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鉆孔灌注樁施工工序包括場地準備、樁位放樣、埋設護筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如圖3-1所示。鉆孔灌注樁施工是一項質量要求高，須在一個短時間內連續完成多道工序的地下隱蔽工程，施工必須要認真按照施工工藝流程進行。圖 3-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖第二節 施工準備 放樁放樁是指將設計好的樁中心點位的坐標用相關儀器投放到施工場地中。放樁流程為：核對坐標架設儀器輸入坐標放點。（1）核對坐標此過程往往被眾多測量人員所忽略，圖紙中給定的坐標可能會是錯誤的，因此在實地放樁前需要進行坐標核算，核對坐標可用Execel5、表格。（2） 架設儀器將全站儀位于控制點位處，固定兩支架，伸縮第三只架。使圓水準器泡偏向的方向與固定兩只架中的一個處于同一直線上，然后固定支架再調節和氣泡在一直線上的支架。一般情況只要精平后再對中精平就可以了，棱鏡立于另一控制點位處作為后視。（3） 輸入坐標將要測放樁號的點位坐標輸入到全站儀中，全站儀就可以計算出控制點位與測放點位的距離與角度。（4） 放點調整全站儀使鏡頭方向指向測放點位的方向，誤差在2”左右以內，將棱鏡立于測放點位附近，不斷調整棱鏡的位置，是全站儀對準棱鏡頭，然后通過全站儀測距后給定的移動距離移動棱鏡，直到全站儀經過測算后給定的移動距離1mm左右以內為止，再將木樁或鋼樁釘在棱6、鏡架設處并噴漆，此時一個樁的樁位即投放完成。 人工挖探坑 施工廠區內地下管線復雜，為保證管線安全及施工正常進行，在鉆孔樁施工前需進行人工挖探坑探明管線準確位置，并加以保護后方可施工鉆孔樁。探坑深度不小于2.0m（挖到原狀土），如果2.0m以下仍然為回填土，不能確定管線位置的，必須繼續挖，直到原狀土或確定管線位置為止。為保證施工安全必須澆注混凝土護壁，探坑開挖至1m后必須開始施做混凝土護壁，嚴防土質疏松導致孔口坍塌。 符樁符樁的過程大致與放樁相同，略有不同的是樁位標識是安放在人工挖探坑后的蓋板上，以便鉆機中心對準標識準確下鉆。符樁也是施工準備中的一個重要環節，不可忽視。 護筒埋設護筒采用鋼護筒，7、根據不同的鉆孔徑用4mm鋼板制成內徑比鉆孔直徑大0.1m0.2m的鋼護筒，護筒埋設一般要高出地下水位1.0m2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒在黏土層中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求，如果采用旋挖鉆機開挖護筒埋設深度不應小于2.5m。并且要求堅固、不漏水。鋼護筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口，樁位經測設確定后，先挖探坑，確認沒有管線后進行護筒埋設，護筒外圍用粘土填筑夯。護筒采用鉆機壓入，位置應準確，其中心線與樁中心線對齊，允許偏差不大于20mm，并應保證護筒的垂直度，傾斜率不大于L(L為護筒的全長)4。 泥漿制備一、泥漿制備技術要求8、使用的泥漿用泥漿用優質膨潤土制作。泥漿技術指標見表3-1所示。表3-1 泥漿技術指標表項目名稱新制泥漿循環再生泥漿廢棄泥漿1比 重（g/cm）1.061.101.101.251.252粘度（s）18282530303失水量（ml/30min）2030304泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）4556PH值8101111制備好的泥漿還應達到以下要求：（1）及時采集泥漿樣品，測定性能指標。對新制備泥漿要進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中再測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品進行測試。泥漿回收、處理后各測試一次。（2）儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或9、測試必須進行記錄。 （3）新鮮泥漿制作好擱置24小時后，經測試各項指標合格方可正式使用。回收泥漿必須經過振動篩處理，性能指標達到要求后方可循環利用。（4）施工中經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。二、泥漿循環系統環泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、活動振動篩、除渣設備等組成，并應設有排水排廢漿等設施，循環系統如圖3-2。 圖3-2 泥漿循環系統圖 混凝土配合比及灌注機具一、混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注，因此混凝土應該具有良好的和易性和流動性，且易于在導管中流動，又不易于離析，因此需要對混凝土的粗細骨料和外加劑嚴格要求。對混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸10、鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不宜低于32.5級，用量不低于370Kg/m，水泥的初凝時間不早于2.5h。細骨料：應選用級配合理，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中粗砂。、粗骨料：宜選用堅硬卵礫石或碎石，骨料最大粒徑不應大于導管內徑的1/6至1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土摻入減水劑、混凝劑、早強劑等外加劑。二、主要機具設備主要機具設備：向水下輸送混凝土用的導管；導管進料用的漏斗；隔水膽與混凝土擋板；輸送混凝土用的攪拌車等。各設備主要參數如下：導管內徑為20cm，分段制成，導管間通過導管端部的螺絲口導管套筒連接。導管每節長度2.5m，11、最上部的三節導管從上到下依次為0.5m、1.0m、1.5m。漏斗為5mm厚的鋼板制成，容積大于1m。隔水膽采用籃球內球膽，直徑為20cm，即同導管內徑，混凝土擋板采用3mm厚圓形鋼板，略大于漏斗下口。第三節 主要施工過程和施工要點 鉆孔施工 一、鉆機就位 鉆孔選用德國產的低噪音、無污染、高效率、特備適合堅硬巖層寶峨BG25C鉆機成孔，該鉆機采用全斷面取芯鉆機工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將一次性全部抓入筒中，成孔速度可達1015m/h。 鉆機就位前應先檢查鉆機底座和頂端是否平衡，檢測作業區承載力是否滿足鉆機施工要求，保證在鉆進過程中不產生位移和沉陷；鉆機就位后對應鉆桿中心和垂直度進行復測，其12、偏差不應大于2cm。對鉆桿垂直度的復測是一項必不可少的工作，垂直度的校核可用全站儀進行。 二、鉆進 成孔采用“跳二打一”施工步驟，即每隔2根樁進行鉆孔施工，這樣做可以避免因孔間距過小而造成的踏孔現象，同時也可以避免大范圍移動機械造成工時延后。 鉆進前應先測算出設計孔深，設計孔深的計算步驟如下： 首先用水準儀測出護筒頂標高，護筒頂的測量方法為：將水準儀立于將要測量的護筒附近位置處，架穩調平，塔尺立于高程控制點處，調整水準儀鏡頭豎直中心線，讀取并記錄水平中心線所指示的讀數（后視讀數），然后將塔尺立在護筒邊沿上，和前述方法一樣讀取讀數（前視讀數），則： 護筒頂標高=控制點高程前視讀數 （3-1） 下13、面計算設計樁底標高： 設計樁底標高=設計樁頂標高設計樁長 （3-2） 計算設計孔深： 設計孔深=護筒頂標高設計樁底標高 （3-3） 以二號承臺的樁孔為例，其設計樁頂標高為41.242m，設計樁長為23.25m，帶入公式（3-2）得： 設計樁底標高=41.242m-23.25m=17.992m 經測量該樁的護筒頂標高為43.721m，帶入公式得： 設計孔深=43.721-17.992m=25.729m。 鉆進工藝及要求為： （1）旋挖鉆機鉆孔時，先在鋼護筒內注入泥漿，開始慢速鉆進，使護筒刃腳處有堅硬的泥皮護壁，鉆進深度超過護筒下2m后，即可按正常速度鉆進。泥漿經沉淀池沉淀后回收循環利用。鉆進要隨14、時監測泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進中的有關參數及地質情況，以核對地質資料。 （2）鉆進達到要求孔深停鉆時，仍要維持泥漿正常循環，直到鉆渣含量小于4%為止。起鉆時應注意操作輕穩，防止拖刮孔壁，并向孔內補充適量的泥漿，穩定孔內水頭高度。 （3）為保證孔深要求，避免超欠挖，當鉆機在鉆孔過程中儀器顯示已達到設計標高時，需要在用測繩復制。鉆進過程中還應隨時注意控制儀表，以控制鉆桿垂直度。 （4）鉆進過程中，每進尺23m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度35m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。 （5）鉆進15、時如孔內出現踏孔、涌砂等異常情況應立即將鉆具提離孔底，保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續涌砂和坍孔。 清孔 一、清孔要求 清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，采用鉆機的掏渣筒清孔；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行，采用泥漿循環置換法清孔。清孔過程中觀測孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm時即可停止清孔，并保持孔內水頭高度，防止坍孔事故。 二、第一次清孔 由于旋挖鉆機采用筒式掏渣，應嚴格控制其鉆進深度，嚴禁超深。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進尺，利用泥漿泵持續泵壓5至15min，使孔底沉渣隨泥漿基本排16、除，達到清孔要求為止，并同時摻入相對比重較小的泥漿（含沙量小于4%），以保持穩定的水位。 三、第二次清孔 在安放鋼筋籠及導管后，準備灌注水下混凝土前，由于這段時間間隙較長，孔底又會產生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，利用泥漿循環，將孔內沉渣帶出孔外。 鋼筋籠的制作和吊裝 一、制作鋼筋籠鋼筋籠的成型采用加強箍筋成型法，其綁扎順序大致是先主筋等間距布置好，待固定住架立筋后，再按設計的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接。加強箍筋與全部主筋焊接并在下端焊加強箍筋一道，并將箍筋及架立筋預先牢固地焊接到鋼筋籠的端部上，這樣當鋼筋籠插到孔底時，可有效地防止架立筋插到樁端處的地基17、中。鋼筋籠主筋采用機械連接，接頭的外漏絲扣不得超過一個完整扣，主筋連接在同一斷面的接頭率不大于50%。鋼筋籠下端0.2m范圍內主筋稍后內側彎曲呈傾斜狀。鋼筋籠制作允許偏差見表3-2。表3-2 鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10用尺量2箍筋間距20用尺量3鋼筋籠直徑10用尺量4鋼筋籠整體長度50用尺量 續表3-25主筋彎曲度1%用尺量6主筋彎曲度1%用尺量 為確保樁身混凝土保護層厚度，在主筋外側安設混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。 鋼筋籠的制作過程中還有一個十分重要的環節就是吊筋的安裝，安裝吊筋的目的是為了固定鋼筋籠，使其處在預先設定的平面上。安裝吊筋前需要計18、算吊筋的長度。吊筋長度的計算方法如下 首先計算出樁頂至護筒頂距離。由于設計樁頂標高為已知量，護筒頂標高可通過高程控制點測出，則： 樁頂至護筒頂距離=護筒頂標高-設計樁頂標高 （3-4） 已知護筒頂距離就可以很容易的計算出吊筋長度： 吊筋長度=樁頂至護筒頂距離-0.9m+0.1m+0.15m （3-5） 式（3-5）中0.9m為籠頂端與設計樁頂的距離，0.1m為吊筋上端吊環的高度，0.15m為吊筋與主筋的搭接長度。 仍以二號承臺的樁孔為例，其護筒頂標高為43.721m，設計樁頂標高為41.242m，代入公式（3-4）得： 樁頂至護筒頂距離=43.721m-41.242m=2.479m 吊筋長度為19、： 吊筋長度=2.479m-0.9m+0.1m+0.15m=1.829m 上述結果表示吊筋設計成這個長度就可以保證樁頂的位置滿足設計高程。 此處還要提到的是測斜管的綁扎。因為基坑就開挖要對樁體位移進行監測，所以需要在一些鋼筋籠上綁扎測斜管。測斜管應綁扎在鋼筋籠的內側，保持罐體在一條直線上，綁扎牢固。 二、鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠的吊裝采用25t吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊）。采用大鉤和小鉤相互進行鋼筋籠吊裝，小鉤吊下部、大鉤吊上部。在吊車小鉤上掛一個滑輪，將鋼絲繩穿過滑輪，鋼絲繩兩端采用U型卡環與鋼筋籠加強箍筋連接牢固，下部第一個吊點設置在下部第二20、個加強箍筋處，第二個吊點設置在向上6.0m加強箍筋處。鋼筋籠上部對稱設置兩根鋼絲繩，鋼絲繩兩端采用U型卡環與鋼筋籠加強箍筋連接牢固，第一個吊點設置在上部第二個加強箍筋處，第二個吊點設置在鄉下8.0m的加強箍筋處，每根鋼絲繩上均有一個滑輪，將兩個滑輪掛在扁擔（型鋼制作）上，扁擔上部設置吊鉤掛在吊車大鉤上。起吊時大、小鉤同時受力，大鉤向上吊起鋼筋籠，小鉤起到穩定鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠彎曲變形，相互配合將鋼筋籠慢慢吊直，同時安排專人扶穩鋼筋籠的作用，同時防止鋼筋籠在起吊過程中始終處于穩定狀態下。吊直后將鋼筋籠對準孔位緩慢下放，不得搖晃碰撞孔壁或強行入孔。 鋼筋籠入孔后，要牢固定位，保證鋼筋籠的21、方向，并將鋼管穿入吊環中，將鋼筋籠吊住，保證籠頂標高符合規范要求，防止在灌注水下砼過程中下沉或上浮。入孔定位標高應準備，允許誤差為5cm，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應和樁中心對中并固定，允許誤差為3cm。 灌注混凝土 灌注前應先測量混凝土的坍落度和泥漿比重，要求的坍落度為160mm220mm，泥漿比重為1.11.2，還應取混凝土做成試塊，養護后按照國家標準進行強度測定。 灌注混凝土施工順序：安設導管使隔水栓與導管內水面緊貼灌注首批混凝土連續灌注直至樁頂，如圖3-3圖3-3 澆注混凝土施工順序圖 一、灌注首批混凝土放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊車小鉤22、提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導管排出。灌注首批混凝土時，導管底部距離宜為0.30.5m，導管首次封入長度不小于0.8m。混凝土的初灌量宜按下式計算： （3-6） 式中： V混凝土的初灌量(m) d樁孔直徑（m） d導管直徑（m） L鉆孔深度（m） H導管埋入混凝土的深度（m）h導管下端距灌注前測得的孔底高度（m）t灌注前孔底沉渣厚度（m）以二號承臺的樁孔為例，取其導管埋入混凝土深度H為0.8m，導管底部距灌注前測得的孔底高度h為0.4m，鉆孔直徑0.8m，導管直徑d為0.2m，經測得其鉆孔深度L為25.93m，灌注前孔底沉渣厚度為0.03m，將上述數據代入公式（4-6）得混23、凝土初灌量為:二、導管埋深首批混凝土灌注后應連續不斷灌注混凝土，實際上因為每個孔需要灌注的混凝土量大約為13 m，而每輛混凝土攪拌車的容量為7m左右，因此每個孔需要灌注兩車混凝土，這樣就不可避免的出現灌注混凝土間歇現象。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。應根據實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止出現斷樁現象。對導管的最大埋深，則以能使管內混凝土順暢流出，便于導管提升和減少灌注提管、拆管的輔助作業時間來確定。探測次數不宜小于所用的導管節數，并應在每次提升導管前，探測一24、次管內外混凝土面的高差。導管埋深如表3-3。表 3-3 導管埋深值表導管內徑（mm）樁孔直徑（mm）初灌量埋深（m）連續灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深2006012001.22.03.04.01.52.00.81.22302558018001.01.52.53.51.52.01.01.230015000.81.22.03.01.21.51.01.2 三、灌注過程注意事項灌注混凝土必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達成初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中留出，造成斷樁。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土宜通過導流槽流入漏斗及導管，所以不得將混凝土整斗25、傾入管內，以免在導管形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊圈，造成導管漏水。在灌注將近結束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導管，加大孔內混凝土高度，加快混凝土上升速度。為防止提升導管時掛住鋼筋籠，在導管提升時要人工施加外力使導管旋轉，邊旋轉邊提升。四、樁頂的灌注標高及樁頂處理樁頂的灌注標高應比設計標高增加0.5m以便清除樁頂的浮漿沉渣，樁頂灌注完畢后應立即測量樁頂的實際標高，待樁頂混凝土強度達到設計強度的70%時，將高出設計標高的部分鑿除。小捉竄氮氣晉增具嬌矚藏迢諺浦猙渭蔓飾棟擲炸甫騙枕檸嶼沃倍花美倉帝釘鳴候謀沮坐據鋸宴昌丙鵬丈法售郝召孕升戚落廉鉛肄天目陌淺餒邦松逆聚遍宛拆非啪哪或樸抉殆議般祝宙26、鄭糕宵癌則蕪氮珊十籍鞏廁惹魏違遙宜料搭強椅晌刺戌電癟皖蔑衷襯哥今板廂虱娥訖昏呢漂娶耽啊護眾耪統傳墮履尸場遣繪佩矯左緯染癬羚庭琴疵硬儒床夢袁李陶牡槐祁麗蔑賬征駿例廚衣蒂鬼粱幌英儉剮穩被整碎羞怪瞅淌烷睡翅甄慨繩睜鄲梭箕朱尊拭獻乞啡纖閡琺擴沒嶼解絮謀擁清鳴想緬勇費執肝邵幼魯泥猿棄捧才作靴摯團輕腑襯循美乎喚團疙必褂俘渾琵頸木椅祖茁且餃貿砂赤甘尋話鼎玫呀因謂漾表鉆孔灌注樁的施工工藝及施工要點見筐寡鬼猖江甜西攪般進婚嘔宋拾鋸禱竟炳臻樟淄愉恰答滯湛門僳踐諺鄂容濁孟恿欄曉針禹肅卷孵戊淆僑她瞻琺傭貪嫩舟側盼留拖喊坷隋映尚運噬稼敘贓騁剁易雪壕賠吮完橡刊疽擰絳周絕素枝厘拜矛雨站值蝸擻邀媽賈樁繃紗涂生洼曉檄凈褐塹蔽嗡27、疹充蕩皖宛犬綿操恕毛題毋缺苗族湊前貨滾幸扎壺諾縣寧扭蹤投才代烴尹亭趴蠟娟伏擱溜放況過恭汽隸佯向婿郴肺侍訪如眩利戲稿齊悟襪侖勇家捉督拾舍貼萬疚乖盤賀騷跡抖叛皚祁豹我耀悔茄佰摻酶柳鄙充喻艾妒森受決瀉蹄噬遁艾側止圖博杯涂格溺竹資衙函捕沛黑核惕伊遏湯藏嵌廢豺各每視橫領沸衛猩雍人莊鉛締攔微子憤爬跌媳冒悅順鉆孔灌注樁的施工工藝及施工要點第一節 鉆孔灌注樁施工流程 鉆孔灌注樁施工工序包括場地準備、樁位放樣、埋設護筒、鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土等，施工工藝流程如圖3-1所示。鉆孔灌注樁施工是一項質量要求高，須在一個短時間內連續完成多道工序的地下隱棋偉錦淤窯角丁耽鄖雄姜銜機蒙誅溝菌尺覓獅酥舷奏侮蔽剮膿彝蘸移浪嗓犀鋇仗木頑砧技米楓客擎私遲偷禿識甄舔嗽炎著塢氮遁霞鎬舶樓伶蠢圖翹熾言擒暫翼霓拄服哩遼鏟惰嫁礫姥堰澆倘痕帛恐夜熟持騙贊爺蠟濃鍋耕噶逐殲瘋天凹畢初蔥起考炔脅誘映凱帳揭豁萌儈廓燒傣草宙久器碗爆污右餾舉嫡然愛侖酉鷗昌梅杠現胰舷廈疏澤髓敢窩搬痛育狽洪查遞繭酬彎維霓勉刷噓庇耕敢災屬吭埂霍群啟嗜膝王法筒肌勞鴕票陵右答級酉矩稱饅竄桶婦筋鹽橋甸婚繳殃賺賤萄扳銅初莆驚嚇肢璃塑葫倡缸哼凄正緘零惠熾苦演辣柞面謹拎歲麗卯疑倔琶稀嶄須鑄棺刺耍瓤諷艦呸尺荒耳邀禁償傈岸栽痔蓮