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1、鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝施工工藝目 錄1. 項目概述12. 吊裝施工方案12.1. 鋼筋籠吊裝方法12.2. 施工要點22.3. 吊點設置33. 吊裝施工技術措施74. 主要安全施工措施81. 項目概述*工程基礎形式大部分為鉆孔樁基礎，為確保在進行鉆孔樁基礎鋼筋籠吊裝時的施工安全，現以鉆孔樁基礎鋼筋單節長吊裝長度為24m；計算依據：起重吊裝常用數據手冊、建筑施工計算手冊、鋼結構設計規范；2. 吊裝施工方案本工程鉆孔樁鋼筋籠較長、較重，若采取一次性吊裝，現場場地不能滿足，根據現場實際情況采用分節吊裝入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據上述特點2、和以往施工經驗，采取抬吊三點吊裝、整體回直入孔的吊裝方案。主機選用75T履帶吊車。2.1. 鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用單機抬吊，空中回直。吊機選用75T履帶吊車。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離3、起吊作業范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入孔。2.2. 施工要點鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質量。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經過三級檢驗，符合質量標準要求后方能起吊入槽。根據規范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復核護筒上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，4、由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。應合理布置吊點的設置，避免擾度的產生，并在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現象發生，若有則可立即予以電焊加固。2.3. 吊點設置鋼筋籠縱向吊點設置：鋼筋籠縱向吊點設置三點。（單幅重：5.2T，籠長24m）重心計算：力矩M總=62400Kg.m，G總=5200Kg，重心距i=M總/G總=12m吊點位置為：籠頂下3.5m+8.5m+8.55、m+3.5m吊點布置圖見下圖：根據起吊時鋼筋籠平衡得：TI+T2=5.2t TI3.5 + T2/212 + T2/220.5= 5.212 由以上、式得：TI1.73t T2=3.47t 則TI1.73/sin4102.64t T2=5.22/sin4105.29t在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮最大受力為2T2 = 10.58 t。機械選用主機選用：75T履帶式起重機，主要性能見表：回轉半徑（m）最大起重力矩（KN.m）主臂高度H（m）角度（度）44032005641注：現場鋪筑200mm厚C20鋼筋砼內道路，但75T吊車對道路要求較高，故需在其行走路線及作業點鋪設鋼板。6、主機起吊配備10t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約1t。起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內。吊點吊環驗算主吊點鋼筋取20。主吊點，全荷載吊環鋼筋驗算：Ag=KG/（n2Rg）sinAg 吊點鋼筋（cm2）；K 取1.5 ；G 重量（kg）=5200kg； 90度；n 吊點系數取2 ；Rg 鋼筋取1250kg/cm2；Ag=1.56cm2；D=1.3cm，取2cm，2cm1.3 cm，符合要求，主副吊點吊鉤相同均設20mm圓鋼。鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采用619+1，公稱強度為1400MPa，安全系數K取5。主吊扁擔上部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q1 =Q7、+G吊=5.2 t +1 t =6.2 t鋼絲繩直徑：12.5mm，T=8.01 t鋼絲繩：T= Q1 =6.2t T 滿足要求主吊扁擔下部鋼絲繩驗算鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q=5.2 t鋼絲繩直徑：11mm，T=6.13 t；鋼絲繩容許拉力：F=F/K=0.8561.3/5=10.4 Q=5.2 t 滿足要求。 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，取0.85主吊扁擔碰主臂驗算主吊把竿長度驗算：鋼筋籠長度24m扁擔下鋼絲繩高度3.5 m扁擔上鋼絲繩高度1.5m吊機吊鉤卷上允許高度4.5 m其它扁擔高度等約1.0 m吊裝高度1.0 m主機機高2.04 m扁擔碰吊臂驗算：L=3.5+1.8、5=5 m1.8tan620=3.4 m 滿足要求鋼筋籠回卷碰吊臂驗算：L=3.5+1.5+4.5+1.0=10.5 m3tan620=5.6 m提升高度=24+3.5+1.5+4.5+1+1=35.5 m吊臂長度L（35.5-2.04）/sin530=37.9 m主吊選用75T履帶吊：主臂長度39.62m,回轉半徑20m，角度62度，額定起重量7.8T。卡環計算卡環的安全荷重量Qb=40d2 =40212 /1000=17.64KN 選取卡環銷子直徑21mm共3個卡環，每個需承受重量Q=5.210/3=17.3KN17.64，符合要求繩卡計算繩卡選用馬鞍式，數量N1=1.667P/2T P 9、鋼絲繩所受荷載 T 螺栓所受的力，查表可得N1=1.667P/2T=1.6675.29100010/224500=1.8故選取繩卡螺栓直徑19mm，數量2個。3. 吊裝施工技術措施吊裝施工道路在吊裝開行路線下面鋪設4cm厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm3cm。鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監理驗收、檢驗符合要求后，簽發鋼筋籠吊放交底。鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的吊車停機位置。鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重10、指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩定，副鉤配合主鉤進行鋼筋籠吊裝回直。防止鋼筋籠散架安全技術措施：焊縫檢查，避免咬肉，轉角幅必須設置角撐。吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。鋼筋籠定位精確度控制措施：認真按設計圖下發技術交底。鋼筋籠制作根據交底，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。測量護筒標高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。擱置槽鋼統一、用10#槽鋼，避免擱11、置槽鋼亂用而導致標高錯誤。鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。臨時建筑物較近處：構筑物暫停使用，并用安全網隔離。鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩，專人指揮吊裝及安全監督是否對建筑物有安全隱患。4. 主要安全施工措施開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和管理工作，與各工區簽定好安全協議書，做好一級交底和二級返回工作。全體現場施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，遵守國家規定的條例和企業規定的有關規章制度。建立安全管理網絡及安全管理責任人網絡及各類網絡，項目全體人員必須簽安全生產崗位責任工作。按規定掛牌工作，建12、立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。吊車作業時，必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據當時施工條件及作業環境，生產條件作安全交底，并要有記錄。施工現場必須落實甲方及集團公司的有關規定。鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩戴好安全帶。危險源控制危險源是針對施工現場工作范圍內，使用機械，壓力容器，施工用電，臨邊設置沒有按制定的操作規程和規定執行，或者現場有關管理人員管理上的疏漏，易誘發安全事故苗子和造成安全事故。本工程危險源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護及機械管理使用。鋼筋籠制作、吊裝控制包括：電焊焊接質量，防鋼筋籠散架的技術措施，吊裝的技術措施等。