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1、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)的施工工藝清理基坑混凝土墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除（1）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后,清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí),表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。(2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1。2MPa后,表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木2、架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，必須進(jìn)行更換.鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定）,以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(3）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或方木加固.錐形基礎(chǔ)坡度300時(shí),采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊,防止上浮。模板上部透氣孔及振搗孔，坡度300時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜,上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫3、的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。(4）清理清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。（5）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確,先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆一層。分層下料,每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度.防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（6）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋4、件位移。（7）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后利用刮桿刮平,再用木抹子抹平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（8）混凝土澆筑澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走位或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水.一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí),造成混凝土表面開裂。(10）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或者撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。