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1、裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝一、通風(fēng)安裝工程1、本工程全部通風(fēng)排煙風(fēng)管采取鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板依據(jù)施工圖紙要求規(guī)格制作。 2、風(fēng)管表面應(yīng)光潔,無裂紋,就結(jié)疤及水印等缺點，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。3、風(fēng)管和法蘭組合成形時，風(fēng)管和角鋼法蘭可用翻邊連接；和角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5可采取翻邊鉚接。4、風(fēng)管和配件可拆卸接口及調(diào)整機(jī)構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5、風(fēng)管及部件安裝完成后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范要求。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試要求。低壓系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗宜采取抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到確保前提下，2、采取漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按要求抽檢率，作漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。6、支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢驗門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。7、懸吊風(fēng)管和部件應(yīng)設(shè)置預(yù)防擺動固定點。8、法蘭墊片厚度宜為35,墊片應(yīng)和法蘭齊平,不得凸入管內(nèi)，連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。9、柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。10、風(fēng)口安裝，風(fēng)口和風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢靠；邊框和建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調(diào)整應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)相同風(fēng)口3、安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。11、鋁合金條形風(fēng)口安裝，其表面應(yīng)平整、線條清楚、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無顯著縫隙。12、通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢驗，開箱檢驗人員應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位代表組成。通風(fēng)機(jī)開箱檢驗應(yīng)符合下列要求：、依據(jù)設(shè)備裝箱清單，查對葉輪、機(jī)殼和其它部位關(guān)鍵尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置等應(yīng)和設(shè)計相等。、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺點。. 13、設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。14、通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨支撐，并和基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢靠；風(fēng)管和風(fēng)機(jī)連接時4、，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件重量。15、通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。16、通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)安裝運轉(zhuǎn)前必需加上適度潤滑油，并檢驗各項安全方法；盤動葉輪應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。滑動軸承最高溫度不得超出70；滾動軸承最高溫度不得超出80。二、玻璃棉板風(fēng)管安裝工程1、施工工序：管板開槽合管封邊加固處理風(fēng)管修補(bǔ)風(fēng)管吊裝配合風(fēng)閥、風(fēng)口安裝2、管板開槽、管板尺寸定位 在預(yù)制工場，依據(jù)風(fēng)管設(shè)計圖紙尺寸確定管板長度，然后采取一片法、二片U5、形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸畫好。例：300250風(fēng)管，搭接法，25厚管板：300+250+300+250=總和內(nèi)尺寸=110044.5+44.5+44.5+35+35=余量=203.5展開長度=1100+203.5=1303.5、管板開槽采取風(fēng)管制作專用開槽機(jī)或?qū)Ｓ玫毒呒锤纳菩推罂诘丁⒋贫说丁⑿鄱说叮ǖ毒呓孛娉叽缫姼綀D:直管和接頭制作圖如上圖），在管板上預(yù)先畫好尺寸開槽，使用刀具確保開槽后平面管板能合成短形風(fēng)管，且合管壁間緊湊嚴(yán)密。、合管封邊 開槽后移去殘片，折起形成風(fēng)管狀，確保兩端齊平和雌雄端吻合良好，按壓風(fēng)管使管面傾斜，在縱向搭接片上用扒釘槍打12(最小)長外扒釘，釘和釘6、中心間距約50，然后用電熨斗把熱敏膠帶用力壓在連接處，自動粘結(jié)指示點由綠變黑達(dá)成粘結(jié)牢靠。或用專用封板機(jī)一次成型封板。3、加固處理：風(fēng)管系統(tǒng)直管和部件全部應(yīng)該依據(jù)技術(shù)交底具體要求進(jìn)行加固處理，以預(yù)防風(fēng)管起鼓、塌陷或下垂。風(fēng)管加固準(zhǔn)則：玻璃棉風(fēng)管接頭加固是以直管加固方法為基礎(chǔ)，應(yīng)采取加強(qiáng)筋加固法。對于帶企口風(fēng)管和接頭加固，加固點應(yīng)在離雌端或雄端130之內(nèi)。寬度大于1500風(fēng)管或接頭上管板在未受壓時會應(yīng)重力而下垂，為預(yù)防下垂應(yīng)安置支撐管，支撐管采取6通牙螺桿。4、風(fēng)管修補(bǔ)風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)壁隔離介質(zhì)在制作安裝過程中受到破損，風(fēng)管專用修補(bǔ)液對受破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，確保風(fēng)管內(nèi)壁性能發(fā)揮。5、風(fēng)管連接、風(fēng)管系7、統(tǒng)風(fēng)管間連接要采取搭接式開槽法。由超級風(fēng)管專用開刀(雌雄刀)將相連兩管管端切割，制成搭接雌雄口，搭接處涂以適量粘結(jié)劑，然后將兩管插接在一起，外表面接縫以符合UL181A-H標(biāo)準(zhǔn)專用熱敏膠帶密封、熨平。管道直向連接時無須考慮氣流流向，管板側(cè)向搭接時，要注意氣流流向，雌口在前。、接口處理 風(fēng)管縱向搭接邊密封處理方法是：拉緊縱向搭接邊按圖打，釘針為外扒釘針，釘針中心間距約為50，封上UL181A-H膠帶。當(dāng)連接兩片或多片結(jié)構(gòu)風(fēng)管，搭接片需留出9.5左右空擋。6、風(fēng)管及其它部件安裝、風(fēng)管制作前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合圖紙下料，在安裝前依據(jù)圖紙核實預(yù)留位置是否正確，和每個系統(tǒng)風(fēng)管及部件標(biāo)高走向。、將加工8、制作好風(fēng)管，支吊架部件運至安裝地點，并依據(jù)每個系統(tǒng)編號進(jìn)行復(fù)核。、風(fēng)管安裝、在施工現(xiàn)場進(jìn)行管段組裝時，必需先讓工大家準(zhǔn)備一個潔凈、寬廣工作區(qū)，不要將風(fēng)管放在粗糙工作面上，以免損壞或弄臟其表面。、在吊裝前應(yīng)盡可能將風(fēng)管在地面組裝好，3、4節(jié)已組裝好風(fēng)管可利用單側(cè)吊裝方法，8段或更多管段能夠兩頭起吊。為了確保接縫緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下臨時堆積起來。、水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，方便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。、全部接縫必需在一條線上，需要裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度。假9、如管道扭曲呈某個角度，不能對準(zhǔn)吊鉤時，每隔2到4節(jié)管段用一個對角鋼絲支撐風(fēng)管進(jìn)行矯正。、在安裝彎頭、T形管時需要附加吊桿。、支吊架采取鍍鋅通牙吊桿和槽鋼龍骨。在安裝通牙吊桿前應(yīng)先按平面部署施工圖和風(fēng)管設(shè)計尺寸在各樓層頂棚上畫線定點，然后用電錘在定點上沖出孔洞，把膨脹螺栓套在吊桿一端固定在孔洞上，螺絲應(yīng)擰緊以使膨脹螺栓充足膨脹。 、為了安裝方便，風(fēng)管盡可能在地面上連接，通常接至35m后采取專用壓敏膠帶連接，壓敏膠帶用塑料刮片緊刮膠帶直至貼面上加強(qiáng)筋顯露于膠帶上，不許可將可拆卸接口設(shè)在墻或樓板內(nèi)。、風(fēng)口安裝前，應(yīng)按風(fēng)口喉部尺寸下料開口，并配合風(fēng)口安裝提供合適啟口方法，方便于風(fēng)口順利安裝。系統(tǒng)管路中10、多種閥、風(fēng)口部件安裝，直接以玻纖風(fēng)管包覆，局部以輕鋼龍骨做加強(qiáng)處理。、風(fēng)閥定制規(guī)格尺寸應(yīng)滿足玻璃棉風(fēng)管特點，較小調(diào)整閥宜采取不帶法蘭接口，可直接插入風(fēng)管內(nèi)壁，這么不僅能夠簡化施工工序，而且保溫性能和密封性能全部能得到最大確保。7、風(fēng)管施工要求和關(guān)鍵點、風(fēng)管制作、風(fēng)管管板使用嚴(yán)格根據(jù)要求區(qū)分界線劃分；、風(fēng)制作尺寸偏差3，確保棉板雌雄口完好無損；、制作時嚴(yán)禁將貼面割破；、扒釘中心間距為5，打扒釘時必需要使管板傾斜30角。、熱敏膠帶使用、使用前要把風(fēng)管表面清潔潔凈，使熱敏膠能有正常粘結(jié)力；、要留有25可覆蓋在鄰近貼面上；、使用電燙斗時，必需使熱敏膠帶上指示由綠色變?yōu)楹谏娇桑弧?yán)禁將電燙斗長時間放在11、貼面上，以至使貼面被燒壞。、壓敏膠帶使用、首先要把風(fēng)管表面清潔潔凈，使壓敏膠帶能有正常粘結(jié)力。、要留有25可覆蓋在鄰近貼面上；、壓敏膠必需用塑料刮片緊刮膠帶直至貼面上加強(qiáng)筋顯露于膠帶上；、風(fēng)管加固1）、風(fēng)管寬度尺寸小于1.5米，采取6通牙螺桿加固；2)、具體加固情況依據(jù)具體風(fēng)壓改變參考加固附表；3)、加固時嚴(yán)禁將紅色涂層破損，如有破損應(yīng)用紅色修補(bǔ)液立即修補(bǔ)。4)、加固時內(nèi)外管板必需用墊片鎖緊，確保風(fēng)管尺寸不變形。5)、安裝加固螺桿前，預(yù)先在需加固風(fēng)管上定點，確保相對應(yīng)孔洞偏差小于3;6)、當(dāng)風(fēng)管寬度大于600高度大于400時，側(cè)面縱向必需最少有兩個加固點；7)、加固用通牙螺桿長度為風(fēng)管高度或?qū)?2、度外尺寸再加30;8)、風(fēng)管寬度尺寸大等于1.5米，采取龍骨加固；9)、正壓風(fēng)管龍骨加固時，首先離雌端10開始加固，縱向間距為40，橫向龍骨中心位置使用6通牙螺桿進(jìn)行防下垂加固，其它龍骨和管板之間采取自攻螺釘內(nèi)加墊片鎖緊，自攻螺釘間距為30；10)、負(fù)壓風(fēng)管加固時，將龍骨置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，首先離雄端10開始加固，縱向間距為40，橫向龍骨中心位置使用6通牙螺桿進(jìn)行防下垂加固，其它龍骨和管板之間采取自攻螺釘內(nèi)加墊片鎖緊，自攻螺釘間距為40；11)、風(fēng)管加固后，必需用鋁鉑膠帶把風(fēng)管外表面墊片、螺母密封，鋁鉑膠帶表面必需平整美觀；、風(fēng)管吊裝、風(fēng)管吊桿部署為1.2米，吊桿垂直度偏差角度不大5；、風(fēng)管雌雄口對13、接縫小于3，風(fēng)管對接平整度偏差小于3；、風(fēng)管安裝水平度偏差小于5；、固定支架每隔10米設(shè)置一個；、風(fēng)管直角彎頭處沿45角需另加吊架；、全部支管風(fēng)管吊架離主管距離小于50;、導(dǎo)流片制作安裝、導(dǎo)流葉片制作間距為15；、導(dǎo)流片安裝時導(dǎo)流片和管板之間使用自攻螺釘固定。、修補(bǔ)液和水基膠使用、管板制作雌雄口，雌雄口能夠涂上紅色修補(bǔ)液；、管板平口連接處能夠涂上白色水基膠。三、冷凍水管安裝1、管道安裝按干管立管支管次序進(jìn)行安裝,先從總進(jìn)口處開始操作,按設(shè)計要求選材,下料,鍍鋅管套絲要分23次套完,且有1左右錐度。立管安裝從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好管按編號分層排開。安裝前要清掃管膛，絲扣連接時抹上白厚漆14、纏好麻絲，按編號安裝，絲扣外露23扣安裝完后找正找直, 復(fù)核甩口位置,方向及變徑無誤后,清除麻絲,加好絲堵。無縫鋼管 焊接其焊縫要飽滿，不得有夾渣、咬肉等缺點。螺紋連接應(yīng)符合以下要求：螺紋清潔、規(guī)整，斷絲多少于螺紋全扣數(shù)10%,連接牢靠,鍍鋅管和管件鍍鋅層完好無損,螺紋露出部分防腐良好,接口處無外露油麻。支架制作安裝: 支架規(guī)格質(zhì)量均須符合規(guī)范要求和設(shè)計要求,測好兩端支架標(biāo)高和位置,然后拉線,畫好卡位標(biāo)識,打膨脹螺栓固定牢靠。鋼管管道支架最大間距管徑（）40507080100125150最大間距（m）水平管4.55666.5782、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同規(guī)格、同型號、同15、牌號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格則須逐一試驗；對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。3、水壓試驗：本工程試驗壓力不低于1.5倍工作壓力,且不應(yīng)小于0.6Mpa，試驗時在10min內(nèi)壓力降小于0.02MPa,然后降至工作壓力, 進(jìn)行外觀檢驗,應(yīng)不漏不滲。4、設(shè)備安裝設(shè)備通常為整體組裝好，為防運輸中碰撞造成偏心,影響軸同心度,應(yīng)進(jìn)行檢驗。檢驗聯(lián)軸器間隙，用塞尺檢驗四點,如間隙不符,可挪動電機(jī)位置找正，對聯(lián)軸器高差，可用水平尺放在聯(lián)軸器頂端用墊鐵塞入調(diào)平。設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)16、計要求，檢驗設(shè)備配件是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。安裝時應(yīng)按設(shè)計作好隔振，安裝后應(yīng)找平，使縱橫向均符合要求，運行在設(shè)計負(fù)荷下，運行2小時以上，各項參數(shù)符合規(guī)范要求。四、通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)；查對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號、規(guī)格是否和設(shè)計相符，檢驗通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。檢驗軸承處是否有足夠潤滑油，加注潤滑油得種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。用手盤車時，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢驗通風(fēng)機(jī)調(diào)整閥門啟閉靈活性，定位裝置可靠性。檢驗電機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地可靠性。關(guān)好空調(diào)器上檢驗門和風(fēng)管上檢驗入孔門。干管及支管上多葉調(diào)整應(yīng)全開；如用三通節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。回風(fēng)管道內(nèi)防火閥應(yīng)放在開啟位置。送、回17、（排）風(fēng)口調(diào)整閥全部開啟。新風(fēng)入口、一、二次回風(fēng)口和加熱器前調(diào)整閥開啟到最大位置，加熱器旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。通風(fēng)機(jī)第一次開啟時，采取點動開啟，檢驗葉輪和機(jī)殼有沒有摩擦和不正常聲響。若無不正常現(xiàn)象，再開啟通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和機(jī)殼上箭頭所表示方向一致。若反方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)量、風(fēng)壓將會降低很多。通風(fēng)機(jī)開啟后，如發(fā)覺機(jī)殼內(nèi)有異物時，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)法取出異物。通風(fēng)機(jī)開啟時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機(jī)開啟電流，待風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超出電機(jī)額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)整閥逐步關(guān)小，直到降到額定電流值為止。在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)借助金屬棒或長柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有沒有噪聲，以判定通18、風(fēng)軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測得溫度值不應(yīng)超出設(shè)備說明書中要求。若時軸承溫度以超出要求值，應(yīng)停機(jī)查明原因，加以處理。有通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，軸承溫度無法測量，能夠關(guān)掉通風(fēng)機(jī)后立即測量。通風(fēng)機(jī)經(jīng)運轉(zhuǎn)檢驗一切正常，就能夠進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)連續(xù)時間不少于2h。運轉(zhuǎn)中如無異常情況，通風(fēng)機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)即為合格。2、冷水機(jī)組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。3、風(fēng)管漏風(fēng)量試驗對一定長度風(fēng)管，在周圍漆黑環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護(hù)罩燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從一端緩緩移向另一端，無光射出則符合要求。4、系統(tǒng)和風(fēng)口風(fēng)量測定和調(diào)整、采取定點測量法按風(fēng)口截面大小，把它劃分為若干個面積相等小塊，在其中心處測量。、系統(tǒng)和風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整采取流量等比分配法，利用這個方法對送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，通常須從系統(tǒng)最遠(yuǎn)管段，也就是從最不利風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向通風(fēng)機(jī)。五、空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟運轉(zhuǎn)后,可將空氣過濾器投入試運轉(zhuǎn),待試運轉(zhuǎn)正常后,即可檢驗冷凍水管路系統(tǒng)。將冷凍水系統(tǒng)電動調(diào)整閥前后截止閥關(guān)閉,開啟旁通截止閥,處于手動運轉(zhuǎn),待冷凍水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常和溫度達(dá)成設(shè)計參數(shù)后,可采取自動調(diào)整,即打開電動調(diào)整閥前后截止閥，關(guān)閉旁通截止閥，檢驗自動調(diào)整系統(tǒng)對電動調(diào)整閥控制動作是否正確。