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1、自來水廠工藝管道施工組織大綱 自來水廠工藝管道安裝主要包括室外總坪管道，取水泵房、沉淀池、濾池、清水池、二泵房等建筑單體內的管道，以及加藥系統的管道。采用的管道類型主要有鋼管、PVC管等。在施工過程中工程量大，遷涉面廣，且施工質量要求較高，否則會影響生產，故制定本大綱。1總坪管道安裝方案1.1工藝流程根據工程施工圖紙提供的管路平面布置位置、坡度及埋深等，對現場進行實地管路的位置及坡向進行考察，并根據給定的永久標志樁點、水準點等技術數據資料進行實地測量，核對樁號和基準點準確后方可實施。 施工準備 測量放線設置施工圍護欄和警示帶開挖支護開挖管溝墊層敷設驗收溝槽管道安裝隱蔽驗收穩管夯填土管頂0.5m2、以上夯填土閥門井澆筑水壓試驗滿水試驗回填夯實消毒沖洗通水試驗竣工驗收1.2施工準備 (1)施工準備階段應認真熟悉圖紙，根據施工規范和質量標準，編寫作業指導書，并進行書面技術交底；對新舊管連接已有管道標高進行復測，校驗新管安裝標高； (2)做好施工機械和施工材料的準備工作； (3)清理管路上的障礙，設置路標和施工指示，做好施工現場的圍護，采用彩鋼板將已開挖溝槽部分進行圍擋,做好夜間照明；在需要開挖混凝土路面部位，在確定部位后，預先用路面切割機將路面切割開，以免造成較大面積的損壞； (4)做好臨時用水、用電的工作； (5) 根據現場踏勘，現有綠化部位下面有管道時，需配合做好綠化移栽工作，以免造成不3、必要的損失； (6) 開挖時必須有充分思想準備，如果遇到含水層的開挖，必須有適當的防滲圍堰措施，應向項目監理部提交所采取措施的方案和圖紙。在其它情況下，采取適當措施，如用潛水泵排水、鋼板樁溝槽支護等，在需要不間斷工作時，做好夜間施工的照明、安全及應急準備，以保證施工順利、安全的完成。1.3測量放線 根據提供的坐標和水準點，在施工前要進行測量放線。由專人負責測量，并作好測量記錄。溝槽放線應每20m設中心樁一個，并在變換管徑處、分支處、閥門井室處均設中心樁；水準點每1015m在溝槽一側設水平樁。1.4溝槽開挖尺寸與標高管線溝槽開挖前按給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）中的有關施工4、測量的規定進行管線測量放線，設置控制樁點及水準樁點后，放線經項目監理驗證，樁點位置應便于管線各區段施工時對管線軸線及標高的引測和控制。在每段工程開始之前設立標樁，同時結合預留碰頭管道的位置、標高，以便在施工前和以后控制管道的軸線和標高。整個工程的溝槽標高應按圖紙實施，溝槽開挖尺寸應根據地質情況以及設計圖紙為準，或按項目監理審定的標高和尺寸施工。1.5溝槽邊坡按國家現行規范GB5026897執行，根據地質情況，開工前應提交溝槽斷面尺寸及邊坡設計，以便項目監理審定，溝槽標高與地面標高有關，地面標高系指挖方場地（道路）自然地面標高。1.6溝槽開挖針對溝槽開挖，因有可能部分管道埋地較深，土質較疏松，采5、用6米密扣鋼板樁配合內支撐進行支護，鋼板樁施打深度根據管底標高不同而變化，樁頂以下1.0米位置水平內支撐。開挖前必須進行可靠而有效的支護處理，確保順利施工。支撐應經常檢查，發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂乖跡象時，應及是處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查。拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業要求和安全措施。施工人員應由安全梯上下溝槽。槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應方便管道結構施工，確保施工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地，做好土（石）方平衡調配，盡可能避免重復挖運，大斷面溝槽開挖時，應編制專薦施工方案。溝槽外側應設置6、截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建（構）筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m，溝槽邊堆置土方不得超過設計堆置高度。溝槽的開挖斷面應符合施工的要求，槽底原狀地基土不得擾動，采用機械開挖時槽底預留200300mm土層由人工開挖至設計標高，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部振動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按要求進行地基處理。開挖完成后，槽壁應平順，邊坡坡度符合施工的規定7、。槽底局部超挖或發生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，壓實度不得低于原地基土的密實度。槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格，回填材料應符合設計要求及相關規定。當土方開挖量較大時，采用機械結合人工開挖的方法進行挖土。施工挖掘機，配合振動錘施工，整個管道施工過程的管溝支護采用振動錘打入鋼板樁普通防護措施，在管道焊接處挖出合適的施工坑，以便于焊接施工及保護施工人員的人生安全；施工坑處必要時需設立鋼板樁與木工板結合支護的方法防止溝槽滑坡。1.7溝槽開挖完成后，應請設計、監理、業主驗共同驗槽，方可進行下道工序的施工8、。發現巖、土質與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單位會同上述單位研究處理措施1.8管道連接 管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。下管前應先檢查管道的內外防腐層，然后將內外防腐施工完畢的鋼管用吊車吊到管道拖車上，然后運輸到施工現場，用挖掘機吊起管道，管道下入溝槽。管道下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下管道相互碰撞，溝內運管不得擾動原狀地基。管道安裝時，將管道的中心及高程逐節調整正確，找好水平，測好標高，然后管道進行對接，按照焊接要求，留好焊接間隙，然后在管道兩邊用土夯實，這時，再一次驗核管道安裝數據的準確性，然后焊工開始進行施焊。在施焊完畢后，進行焊接質量檢查9、，按圖紙要求，焊縫應按GB11345-89進行超聲波二次檢驗，或按GB3323-87進行X射線探傷標準檢驗。、級片為合格，、級片為不合格。管道焊接驗收合格后，焊縫需進行防腐處理。管道采用法蘭連接時，法蘭應與管道保持同心，兩法蘭應平行，螺栓應使用相同規格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 在預留與后期管道碰頭的管道，要在保證與原有管道的標高、中心位移等一致的情況下開始敷設管道，并在管道的頂端用鋼板作臨時封堵，防止有泥土、雜物及動物等進出，污染管道。在施工預留范圍內，暫不作回填土，過早的回填10、土，管口形變會很大，使以后管道對口困難，并在周圍做好安全防護圍欄，及警示標志。在雨期施工時，要合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收后及時回填。1.9管道試壓 管道安裝完畢后應進行水壓試驗。水壓試驗前，將所有試驗管段的敞口封閉，不得有滲漏水現象。試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，且應清除管道內的所有的雜物。管道的水壓試驗分為預試驗階段和主試驗階段。預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力（鋼管的試驗壓力為工作壓力P+0.5MPa,且不小于0.9MPa）并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，11、但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩壓15min；當15min后壓力下降不超過允許壓力值時（鋼管允許壓力力降為0），將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查，若無漏水現象，則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應排盡；升壓過程中，發現壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，試驗時，嚴禁修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。 管道試壓需分段進行，試壓時要有專職人員監視，以便發現問題能及時停止加壓12、并進行相應的處理，保證試壓的安全。在管路端頭上安裝一只泄水閥門，以便試壓后進行排水，并用潛水泵將試壓用水排至下水道。1.10滿水試驗 在水壓試壓結束，整個管道安裝結束之后，在整個系統調試之前，需進行滿水試驗。1.11管道沖洗、消毒 管道安裝完畢，驗收前應進行管道沖洗、消毒，使水質達到相應設計規定要求。管道沖洗前，應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再用清潔水進行第二次沖洗，沖洗時應避開用水高峰，一般在后半夜的0:006:00點之間。沖洗時，以不小于1m/s的流速進行持續沖洗，直至進、出水口的水質相同為止。1.12溝槽回填 溝槽回填前，確保溝槽內磚、石、木塊等清除干凈，溝槽13、內不得有積水，保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。管道水壓試驗前，除接口處，管道兩側及管頂以上回填土厚度不應小于0.5m，水壓試驗合格后應及時回填其它部分，隨著回填的進展，逐步拆除有支撐的溝槽處的支撐，但不得影響施工的安全。溝槽回填時，槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抺帶接口處、防腐絕緣層及電纜周圍，應采用細粒土回填。冬季回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。回填土的含水量，宜按土類和壓實工具控制在最佳含水率2%范圍內。回填土或其他回填材料運入溝槽時不得損傷管道及14、其接口，根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，不得在影響壓實的范圍內堆料。管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上，回填其它位置時，應均勻運入槽內，不得集中推入。需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌全均勻，不得在槽內拌合。溝槽回填是管道高程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變為管頂上的豎向土壓力施加在管頂結構上，因此采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減小管道的荷載，故在工程中可采用“中松側實”法施工，具體操作如下：管道兩側采用人工夯實，層厚不超過20cm，密實度不低于90%；管頂以上50cm內寬為管道結構外緣范圍內進行松填，其15、壓實度不小于85%，同時不大于87%，該部分采用人工夯實，管道50cm以上部分采用電夯擊實，強度按設計要求進行，并不得小于90%。檢查井四周回填要特別注意保證壓實度，必要時換填灰土，同時回填密度應符合相關規范的要求。1.13以上工序完成后進行漏水試驗，竣工驗收。2建筑單體內管道安裝方案建筑單體內管道在施工時，應按照以下施工技術要求進行。2.1 管道預制結合施工圖紙及現場實際走向，要確保管道的預制量。預制裝好的管道應按比例進行抽查試壓。管道切割后及時清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴禁有“縮徑”現象存在。2.2 管線定位采用水準儀等儀器，借助于土建提供的座標點按圖紙的要求給出管線走向，并按設計及規范要求16、，埋地管道做好墊層，建（構）筑內管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設計及規范要求。2.3 管道支吊架制作要求 管道支吊架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意。支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準規定。管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。 支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍。2.4 管道支吊架安裝 支、吊架安裝形式，參照現行給水排水標準圖集，并根據施工圖和現場實際情況選用。支、吊架安裝應符合下列規定：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結17、構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。 固定支架承受著管道內壓力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設計及規范規定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。 在進行管道及支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設，圖紙無具體要求時，應滿足施工規范要求。 在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定要求，無誤后，清除孔洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。2.5管道支架安裝結束進行管道吊裝安裝。2.6管道安裝結束后進行水壓試18、驗，氣密性試驗。3鋼管的焊接施工方案(1)鋼管對口焊接時兩管焊縫應錯開45以上，鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊,法蘭平面與管線成90角，并要求同心、同軸。縱向焊縫應錯開，管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm；管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm，加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm。環向焊縫距支架凈距離不應小于100mm，直管處管段兩相鄰環向的焊縫的間距不應小于200mm，并不應小于管節的外徑。(2)鋼管運到現場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴19、重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現象，也不收料，鋼材材質，規格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質保書的不能收料，保證以后的焊接及工程質量。(3)鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，就符合以下規定：1、點焊時焊條應采用與接口焊接相同的焊條。2、點焊時，應對稱焊接，其焊縫厚度應與第一層厚度一致。3、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。4、點焊長度應符合下表規定。管外徑D（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）300500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm(4)鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用20、氣割。(5)砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。(6)管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。(7)管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應符合有關規范要求，采用熱加工方法加工坡口，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。(8)管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。(9)施工材料必須具有制造廠的質量證明書其質量不得低于國家現行標準的規定。施工材料使用前應按相關國家現行標準的規定進21、行檢查和驗收，對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。(10)焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。當焊件表面潮濕覆蓋有冰雪或在下雨下雪刮風期間、焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。在寒冷或惡劣環境下焊接時，應清除管道上的冰、雪、霜等。工作環境風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施。焊接時，應使焊縫要自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理。鋼管固定口焊接及22、兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。(11)凡參與管道焊接的焊工，應取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應遵守焊接工藝說明書的要求。(12) 施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。(13)焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，對于刮風下雨，下露天作業23、時，必須有遮風雨棚，焊縫附近的水分應擦干或烤干。4鋼管的防腐施工方案管子、管件的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應全面檢查驗收。在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應立即進行驗收。管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤;在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業。處理合格的管道及管件，在運輸和保管期間應保持潔凈。如因保管不當或在運輸中發生再度污或銹蝕時，其金屬表面應重新處理，直至符合質量要求時為止。 (1)埋地鋼管外防腐采用環氧煤瀝青漆，做法為四油二布，要求厚度0.6mm。涂底料前管體表面應清除24、油垢、灰渣，人工除氧化皮、鐵銹時，質量等級需達St3級。管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點;加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm。底料應在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣溫度過大時，應立即涂刷，涂刷應均勻，不漏涂。管道兩端100150mm范圍內不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于規定值。面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷時間不得超過24h。環境低于5時，不宜采用環氧煤瀝青。防腐管在下溝前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內管道，其補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。 (2)室內明裝25、鋼管、鋼管管件及其它鋼制配件(包括預埋件支架)均采用醇酸色漆涂料，二底三面普通防腐，室外明裝管道采用硅丙系列涂料，兩底兩面，且不同用途的管道應用不同顏色區分，由業主確定具體實施細則。明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道。 (3)浸入水中鋼管、鋼制配件及其支架的內、外防腐和400mm鋼管的內外防腐采用涂刷無毒環氧系飲用水防腐涂料(省級衛生檢驗證明)，做法為兩底兩面涂層結構。 (4)500mm鋼管的內防腐用水泥沙漿涂襯。在做水泥砂漿涂襯前，應將管道內壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等徹底清除干凈，焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。現場施作內防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道的變形基本穩26、定后進行。水泥砂漿抗壓強度應符合要求，且不低于30MPa。水泥砂漿內防腐形成后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護。普通硅酸鹽水泥砂漿養護時間不少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不少于14d，通水前繼續封堵，保持濕潤。5 PVC塑料管施工方案PVC管采用粘接。PVC管材應按不同規格分別進行捆扎，管端宜采用適當保護性包裝，每捆長度應一致重量不宜超過50KG。管材和管件在運輸裝卸和搬動時應輕拿輕放，排列整齊，避免油污，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，不得拋摔滾拖。管材和管件均應存放在溫度不超過40及有良好通風的庫房或棚內，不得露天存放和在陽光下長期曝曬，距熱源不得小于1m。不同直徑與不同壁厚的管子宜分27、類堆放，膠粘劑等易燃品宜存放于危險品倉庫中，在存放運輸和使用時必須遠離火源，存放處應陰涼干燥安全可靠，嚴禁明火，并設置相應的消防裝置。當管材從生產到使用的存放期超過個18月時，宜對管材的物理力學性能重新進行檢測，合格后再使用。5.1 當管材從庫房運抵施工現場后，應在現場放置一段時間，待其溫度接近環境溫度后再進行安裝。5.2 安裝時，橫管的坡度必須符合有關規范要求。5.3 PVC管承插口粘結的操作有如下要點：(1)清潔粘結面，用棉紗或抹布把承口內表面和插口外表面擦拭干凈，保證無毛刺、無塵土、無水漬。在有油污時，應用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈表面的油污。(2)在進行承插粘結前，應將承插口28、試插一次，并在插口端劃出應插入深度標記。插入深度應滿足下表的規定：承插粘結口插入深度（mm）公稱外徑管端插入承口深度公稱外徑管端插入承口深度402025110434850202512545517535401605058904045(3)用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內表面軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。膠水的用量以粘合后形成一層薄膜為宜，膠量太少會連接不牢靠，膠量太多固化慢及白化嚴重。(4)承插口涂刷膠粘劑后，應立即按預定方位將管子插入承口，并應達到規定深度，要求保持平直度，為保證接口粘結牢固，要持續12min施加擠壓力；(5)初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮）把承口外擠出的粘劑擦試干凈，并在不受外力的條件下讓承插粘接口靜置固化，低溫條件下應適當延長固化時間。 總之，在施工過程中，以上的要求對工程的質量起著極其重要的保證作用， 這樣才能在保證質量的情況下完成工程，使以后的生產能夠順利進行。X X X2010年6月24日