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1、樁板墻工程施工方法1、施工準備樁板墻施工前，用儀器對樁板墻樁位進行放線定位，準確測放樁的中心軸線、開挖輪廓線及孔口高程，搭設孔口雨蓬，做好提升、照明、通訊、通風設備的安裝和現場布置工作，并認真做好鎖口盤施工，為樁孔正式開挖作好充分準備。2、樁孔開挖bB圖 -2樁板墻開挖示意圖原地面線根據樁身結構設計，樁身擋板段按擋板寬度B放線開挖；樁板以下埋入地面線以下的樁身段，按樁體橫寬b放線開挖。如圖所示。 樁身井口開挖約1m深時，立模灌注第一節鋼筋混凝土護壁，混凝土護壁厚20cm。此節護壁在井口與鎖口盤連成一體，防止井壁開挖時井口下沉。樁身掘進采用邊挖邊護的方法，每節挖深1m左右，沿井壁立模灌注一節鋼筋2、混凝土護壁，形成框架；混凝土摻早強劑，以提高混凝土的早期強度，加快循環進度；在立模灌注每節混凝土護壁前，注意清除孔壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖；硬土用風鎬開挖，局部配合風槍，石質較硬地段，使用風槍鉆孔淺眼爆破。開挖順序為先中間部分，后井壁部分。井內采用人工裝碴。利用井口提升扒桿，將土斗直接放在井口側邊的棄碴車上，卸入車中運出。挖井施工要隨時進行地質編錄，和設計圖紙認真核對，如地質變化要及時通知設計部門處理，每節均吊垂球測量中心、軸線，嚴格控制凈空，保證樁的垂直度及樁的斷面、樁長符合設計要求。同時按安全作業要求，做好井上下的通訊聯系，在提升碴土時井下人員做好安全防護（佩戴安全帽）。3、井下爆破采用非電導爆管起爆，在場人員安全撤離后方可進行，通風排煙達到井下空氣清鮮后方可入井施工，確保掘進施工安全。3、樁身鋼筋制作及混凝土澆筑樁孔開挖完成后，要進行終孔檢驗，核對中線、樁深、斷面、垂直度是否符合設計要求，認可后方進行地面以下樁身鋼筋綁扎焊接，鋼筋采用現場彎制，井內綁扎焊接。立筋采用搭接焊，以確保焊接質量和施工安全。鋼筋的制作、加工、綁扎、焊接嚴格按設計和技術規范操作。地面以上樁身立模加固后并填好相關資料，報監理工程師檢驗簽證，之后澆注整個樁身混凝土。如井底有少量滲水，在開挖時超挖1020cm，灌注混凝土前先用同級混凝土進行封底。如涌水量較大，可預埋排水管接到樁壁邊設法排除。對于4、井壁滲水要先采用封堵措施，將其堵住，以確保樁身混凝土灌筑質量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土運輸車運至現場澆筑。澆筑時，按3050cm一層分層澆筑振搗，灌注完成后，對地面以上樁身混凝土覆蓋并澆水養護不少于7天。4、擋土板的預制、安裝為確保擋土板的預制質量，擋土板按設計尺寸在構件預制場集中預制，預制時按設計預留泄水孔，兩端預埋鋼筋，供吊裝時用。在樁兩側測量并劃出第一塊擋土墻的位置及標高，由吊車吊裝，人工配合。吊裝與路基填筑（開挖）同步進行，邊填筑（或開挖）邊吊裝擋土板。每吊裝一塊擋土板后，就開始進行后背回填。回填土用滲水填料，并進行夯實。按照設計，同步安設好排水管。樁板施工完成后，按設計要求進行5、樁板墻裝修，使樁板墻全部達到設計要求。樁板墻地段的路基土石方填筑（或開挖）施工與前述路基土石方施工工藝相同。樁板墻施工工藝拱板預制測量定位開挖樁孔頂平臺鎖口盤砼施工模板安裝樁孔護壁樁身鋼筋安裝樁孔開挖樁身砼澆筑樁身砼養護樁前及樁間土石方開挖路肩以上護壁拆除拱板基礎砌筑塑料盲溝管安裝拱板安裝砂夾卵石反濾層設置板后回填夯實墻頂護坡砌筑樁板墻施工工藝框圖1、樁板墻施工工藝框圖2、施工工藝說明施工準備：按設計測定樁板墻樁位，準確測放樁的中心軸線、開挖輪廓線及孔口高程，安裝井架出碴、進料運輸設備。樁孔開挖：根據樁身結構設計進行樁孔開挖，樁身井口開挖約2m深時，第一節鋼筋混凝土護壁應與井口鎖口盤連成一體，防止井壁開挖時井口下沉。樁身掘進采用邊挖邊護的方法，每節挖深1m左右，沿井壁立模灌注第二節鋼筋混凝土護壁，形成框架。樁身鋼筋制作及混凝土澆筑：樁孔開挖完成后，進行樁身鋼筋綁扎焊接，鋼筋采用現場彎制，井內綁扎焊接，然后澆注整個樁身混凝土。擋土板的預制、安裝：擋土板均為預制拼裝構件，預制場集中預制。