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1、鉆孔灌注樁基礎施工基礎工藝步驟及旁站監理工作內容1、 鉆孔灌注樁成孔方法 基礎工程常見鉆孔方法有回轉鉆成孔，潛水鉆成孔，沖擊鉆成孔等。 輸電線路鉆孔灌注樁使用最為普遍是回轉鉆成孔。1.1回轉鉆成孔。成孔時采取常規地質鉆機，在泥漿護壁施工條件下，由動力裝置帶動鉆機回轉裝置，再經回轉裝置帶動裝有鉆頭鉆桿轉動，慢速鉆進切削，排渣成孔。 按泥漿循環方法不一樣，可分為正循環和反循環兩類回轉鉆機鉆孔方法。1.1.1正循環回轉鉆機成孔 鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，從空心鉆桿內部空腔注入加壓泥漿或高壓水，由鉆桿底部噴出，裹攜著切削下來土渣沿孔壁向上流動，由孔口溢漿孔排出后流入泥漿池，經沉淀后將2、泥漿再次返回孔內進行循環。 此方法泥漿上返速度較低，排渣能力比較差，適適用于填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地層成孔，成孔直徑通常小于1m，鉆孔深度不宜超出40m。1.1.2反循環回轉鉆機成孔 由鉆機回轉裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉切削破碎巖土，孔內泥漿自孔口流入，利用泵吸等方法經由鉆桿內腔抽吸出孔外至泥漿池，泵吸反循環利用砂石泵抽吸作用使鉆桿內水流上升，鉆桿內徑相對較小，而上返流速較大，所以攜帶巖粉能力強。 此方法適適用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、沙礫等地層成孔。 當采取圓錐式鉆頭時，能夠在軟巖層中成孔；當采取牙輪式鉆頭時，能夠在硬巖層中成孔。1.2沖擊鉆成孔 沖擊鉆成孔施工是利用樁機動力裝置將3、含有一定重量沖擊鉆頭在一定高度內使鉆頭提升，然后使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用掏渣筒或其它方法將鉆渣巖屑排出。每次沖擊以后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定角度，從而使樁孔得到規則圓形斷面。 優點，在沖擠作用形成孔壁較堅固，在含有較大卵石層，漂石層地質情況下成孔效率較高。泥漿不循環。 缺點，提放鉆頭和掏渣土上，費時多故鉆進效率低，易出現樁孔不圓。2、 灌注樁施工工藝步驟2.1工藝原理：直接在設計樁位上成孔，利用比重較大泥漿循環帶出鉆渣，采取循環泥漿壓力形成泥漿護壁，清孔后放入鋼筋籠，再安裝混凝土輸送導管，連續澆制混凝土從而完成灌注樁施工。2.2鉆孔灌注工藝步4、驟 分坑放樣-泥漿池控設-護筒埋設-鉆機就位-鉆進成孔-一次清孔-放置鋼筋籠-下導管-二次清孔-水下混凝土灌注-泥漿入地2.3澆筑樁頭工藝步驟 鑿樁頭至設計標高-樁基小應變檢測-鋼筋焊接（綁扎）支模-澆制承臺-泥漿池回填-泥漿（渣）處理-工完料凈場地清理。3、 監理檢驗內容3.1分坑放樣：按每基“基礎配置圖”和“基礎施工圖”進行每個腿分坑（有單樁、雙樁、四樁等之分類） 旁站監理檢驗內容：正側面根開、對角線、每個腿內樁間距離（假如是雙、多樁），要求施工單位在橫、豎線路方向分別釘輔助樁（長久保留），方便質量檢驗。3.2護筒埋設：護筒用6-8mm鋼板卷制焊接而成，上部留有進（出）漿口，焊有吊環。旁站5、監理內容：護筒內徑應大于設計樁徑100-200mm，護筒頂端應高于原地面大于0.2m，護筒埋深大于1m。平面位置偏差不得大于30mm，傾斜度偏差不得大于0.5%，護筒和孔壁周圍間隙用粘土填實，開鉆前再次復核一次護筒位置。3.3鉆機就位：鉆機必需調平、穩固，鉆桿垂直度偏差小于1%，其主動軸軸心線和樁位（孔位）中心偏差不得大于50mm。3.4鉆進成孔3.4.1鉆頭和鉆進參數選擇，依據設計要求和地層和孔深等關鍵原因選擇鉆頭。只有當鉆進壓力、轉速和泵量三者組合合理，才能取得很好鉆進效率。提鉆時應仔細檢驗鉆頭合金塊磨損情況，立即更換，以確保鉆進效率。3.4.2保持孔內水頭高度。保護孔壁穩定是成孔技術關鍵6、，依據孔壁穩定原理和實際施工經驗，通常應保持孔內1.5-2.0米水頭高度至關關鍵。一旦出現漏穴，孔內水頭下降，必需立即回灌。3.4.3泥漿池（槽）：泥漿池大小（容積）應確保單樁體積1.5-2.倍以上，泥漿槽開挖尺寸為400mm400mm（寬深），其長度通常大于15-20米。在流槽中途挖2-3個沉渣孔，方便中途排渣。3.5、一次清孔：在終孔完成后，進行第一次清孔，沉渣厚度小于100mm，旁站監理檢驗內容：在第一次清孔后，用測繩檢驗孔深是否達成設計值。如未達成則繼續鉆孔。（檢驗內容：深度孔徑大于設計值）3.6、鋼筋籠安放 旁站監理檢驗內容：（可在安放前檢驗）3.6.1鋼筋規格（直徑、是否光圓或帶肋7、鋼筋）、長度，焊接長度（雙面焊長度為6d），箍筋和主筋焊接或綁扎是否牢靠，焊接渣清理，焊接是否有咬傷主鋼筋現象，整個鋼筋籠直徑、鋼筋間距是否符合設計圖要求。3.6.2假如孔深較大，鋼筋籠是分成兩次或三次吊裝焊接，主鋼筋接頭不能在一個斷面上，必需50%鋼筋錯位1m焊接。3.6.3檢驗鋼筋籠對孔壁保護方法（即護板安裝位置，個（組）數、牢靠程度）。在安放過程中確保鋼筋籠順直、慢速、平穩、對中，預防鋼筋籠破壞孔壁。以確保鋼筋保護層厚度要求（檢驗鋼筋保護層厚度是否達成設計要求數值）。3.6.4鋼筋籠下置完成，檢驗鋼筋籠中心必需對準樁（孔）位中心，偏移要控制在800千伏驗收規范偏差內。3.7、下導管及二次8、清孔。導管內徑宜為200-300mm，可采取絲扣或法蘭盤連接，施工前導管應試拼和試壓，以確保連接后整根導管垂直，使用是不破不漏。下完導管后，必需進行泵吸和反循環二次清孔，其關鍵目標是檢測孔底沉渣及調理泥漿性能，確保工程質量。3.8、混凝土灌注 二次清孔符合要求后，應在30分鐘內開始進行機械攪拌（或商品）混凝土澆灌。若超出30分鐘應復測孔底沉渣厚度，超出時則可利用導管清孔至合格。在灌注中配合提升導管，提升前必先測導管埋入混凝土中深度，大于3m以上時方可提管，每次提升過少米，必需計算，不然提升過快過高，以致導管提出混凝土面造成斷樁（質量事故）。樁頂混凝土實際灌注高度，應確保鑿除樁頂浮漿后達成設計標9、高，通常必需高出1米左右。 旁站監理內容： 現場機械攪拌-砂、石水泥原材料外觀質量檢驗，砂、石含泥量觀察，石子顆粒大小（級配）、水泥廠家，品牌、強度標號、每袋重量抽查等，配合比檢驗是否C30或C35防腐蝕基礎，塌落度檢驗，試塊制作。 每孔灌注量（經過澆制多少袋水泥及配合比來計算）是否大于設計單樁（孔）計算體積（m） 商品混凝土則經過送料清單量（實際澆灌量）和設計量比較。 充盈系數必需大于1（合格）或大于1.11.2（優良） 注：充盈系數（）=實際灌注量設計計算體積 商品混凝土檢驗供貨商出具匯報，合格證資料，現場一樣要做塌落度檢驗統計。3.9、混凝土試塊制作 按800千伏驗收規范：采取鉆孔灌注樁10、基礎時，應每根樁取一組，承臺混凝土量超出10cm時，每腿承臺取一組。 試塊編號：桿塔號+腿號+孔號 日期 例 N3280 A1 .11.10 因為導管埋在泥漿和混凝土中，混凝土灌入阻力是相當大，灌入阻力計算可按下式計算： R=（D-d）（11rw+12rn）/4 式中 D-樁徑 R-灌入阻力 d-導管直徑 rw-泥漿度 rn-混凝土重度 要克服很大灌入阻力確保混凝土樁身質量，必經有相當大沖擊力，沖擊力越大，完成每一斗混凝土灌注時間越短，混凝土樁身越均勻。尤其是首斗量控制，需確保沉渣、沉淤被濺開，使樁端和持力層能很好結合，以確保端承力發揮。 應依據自由落體平均沖力公式計算首斗量，通常控制首斗量沖11、擊力大于灌入阻力6倍為宜。3.10鑿樁頭應將超出設計標高部分鑿除，直到露出新鮮清潔無浮漿混凝土為止。3.11樁基檢測 樁基按驗收規范是每根樁必需進行小（低）應變檢測，即100%檢測。大（高）應變檢測按設計要求抽樣檢測。 低應變是檢測樁身結構完整性；高應變是檢測單樁豎向承載力。 檢測單位資質必需報監理審查，本工程創優目標是全部應為類樁，檢測后出具檢測匯報，驗收規范要求類樁小于25%，其它均為類樁。3.12承臺支模及澆制 按設計圖開挖承臺基坑，然后支模、扎筋、澆制。 其旁站監理檢驗內容和板式直柱基礎相同。3.13其它 要求施工單位對泥漿（渣）處理，可深埋可外運，必需確保工完料盡場地清，達成環境保護和水土保持驗收標準。