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1、樁基施工工藝1 工程概述本橋是為跨越毛家河及建（山）新（店)公路而設(shè)置的大橋，橋梁中心線與溝渠交角為90,橋全長205。06m，上部由8孔25m結(jié)構(gòu)簡支橋面連續(xù)箱梁組成；全橋共分2聯(lián)：425+425，橋梁橫向每半幅由5片箱梁組成；0號橋臺為肋板樁基橋臺,8號橋臺為樁基接蓋梁橋臺鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩為樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，所有樁基礎(chǔ)均為摩擦樁。根據(jù)設(shè)計圖紙該段地層主要為第四系中更新統(tǒng)冰水堆積卵石夾土(Q2fgl)，地表為第四系全新統(tǒng)種植土（Q4pd)，成分以粘性土為主，其下為第四系中更新統(tǒng)冰水堆積高液限粘土(Q2fgl），粘土層下為厚度大、層位分布穩(wěn)定的卵石夾土層.2 樁基主要工程量毛家河2、大橋鉆孔灌注樁參數(shù)一覽表部位數(shù)量(個）直徑（m）單樁長（m）總長(m）備注0號橋臺81。2221761號橋墩41。622882號橋墩41。8271083號橋墩41.8271084號橋墩41。8301205號橋墩41。622886號橋墩41。622887號橋墩41。622888號橋臺41。62288合計409522。1樁基鉆孔施工工藝本橋梁的基礎(chǔ)為樁基，施工時采用沖擊鉆施工，為加快進度確保工期部分樁基采用人工挖孔方式成孔，具體樁基參數(shù)見下表：鉆孔灌注樁工藝流程框圖投泥漿，注清水，測比重測孔深、泥漿比重，鉆進記錄測孔徑，孔斜，孔深填表格，監(jiān)理簽字認可測量放樣確定樁位施工場地平整埋設(shè)護筒制作護筒護壁3、泥漿準備施工機具進場安裝就位鉆 進拌制泥漿清 孔安裝鋼筋骨架鋼筋加工運輸?shù)跹b導管導管試驗灌注水下砼砼制備運輸鑿除超高砼、撥除護筒、砼養(yǎng)生鉆孔樁砼質(zhì)量檢查結(jié) 束復核孔位監(jiān)理認可旁站員就位終 孔 中間檢查測 孔測孔深、孔徑二次清孔2。2 樁基施工方法樁基鉆孔前應(yīng)做好砼配合比設(shè)計、合格材料到位、鋼筋加工成型、導管到位完好等一切準備工作,鉆孔時采用鋼板護筒保證孔口不坍塌及不使地表施工用水進入鉆孔，護筒制作及埋設(shè)符合技術(shù)規(guī)范要求。1、開鉆準備首先做好場地布置規(guī)劃,精確測定施工樁位和水準點,安放鉆架、卷揚機及吊裝設(shè)備，作好出渣、修鉆準備工作,并對職工做好施工組織、技術(shù)安全交底，其鉆架定位安放在固定的基礎(chǔ)上4、,確保承受反復荷載作用的剛度，鉆架高度滿足鉆孔過程中鉆具提升到位的要求，并保證鉆架在鉆孔過程中不發(fā)生位移和下沉的穩(wěn)固措施,鉆進過程中將進行定期校核孔位、孔向，若有變動，及時調(diào)整。場地為淺水時，采用筑島法施工，高度宜高于最高施工水位0.51.0m.2、護筒埋設(shè)采用挖埋式護筒的施工方法.護筒采用鋼護筒，壁厚10mm，護筒頂面高度高出施工地面0.3m或水面1.0m2。0m,護筒埋設(shè)保證準確、正、直，護筒平面位置的偏差應(yīng)不大于5cm，護筒傾斜度的偏差應(yīng)不大于1%.護筒內(nèi)徑宜比樁徑大2040cm。埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)以加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利施工。3、護壁泥漿選用符合要求的優(yōu)質(zhì)粘土,其5、泥漿比重、膠體率、含砂率等滿足施工規(guī)范要求，護筒腳下23m范圍的泥漿護壁處理是保證鉆進過程中不坍孔、不漏漿的關(guān)鍵措施，利用沖擊錐低沖程(0.51。5m)反復沖鉆造壁,以形成堅實的孔壁。4、鉆孔施工在整個鉆孔過程中,孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持其穩(wěn)定性及稠度適當?shù)淖o壁泥漿,在鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位的穩(wěn)定，及時加水和粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。同時,隨時檢查鉆頭的直徑，發(fā)現(xiàn)磨損情況嚴重，超過規(guī)定值時，及時更換和修補鉆頭.要隨時根據(jù)鉆進情況、土層土質(zhì)、泥漿比重等調(diào)整鉆進速度。5、終孔、清孔當鉆孔深度達到設(shè)計標高后,即終孔停鉆，測量終孔標高。采用抽漿清孔法清孔,即下放除渣管及高壓氣管至孔底,抽出孔底鉆渣、泥6、漿混合物。清孔力求徹底,達到施工規(guī)范要求，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔完畢,即對孔位、孔深、孔徑、豎直度和泥漿沉淀厚度等進行檢查，各項指標均達到設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可安裝鋼筋。2.3人工挖孔樁施工1、施工方案根據(jù)地質(zhì)條件和地形情況，部分樁基采用人工開挖成孔,C15砼護壁；混凝土灌注前采用高壓風輔助吹孔二次清孔工藝技術(shù)；混凝土集中拌和,混凝土輸送車運輸，樁基用溜槽配合溜管灌注混凝土。人工挖孔灌注樁施工工藝框圖施工準備孔口護壁施工測量復核樁位挖土出渣做好鉆孔記錄二次清渣終孔檢驗鋼筋籠制作、檢查、運輸確定澆筑方法下鋼筋籠混凝土運輸混凝土澆筑樁基檢測下一工序施工2、施工方法（1）7、施工準備挖孔灌注樁施工前人員組織、技術(shù)資料準備,并對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，施工用材料進場必須檢驗合格才能使用。場地平整:清除施工部位的危石浮土；施工部位有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護、鏟除松軟的土層并夯實.施工前由測量人員準確測量放樣，準確施放樁基中心線，確定開孔標高。并在孔周圍確立十字線四點并設(shè)置護樁，以及時檢查及糾正孔位偏移情況。施工前在樁護壁外的場平上砌筑3050cm高的磚作為護壁外模，樁基下挖1米后澆筑首節(jié)護壁并將護壁頂面找平壓光;及時將控制中心線抄在護壁頂面,將標高抄測于護壁內(nèi)側(cè)用紅三角標識。架設(shè)垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。垂直運輸支架采8、用鋼管吊架形式，在垂直運輸架上安裝滑輪組，電動葫蘆或卷揚機驅(qū)動;安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風機；在安裝滑輪組及吊桶時,吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線；孔底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具；孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，孔口上設(shè)圍護欄。（2）挖孔作業(yè)挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊石時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿，然后提運出孔，巨型石塊用錘子破碎成小塊后提運出，樁基開挖采用電動卷揚機或電動葫蘆出渣.挖孔樁施工中應(yīng)注意的事項:挖掘時不要刻意修光孔壁,以增加樁的摩擦力.在完孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和孔的傾斜度。挖孔9、達到設(shè)計深度后,進行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、稀泥。如有大石塊垂直運輸，裝好后，人從爬梯出井后方可提運。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光。降水措施:挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè),排除積水，以保證樁芯混凝土質(zhì)量。為保證用電安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。 施工時排水要遠離施工場地,防止水倒流入孔，孔口四周設(shè)排水溝或阻水壩，防止雨水灌入孔內(nèi)。（3）護壁護壁施工采用混凝土支護,強度等同樁身混凝土強度。當樁身每挖進1.01.5m深時，即支模澆筑混凝土護壁厚度1015cm。護壁內(nèi)配置10鋼筋,上下層護壁鋼筋之間采用彎鉤搭接的方式進行連接10、,孔口護壁比地面高30cm，便于雨季施工過程中防止雨水灌入施工的樁基孔內(nèi)。（4）終孔檢驗當挖孔至設(shè)計深度后，對孔底進行處理,做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土，自檢合格后請監(jiān)理工程師對孔的孔徑、孔位、孔深進行檢查。挖孔時隨進度做好地質(zhì)記錄,核對設(shè)計地質(zhì)資料，以供設(shè)計、監(jiān)理確定終孔標高。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土澆筑方法。2。4質(zhì)量標準鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計樁長沉淀厚度不大于20cm2。5樁基鋼筋骨架綁扎、安裝綁扎鋼筋骨架成型后，用5t載重運輸車從加工廠運至現(xiàn)場堆存，運輸及堆存過程11、中，保證鋼筋骨架不受損。在孔口搭設(shè)鋼筋骨架安裝平臺，在安裝平臺上分段綁扎鋼筋骨架，鋼筋骨架用手拉葫蘆及鋼管臨時固定，綁扎完一段下到孔內(nèi)一段，直至整個鋼筋骨架安裝結(jié)束。在樁基成孔以后，即可安裝鋼筋骨架，安裝時為保證不變形，采用兩吊點起吊，鋼筋骨架豎直以后,檢查骨架是否豎直，如有彎曲變形應(yīng)加以糾正.在鋼筋籠安裝的同時，在鋼筋籠內(nèi)周邊根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)置混凝土質(zhì)量檢測管.2。6澆筑混凝土混凝土由布置在3場地的50m3/h的拌和站拌制供應(yīng)，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，運輸車直接向漏斗(漏斗連接導管）卸料入倉,局部車輛無法到達的部位泵送入倉。砼粗骨料優(yōu)先選用卵石，采用碎石時宜增加混凝土配合比的含砂率，集料最12、大粒徑小于4cm.首批灌注砼的數(shù)量必須通過計算以保證導管初次埋置深度不小于1.0m。在灌注過程中提升導管要注意導管的埋置深度不得小于2m,也不得大于6m.灌注應(yīng)連續(xù)進行，一次灌注完成。為保證樁頭質(zhì)量，砼灌注預加高度應(yīng)比設(shè)計高出0。51.0m。對于滲水量較小的挖孔灌注樁采用常規(guī)的混凝土澆筑工藝;當滲水量較大時,首先采用水下灌注混凝土施工方式，直至混凝土澆筑表面超出地下水位后，排除混凝土澆筑表面的積水，將導管拔出混凝土，清除頂面被水浸泡的混凝土改用常規(guī)混凝土澆筑工藝.1、水下混凝土澆筑：在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底有2540cm的空間；首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度（1.0m）13、和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿和水沖入管內(nèi),且不得大于6m.灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土表面的相對位置，并始終予以嚴密監(jiān)視。混凝土頂面高程達到圖紙規(guī)定高度方可停止?jié)仓?、常規(guī)混凝土澆筑：在開始灌注混凝土時，溜筒底部至孔底應(yīng)有1。52.0m的距離，為了防止混凝土分離,不得大于2.0m。溜筒宜布置在樁孔中心位置,混凝土在溜筒中自由墜落。開始灌注混凝土時，孔底積水應(yīng)盡量排干，灌注速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防地下水滲入孔內(nèi).為了切實保證混凝土澆筑密實,每層厚度控制在414、0cm左右，在開始澆筑時，現(xiàn)場準備3輛混凝土運輸罐車，快速完成地下水以下的混凝土澆筑。澆筑過程中一邊澆筑一邊提升并摘除溜筒，溜筒提升時要嚴格控制提升速度防止因提升速度過快導致溜筒提出混凝土面的情況。2.7樁的檢驗樁基施工完畢，利用澆筑前預埋的混凝土質(zhì)量檢測管，按照設(shè)計圖紙要求對每根樁基均進行無破損檢測并對樁的均質(zhì)性進行檢測。2。8特殊情況處理施工中不同地層、地質(zhì)條件及特殊情況下存在的主要問題及應(yīng)對措施1、漏水處理因為灌注樁臨近河床,而且孔深20m以上，開挖過程中,在樁基上部砂礫石層可能出現(xiàn)了滲漏水量偏大的現(xiàn)象，我部結(jié)合現(xiàn)場實際,采取以下處理措施：（1）強排，采用排水能力較大的水泵。（2)堵漏，15、在強排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，減小滲漏水量.(3）在護壁混凝土澆筑時，適當加大水泥用量和速凝劑的摻量，提高混凝土的早期強度。隨機布置排水孔以減小側(cè)壓力。2、松散結(jié)構(gòu)致使塌方因為樁基區(qū)域基本處于河床部位，不易成孔，孔壁松散極易塌方，針對此情況，采取以下措施進行處理與控制：（1）縮短護壁的深度，加快支護的頻率。（2）在護壁邊界外圍，采用臨時木板支撐或者鋼筋網(wǎng)片支撐措施，增加施工安全系數(shù)。3施工質(zhì)量保證措施開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一的觀念,然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓和再培訓16、，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗.1、施工準備全面認真審閱合同要求、設(shè)計文件、設(shè)計資料和當?shù)匦姓块T有關(guān)文件、法規(guī)；確定施工總體部署，制定施工方案，工藝流程及質(zhì)量控制計劃；選定機械設(shè)備，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和控制測量,組織和培訓參建隊伍，完成臨時設(shè)施,作好“四通一平.2、材料設(shè)備采購明確采購的材料、設(shè)備、器具的規(guī)格型號、賣方信譽及檢測試驗的資料，嚴格按質(zhì)量標準訂貨，采購、包裝和運輸，按照我局程序文件中的有關(guān)程序進行檢驗和控制，選用合格的供貨方,把好材料關(guān)，對工程上使用的所有材料進行質(zhì)量檢查，杜絕不合格材料和半成品進入工地。3、過程控制（117、）施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運行，按照我局程序文件中的有關(guān)過程控制程序進行質(zhì)量控制，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范與招標文件技術(shù)規(guī)范要求、工藝標準和驗收標準，對各分項、分部工程進行延續(xù)性檢驗與評價。（2）加強技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制和“四不準，堅持專檢、互檢、交接檢制度,做到：人力材料、機械設(shè)備不足，不準開工；未經(jīng)檢查認可的材料，不準使用;未經(jīng)批準的施工工藝在施工中不準采用；前一道工序或分項工程部位未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，下一道工序或另一部位不準施工。（3)為了達到過程的有效控制,必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，在施工過程中,明確各職能部門的控制任務(wù)，進行18、密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設(shè)備和檢測儀器的檢查保養(yǎng)管理工作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點，作好對設(shè)計變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格產(chǎn)品的控制工作。嚴格按設(shè)計圖紙施工，嚴格按招標文件規(guī)定執(zhí)行。4、為保證橋梁施工質(zhì)量，除建立健全質(zhì)量管理體系，強化“全面質(zhì)量管理意識外，還須注意：（1）嚴格按設(shè)計圖及國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。（2）工程測量由測量隊負責，各項工程開工前，由測量人員精確放樣，再由監(jiān)理及項目技術(shù)主管復核，無誤后方可開工。（3)嚴格控制砂石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具等原材料質(zhì)量。(4）健全自檢體系，嚴格按部頒質(zhì)量檢驗評定標準對質(zhì)量進行檢查。填寫各道工序自檢記錄，達合19、格要求后，報監(jiān)理工程師檢查簽認。嚴格做到上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。（5）嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師規(guī)定的監(jiān)理程序進行施工.(6)加強檢測試驗工作，用數(shù)據(jù)指導施工.原材料的質(zhì)量靠測試數(shù)據(jù)說明，堅決杜絕一切不合格的原材料進入施工現(xiàn)場。合格的材料必須在嚴格的工藝下進行操作，依靠嚴密的質(zhì)檢體系來確保工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量確保分部工程質(zhì)量,以分部工程質(zhì)量確保單位工程質(zhì)量。(7）預制混凝土施工中精確制作好底座、臺座，嚴格控制預拱度,做到預制一片梁后即觀測、檢查一次，其次預應(yīng)力管道布設(shè)要準確放樣，按設(shè)計要求使其均勻順直，最大限度減少預應(yīng)力損失，混凝土澆注時，逐層澆筑振搗密實，避免振壞預應(yīng)力管道,保證混凝20、土強度穩(wěn)定。預應(yīng)力張拉時，張拉設(shè)備先精確標定，送監(jiān)理工程師檢查合格后，按設(shè)計要求,實行張拉力和延伸量雙控制，來保證張拉效果.（8）各種標號混凝土，須進行多組試配，取得最佳配合比，攪拌時精確計量，嚴格控制加水量及攪拌時間。澆筑混凝土后24小時專人負責養(yǎng)生，以防混凝土收縮徐變。4 施工安全措施本工程施工中將嚴格按照招標文件的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本工程的實際，制定各項安全規(guī)章制度和各項安全措施,建立安全保證體系，切實做到安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格遵守JTJ 07695公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的各項勞動法規(guī)、安全法規(guī)、安全技21、術(shù)規(guī)則和局施工安全管理辦法。結(jié)合實際情況,制定各項安全規(guī)章制度和各項安全措施，制定本項目各工種、各工序的安全操作細則，切實做到施工安全。2、人行通道處設(shè)置安全警示牌,對存在安全隱患的地方采取相應(yīng)的安全防護措施。在施工作業(yè)中應(yīng)采取各種有效的防護措施，做好照明、防塵、防水、降溫等，保護環(huán)境衛(wèi)生，保障施工人員的健康和生產(chǎn)安全。3、設(shè)有專業(yè)安全檢查人員，隨時到現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，盡量避免安全事故的發(fā)生，使事故解決在萌芽狀態(tài)中。4、此工程橋梁施工高空作業(yè)較多，因此要特別注意施工安全，并針對一些特別的工種建立各種施工安全規(guī)章制度，如高空作業(yè)、預應(yīng)力張拉作業(yè)、機械操作等制度，下發(fā)執(zhí)行,以制度來保證施22、工安全的實施.5、施工作業(yè)中采取各種有效的防護措施，做好通風，照明、防塵、防水、降溫和防治有害氣體等的措施，保護環(huán)境衛(wèi)生,加強勞動保護,按規(guī)定配發(fā)和使用勞動保護用品和用具，保證施工人員的健康和生產(chǎn)安全。6、加強安全教育，提高安全員的安全意識，嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè),嚴禁違章、違規(guī)作業(yè)，制止盲目蠻干。7、加強工程車輛交通安全管理，防止交通安全事故的發(fā)生。8、施工中重點做好防止高處墜落、觸電及機械設(shè)備傷害等事故發(fā)生。9、按照施工總平面圖設(shè)置臨時設(shè)施,嚴禁侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施,同時應(yīng)符合防火、防塵、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求。10、橋梁施工和架梁前制定詳細的專項安全技術(shù)措23、施,并落實到位，確保高空作業(yè)安全和吊裝起重安全。11、工程機械、設(shè)備，認真按照相關(guān)的安全操作規(guī)程進行,對于危險地段，設(shè)專人指揮運行。機械（具）操作人員必須經(jīng)培訓后持證上崗，實行專機專人負責，非操作人員禁止開啟任何機械，嚴禁無證操作.現(xiàn)場所有施工機具應(yīng)按要求設(shè)置漏電保護裝置，并接地。關(guān)鍵的施工地段及工程 現(xiàn)場周圍設(shè)置必要的警告與危險、安全與控制、指路等標志牌,為施工人員和公眾提供安全和方便.12、腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊,各種腳手架的腳手板必須鋪平鋪嚴,嚴禁有探頭板。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)綁防護攔桿和擋腳板，并設(shè)置安全網(wǎng)24、，安全網(wǎng)應(yīng)保持完好.13、堅持定期安全檢查，各工程項目由施工負責人組織有關(guān)人員，每星期進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5 文明施工1、安全生產(chǎn)是保證正常生產(chǎn)秩序的必要條件，是技術(shù)質(zhì)量工作的重要前提，因此應(yīng)充分注意做好安全標志和安全管理，在生產(chǎn)過程中必須認真貫徹執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程和監(jiān)理部門的有關(guān)安全的要求、規(guī)定。2、工地必須設(shè)置安全警戒和安全條幅標語，各種機械、電力設(shè)備必須由專人操作、維修，并保證機械，電力設(shè)備的完好率。3、加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。4、結(jié)合本工程實際情況,在經(jīng)理部及各負責人中明確分工,落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定25、相應(yīng)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。5、合理布置場地，各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。6、現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌,事故記錄牌和施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完整，位置醒目。7、施工現(xiàn)場堅持工完料清，不留垃圾雜物，余料備用品集中整齊堆放,及時處理。施工廢水嚴禁亂排亂放，避免污染環(huán)境。8、施工中處理好與周圍群眾處好關(guān)系，盡量避免施工擾民。施工中控制噪音，避免產(chǎn)生噪音污染。9、加強檢查監(jiān)督，從嚴要求,持之以恒,使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。經(jīng)理部領(lǐng)導及各工程隊領(lǐng)導對文明施26、工現(xiàn)場進行定期和不定期檢查,每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經(jīng)驗，查糾不足。4 主要資源配置4。1施工人員配置計劃為確保橋梁工程施工保質(zhì)、按期完成,施工人員配置如下表。 毛家河大橋樁基施工人員配置表序號工種人數(shù)單位1管理人員3人2技術(shù)員3人3安全員2人4測量工4人5機械操作工24人6運輸車司機14人7砼工25人8鋼筋工30人9電工2人10修理工6人11普工40人合計153人4.2樁基施工機械設(shè)備配置計劃表4-1 樁基施工主要設(shè)備表序號名 稱型號單位數(shù)量1反鏟PC-200 0.8m3臺12汽車吊QY-16t臺13平板拖車80t輛14沖孔鉆機CK1800套45砼拖泵HBT60A臺16砼運輸車輛37砂漿攪拌機HJ200臺28自卸汽車15t輛29載重汽車東風5t輛110載重汽車東風8t輛111潛水泵2.2kW臺1012插入式振搗器50軟軸式臺1013卷揚機5t臺1014砼吊罐1m3個115手推車輛2016電焊機ZX5500D臺917灑水車8t臺118裝載機ZL50D臺119砼自動計量攪拌站50m3/h座120鋼筋調(diào)直機GT4/14臺121鋼筋切斷機GQ40A臺222鋼筋彎曲機GW40臺223千斤頂500kN臺424發(fā)電機100kW臺125發(fā)電機50kW臺126電動空壓機11kW臺127全站儀TCR402臺1