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1、磚混構造支模施工工藝本工藝原則重要合用于工業與民用建筑磚混構造、外磚內模和外板內模構造構造柱、圈梁、板縫模板工程。2.1 材料及重要機具： 木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。 打眼電鉆、搬手、鉗子。 2.2 作業條件 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）位置與否符線，辦理預檢手續。 構造柱鋼筋2、綁扎完畢，并辦好隱檢手續。 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按規定預留螺栓孔洞。 檢查構造柱內部與否清理干凈，涉及磚墻舌頭灰、鋼筋上掛灰漿及柱根部落地灰。3.1 工藝流程：支構造柱模板準備工作支圈梁模板辦 預檢支板縫模板 3.2 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物所有清理干凈。 3.3 支模板： 構造柱模板： .1 磚混構造構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用普通支模辦法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應不大于16。拉條穿過磚墻洞要預留，留洞位置規定距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞平3、面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 .2 外磚內模構造組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固解決，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 .3 外板內模構造山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 .4 根部應留置清掃口。 圈梁模板： .1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 .2 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調節適當。 .3 鋼筋綁扎完后來，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘暫時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。 .4 磚混、外磚內模4、構造外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。 板縫模板： .1 板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。不不大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 .2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿辦法。 .3 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4.1 保證項目：模板及其支架必要具備足夠強度、剛度和穩定性，其支撐某些應有足夠支撐面積，如安裝在基土上，基土必要堅實，并有排水辦法。對濕陷性黃土必要有防水辦法；對凍脹性土必要有防凍融辦法。 4.2 基本項目： 模板接縫處應嚴密，預埋件應安頓牢5、固，縫隙不應漏漿，應不大于l.5mm。 模板與混凝土接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 容許偏差項目見表4-1。 磚混構造模板容許偏差 表4-1容許偏差 (mm)單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標 高55用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 5.2 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 5.3 應保護鋼6、筋不受擾動。6.1 構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采用加固辦法。 6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。 6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。本工藝原則應具備如下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評估資料。普通磚砌體砌筑工藝原則1 范疇本工藝原則合用于普通工業與民用建筑7、中磚混、外磚內模及有抗震構造柱磚墻砌筑工程。2 2 2 施工準備2.1 材料及重要機具： 磚：品種、強度級別必要符合設計規定，并有出廠合格證、實驗單。清水墻磚應色澤均勻，邊角整潔。 水泥：品種及標號應依照砌體部位及所處環境條件選取，普通宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：用中砂，配制M5如下砂漿所用砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。 其他材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 重要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰8、槽、磚灰子、掃帚等。2.2 作業條件： 完畢室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 辦完地基、基本工程隱檢手續。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 彈好軸線墻身線，依照進場磚實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計規定，辦完預檢手續。 按設計標高規定立好皮數桿，皮數桿間距以1520m為宜。 砂漿由實驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝3.1 工藝流程： 砂漿攪拌 作業精確磚澆水砌磚墻驗評3.2 磚澆水：粘土磚必要在砌筑前一天澆水濕潤，普通以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態磚砌墻；冬期澆水有困難，必要恰當增大砂9、漿稠度。3.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3.4 砌磚墻： 組砌辦法：砌體普通采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。 排磚撂底（干擺磚）：普通外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，先后檐縱墻排條磚。依照彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度與否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗啟動時不受影響。此外，在排磚時還要考慮在門窗口中10、邊磚墻合攏時也不浮現破活。因此排磚時必要做全盤考慮，先后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必要是七分頭才是好活。 選磚：砌清水墻應選取棱角整潔，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形磚可用在基本及不影響外觀內墻上。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合規定后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必要雙面掛線，如果長墻幾種人均使用一根通線，中間應設幾種支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，11、使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基本。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出既有偏差，應隨時糾正，禁止事后砸墻。清水墻不容許有三分頭，12、不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，普通水泥砂漿必要在3h內用完，水泥混合砂漿必要在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 留槎：外墻轉角處應同步砌筑。內外墻交接處必要留斜槎，槎子長度不應不大于墻體高度2/3，槎子必要平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同步砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計規定每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻留槎處算起，普通每邊均不不大于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上規定留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 木磚預留孔13、洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚部位普通在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐解決。鋼門窗安裝預留孔，硬架支模、暖衛管道，均應按設計規定預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋位置、規格、數量、間距均應按設計規定留置，不應錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必要精確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點長度應一致。 構造柱做法：凡設有構造柱工程，在砌磚前，先依照設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并14、把構造柱插筋解決順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一種馬牙槎沿高度方向尺寸不適當超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計規定放置，設計無規定期，普通沿墻高50cm設立2根6水平拉結筋，每邊進一步墻內不應不大于1m。3.5 冬期施工：在預測持續10d由平均氣溫低于+5或當天最低溫度低于-3時即進入冬期施工。冬期使用磚，規定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得具有不不大于1cm凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時恰當澆水，負溫即應停止。可恰當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥砂漿。砂漿中摻鹽時，應15、用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊規定工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中鋼筋應預先做防腐解決，普通涂防銹漆兩道。4 質量原則4.1 保證項目： 磚品種、強度級別必要符合設計規定。 砂漿品種及強度應符合設計規定。同品種、同強度級別砂漿各組試塊抗壓強度平均值不不大于設計強度值，任一組試塊強度最低值不不大于設計強度75%。 砌體砂漿必要密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不不大于80%。 外墻轉角處禁止留直槎，其他暫時間斷處留槎做法必要符合規定。4.2 基本項目： 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無清縫16、；混水墻每間（處）無4皮磚通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度不大于25mm）。 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不不大于5mm或透亮缺陷不超過5個。 預埋拉筋數量、長度均符合設計規定和施工規范規定，留置間距偏差不超過一皮磚。 構造柱留置對的，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 清水墻組砌對的，豎縫通順，刮縫深度適當、一致，楞角整潔，墻面清潔美觀。4.3 容許偏差項目，見表6-2。表6-2項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置偏移10用經緯儀和拉線和尺量檢查2基本和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊17、線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚合計數）8與皮數桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查門口高度+15(-5)9預留構造柱（寬度、深度）10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊裝檢查，以底層窗口為準5 成品保護5.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應適當，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。5.3 在吊放平臺18、腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好磚墻。5.4 在高車架進料口周邊，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面干凈。5.5 尚未安裝樓板或屋面板墻和柱，當也許遇到大風時，應采用暫時支撐等辦法，以保證施工中墻體穩定性。6 應注意質量問題6.1 基本墻與上部墻錯臺：基本磚撂底要對的，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線與否對的，如偏差較小可在基本部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。6.2 清水墻游丁走縫：排磚時必要把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭長度應保持一致，上層分窗口19、位置時必同下窗口保持垂直。6.3 灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。6.5 磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。6.6 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，導致通縫20、；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層導致螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大面上。首層或樓層第一皮磚要核對皮數桿標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。6.7 構造柱處砌筑不符合規定：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設立好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內落地灰、磚渣雜物必要清理干凈，防止混凝土內夾渣。7 質量記錄本工藝原則應具備如下質量記錄：7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）出廠合格證及復試報告。7.2 砂漿試塊實驗報告。7.3 分項工程質量檢查評估。7.4 隱檢、預檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設計變更及洽商記錄。7.7 其他技術文獻。