械。12。5注意現場漿液的遺灑，提供良好的操作環境。及時清理施工現場周圍的垃圾,保證施工現場周圍的清潔衛生。13、危險源識別風 險工藝過程危 險 源觸電施工過程施工機械與外電架空線路的邊線未達到安全距離并未采取防護措施，并未懸掛醒目的警告標示牌外電防護不嚴密配電線路電線老化線路過道無保護開關箱無漏電保護或漏電保護裝置參數不匹配閘具、熔斷器參數與設備容量不匹配保護零線與工作零線混接專用保護零線設置不合格未采用TNS系統、未使用五芯線邊坡上行走大型機械機械傷害施工現場有人不戴安全帽、安全帽不符合標準施工機械未按安全操作規程操作14、質量記錄文件14.1鉆孔記錄；14。2注漿記錄（應包括注漿孔位置、編號、深度)；14.3液漿試塊測試報告;14.4注漿性能現場測試報告；14.5注漿成果表及分析報告；14.6注漿設計文件等。