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1、裝飾工程現制水磨石地面施工工藝一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用32.5級以上白水泥。2石粒：水磨石面層所用的石粒，應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，一般為6-15mm。3顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結塊，其摻量宜為水泥用量的3%-6% （應由試驗確定）。4分格條：銅條厚1 一 1.2mm，合金鋁條厚1 -2mm，玻璃條厚3mm,彩色塑料條厚2-3mm,寬均為l0mm，長度以分塊尺寸而定，一般10-12mm。銅、鋁條須經調直使用，下部1/3處每米2、鉆2mm孔，穿鐵絲備用。5其他：草酸、白蠟、22號鐵絲。草酸為白色結晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。二、主要機具1機械設備：平面磨石機、立面磨石機、砂漿攪拌機等。2主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm,長8mm,重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60-240號油石、手推膠輪車等。三、作業條件1頂棚、墻面抹灰已經完成，門框已經立好，各種管線已埋設完畢，地漏己經遮蓋。2混凝土墊層已澆注完畢，按標高留出水磨石底灰和面層厚度，并經養護達到5MPa以上強度。3工程材料己經備齊，運到現場，經檢查質量符合要求。數量可滿足連續作業的需要。4為保證色彩均勻，同顏色的面層應使用同3、廠、同批水泥與顏料，按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎、防潮，堆放在倉庫備用。5石粒應分別過篩，去掉雜質并洗凈晾干備用。6彩色水磨石當使用白色水泥摻色粉配制時，應事先按不同的配比做出樣板，供設計和甲方選定。7基層清理干凈，缺陷處理完畢。四、操作工藝（一）工藝流程：（二）基層處理：檢查基層的平整度和標高，超出要求的應進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清除干凈。（三）澆水濕潤：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤；在鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結。（四）拌制底子灰：底子灰用1:3水泥砂漿打底，厚1015mm，鋪時先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實，用2m木刮杠刮4、平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板鋪底灰分兩次裝檔，先將灰用鐵抹子壓實一薄層，再與筋面抹平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（五）沖筋：地面底灰沖筋，根據墻上+5mm的水平線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1-1.5m有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%-1%的泛水坡度。踢腳板找規矩：根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。（六）鋪抹底灰：在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。1按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，5、用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（七）鑲分格條：1按設計分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。2美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。3玻璃條和銅條均為1Omm高，鑲條時先將平板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺；用鐵抹子在分格條底，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為l0mm。拆去6、板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下八字角素水泥漿內。4分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過lmm。5鑲條后12h開始澆水養護，最少2天。在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區，以免碰壞。涂刷結合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為的水泥漿結合層，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨抹石粒漿，兩者緊密結合。（八）鋪抹石粒漿：1地面石粒漿配合比為1:2-1:2.5（水泥：石粒，體積比）；踢腳板配合比為1:1-1.5 （水泥：石粒）。要求計量準確，拌合均勻，厚度除特殊要求外，一般為12A-18mm,7、稠度不得大于60mm。2美術水磨石應加顏料，顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量，計算出水泥數量后，將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為灰色裝袋備用。3地面鋪抹時，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。鋪抹厚度以拍平壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發現石粒過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現象，接著用滾子進行滾壓。4踢腳板抹石粒漿面層，凸出墻面厚約8mm，所用石粒宜稍小，鋪抹時，先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠8、尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子上面無浮漿，但勿刷得過深，以防石粒脫落。（九）滾壓密實：1地面面層滾壓應從橫豎兩個方向輪換進行，滾壓前應將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌合好的石渣漿找平。2滾壓時用力應均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。（十）鋪抹壓平：1待石粒漿收水（約2小時）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發現石粒過稀處，仍要補撒石子抹平。2石粒罩面完成后，于次日進行澆水養護，常溫時為5-7天。（十一）試磨：1水磨石面層開磨前應進行試磨，以石粒不松動為準，9、經檢查確認可磨后，方可正式開磨。一般開磨時間可參考表9.4.12，亦可用回彈儀現場測定石粒漿面層的強度，一般達到10-13MPa時，可開始初磨。2應根據事前準備的磨石機數量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不至過高前粗磨完畢。開磨時間參考表平均氣溫（C）開磨時間（d）機磨人工磨20-302-31-210-203-45-105-62-3（十二）粗磨（磨頭遍）:1粗磨用6070號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。2待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補砂眼和細10、小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養護后再磨。注意不同磨面不得混色；當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細砂，以加快磨光速度。（十三）細磨（磨第二遍）：1細磨應在粗磨結束并待第一遍水泥漿養護2-3天后進行。2使用90-120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養護2-3天。（十四）磨光（磨第三遍）：1第三遍磨光應在細磨結束養護后進行。2使用180-220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。3邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。4必要時，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應用240-3號油石磨光。（十五）草酸清洗11、：1用熱水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280-3號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。2亦可采取在細油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。（十六）踢腳板磨光、打草酸：踢腳板石粒漿罩面，常溫經24小時后，即可用手工方法或立面磨石機操作，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護1-2天后，再用細油石磨第二遍用同樣方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒漿及研磨均可與地面或樓面同時施工，工序相同。（十七）打蠟拋光：1洗后的水磨石面，應經晾干擦洗。2地12、板蠟有成品供應，當采用自制，將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內加熱、熔化（約120C-130C），再摻入適量松香水后調成稀糊狀，涼后即可使用。3用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。高級水磨石應打二遍蠟，拋光兩遍。4踢腳板用人工涂蠟、擦磨，二遍出光成活。（十八）高級水磨石研磨和拋光:1研磨可概括為“五漿五磨”，即在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三漿兩磨，應分別使用60號至3號油石，共計磨五遍。當第五遍研磨結束，補涂的水泥漿養護2-3天后，方可進行拋光。2拋光應分七道工序完成，使用油石規格13、依次為：4號、6號、8號、10號、12號、16號和25號。五、質量標準（一）主控項目：1面層所用材質的品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規范規定。2面層與基層結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。（二）一般項目：1面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。2地漏和面層坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地樓（管道）結合處嚴密平順。3踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于2mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。4樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過l0mm，楞角整齊，防滑條順直14、。5地面鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。（三）允許偏差項目見下表現制水磨石地面允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上平直33拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查縫線平直32拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查六、成品保護1鋪抹打底灰和罩面石粒漿時，水電管線、各種設備及預埋件應妥加保護，不得污染和損壞。2用手推膠輪車運料時注意保護門、欄桿等，不得碰損。3面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。4磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水及地漏內以防堵塞。5磨石機應設罩板，防止漿水回濺污染墻面。重要部位15、設備應加苫蓋。6在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質量的其他工程全部完成后進行。7已磨光打蠟的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運輸堆放材料，如必須時，應采取覆蓋、隔離等措施，以防止損傷面層。七、應注意的問題1冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持5C以上；冬期抹底灰時，不得澆水養護，正溫度條件養護時間，底層灰3-5d,面層石粒漿10d后方可磨光。2水磨石面層在同一部位應使用同一批號的水泥、石粒，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。3水磨石面層四角常易出現空鼓，產生的主要原因是基層清理不干凈，不夠濕潤；表面及鑲分格16、條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護工作。4漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。面層磨光時，應注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作，以避免出現磨紋和砂眼。5面層石粒漿不勻：石粒規格不好，石粒灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。6強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。7分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。8露天做水磨石面層，宜從下坡向上坡方向鋪設，但應注意防止下坡方向嵌條處積水或積水泥漿，如有，應進行處理，以避免打磨時出現洞眼孔隙，導致面層出現起鼓、嵌條松動等質量隱患。9露天水磨石面層應避免在烈日下或雨天、大風天鋪設，以免引起面層出現塑性收縮裂縫，鋪設后應及時遮蓋養護。10露天水磨石面層應與四周房屋、構筑物或路面設置的變形縫斷開，以防止因溫差大，而造成面層出現溫度收縮裂縫。