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1、.本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺(tái)梁。2.1資料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用325號(hào)425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必定吻合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。2.1.5墊塊：用13水泥砂漿埋22號(hào)大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。火燒絲：規(guī)格1820號(hào)鐵絲燒成。外加劑、摻合料，依照施工需要經(jīng)過試驗(yàn)確定。主要機(jī)具澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車2、木抹子和鐵盤等。綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業(yè)條件：樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工查收記錄。修整樁頂混凝土：樁頂松懈混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入.承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)起初剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)梁深度完好吻合設(shè)計(jì)要求。樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。對(duì)于凍脹土地區(qū)，必定按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)梁下防凍脹的辦理措施。應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾除去干凈。3.1工3、藝流程：核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)3.2鋼筋綁扎：核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，爾后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按序次綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，.由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞地址應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、地址、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)正確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接4、接頭地址應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)高出該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。全部受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先擬定出承臺(tái)梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長度、地址和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不吻合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏5、。模板預(yù)檢：模板安裝后，對(duì)付斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)吻合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4混凝土澆筑：.攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤贊同的規(guī)定。澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按序次直接將混凝土倒入模中；如甩槎高出初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求辦理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，其實(shí)不得集中一處傾倒。振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的序次方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約36、0左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防范漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)起初用模板擋好，留成直槎。連續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合優(yōu)異；爾后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土潤濕為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于七晝夜。3.5冬期施工：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上碰到冰雪。拌制混凝土?xí)r，骨料中不7、得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)準(zhǔn)時(shí)間延長50%。.基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。混凝土的試塊應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。4.1鋼筋分項(xiàng)工程：保證項(xiàng)目：鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必定吻合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必定進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，吻合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必定干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必定吻合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必定吻合鋼筋焊接及查收的特地規(guī)定。基本項(xiàng)目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不8、高出綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)吻合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量吻合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)吻合施工規(guī)范的規(guī)定。.對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平展，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。贊同偏差項(xiàng)目，見表29、-10。4.2模板分項(xiàng)工程：保證項(xiàng)目：模板及其支架必定擁有足夠的強(qiáng)度、剛度和牢固性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必定牢固并有排水措施。基本項(xiàng)目：模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采用防范粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔斷劑面積累計(jì)不大于1000cm2。贊同偏差項(xiàng)目，見表2-11。樁承臺(tái)鋼筋安裝及預(yù)埋件地址贊同偏差表2-10項(xiàng)次項(xiàng)目贊同偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查.焊接10尺量連續(xù)三檔綁扎20取其最大值間距10尺量兩端，中間各排距5一號(hào)取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查中心線位移5水平高10、差+3-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查樁承臺(tái)模板安裝和預(yù)埋件贊同偏差表2-11項(xiàng)次項(xiàng)目贊同偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查標(biāo)高5用水平儀或拉線檢查截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平展度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查中心線位移2外露長度+100中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100.4.3混凝土分項(xiàng)工程：保證項(xiàng)目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必定吻合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比、原資料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫辦理必須吻合施工規(guī)范的規(guī)定。評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必定按混凝土強(qiáng)11、度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必定吻合施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)不一樣意有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)贊同出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必定吻合設(shè)計(jì)要求。基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層。贊同偏差項(xiàng)目，見表2-12。樁承臺(tái)混凝土工程贊同編差表2-12項(xiàng)次項(xiàng)目贊同偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位移10尺量檢查1 標(biāo)高10用水平儀或拉線尺量檢查.截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平展度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)12、留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫資料，防范混凝土受凍。5.4拆模時(shí)應(yīng)防范重撬、硬砸，省得傷害混凝土和鋼模板。6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比嚴(yán)禁，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)致使混凝土棱角傷害。6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5對(duì)于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺(tái)梁采用支模澆筑時(shí)，承臺(tái)梁側(cè)面應(yīng)按設(shè).計(jì)要求回填土并夯實(shí)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)考據(jù)明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋查收單抄件。7.3鋼筋隱蔽查收記錄。7.4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。.